Русвинил запустил в производство две новые марки суспензионного ПВХ

Маркет Репорт -- Завод Русвинил (г. Кстово, входит в СИБУР Холдинг) начал производство двух новых марок суспензионного поливинилхлорида (ПВХ-С) для широкого ассортимента изделий: от медицинских блистеров до оболочки кабеля, говорится в сообщении компании.

Обе марки созданы под реальные задачи российских производителей, рассказали в СИБУР. Новые марки ПВХ-С разработаны с участием сотрудников Центра прикладных разработок "СИБУР Полилаб" в Нижнем Новгороде и специалистов кстовских предприятий СИБУРа.

Первая марка ПВХ-С с константой полимеризации Фикентчера, равной 60, которая в соответствии с принятыми правилами маркировки может обозначаться как 260RF, предназначена для экструзии жестких прозрачных медицинских пленок для блистерной упаковки таблеток и капсул, а также для мебельной отрасли и товаров повседневного спроса.

Марку уже протестировали на производстве ведущего российского производителя медицинских пленок в Санкт-Петербурге. Испытания показали высокие оптические свойства, стабильную переработку на скоростных линиях и улучшенные характеристики готовых изделий.

Вторая экструзионная марка ПВХ-С с константой полимеризации 80, которая может обозначаться как 280PC, отличается морозостойкостью, износостойкостью и может применяться в кабельной промышленности, гидроизоляции, компаундах, оконных уплотнителях и медицинских изделиях.

В компании отмечают, что благодаря новым разработкам Русвинил теперь предлагает переработчикам пластмасс полный диапазон суспензионного ПВХ с константой Фикентчера от 57 до 80 единиц. В продуктовом ассортименте СИБУРа сегодня представлены пять марок эмульсионного (микросуспензионного) ПВХ, а число суспензионных марок увеличится до шести.

По данным СИБУРа, сегодня более 80% продукции Русвинил поставляется на российский рынок, а его решения используют более 200 переработчиков ПВХ.

Ранее сообщалось, что юридическая интеграция Русвинила в состав "Сибур-Кстово" будет завершена 1 декабря 2026 года. Русвинил, крупнейший производитель поливинилхлорида (ПВХ) в РФ, ранее являлся совместным предприятием "Сибура" и Solvay. В апреле 2023 года холдинг завершил сделку по выкупу доли бельгийской компании за EUR433 млн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- На прошлой неделе цены на этилен в азиатском регионе продемонстрировали рост, сообщает Polymerupdate.

Представитель отрасли в Азии сообщил сотруднику Polymerupdate: "Цены на этилен в Азии пошли вверх, поскольку рост стоимости энергоносителей на фоне обострения геополитической напряженности привел к увеличению производственных затрат и стоимости замещения. Ограниченное предложение и дефицит объемов на спотовом рынке укрепили позиции продавцов, вынуждая их удерживать более высокие ценовые уровни. В то же время покупатели сохраняли осторожность и в основном занимали выжидательную позицию, предпочитая дождаться более ясной картины развития рынка, прежде чем заключать новые сделки. Сдержанный спрос со стороны переработчиков и низкая покупательская активность ограничивали общие объемы торгов, сдерживая тем самым рост цен".

Цены на этилен на условиях CFR Юго-Восточная Азия оценивались в диапазоне USD1 145–1 155 за тонну, что на USD35 выше показателей предыдущей недели.

Цены на этилен на условиях CFR Северо-Восточная Азия оценивались в диапазоне USD1 185–1 195 за тонну, показав недельный рост на USD40.

Цены на этилен на условиях FOB Корея оценивались в диапазоне USD1 175–1 185 за тонну, а на условиях FOB Япония — в USD1 170–1 180 за тонну; в обоих случаях зафиксирован резкий рост на USD40 по сравнению с предыдущей неделей.

Ранее сообщалось, что ожидается снижение реальных цен на полиэтилен (без учета общей инфляции) в России к 2030 году на 12–30% (с USD1 100 до USD775–970 за тонну). При этом, по мнению исследователей, будет сокращаться спред между российской и китайской ценой на ПЭ. В данном случае речь идет о ценах на внутренних рынках стран, так как за счет пошлин и транспортных расходов китайский ПЭ в России в конечном итоге обходится дороже российского.

mrc.ru

Маркет Репорт -- "Еврохим" обсуждает с властями возможность создания в РФ госпрограммы модернизации старых мощностей по выпуску аммиака по примеру договоров на поставку мощности в энергетике, сообщает ТАСС.

Об этом сообщил журналистам основатель компании Андрей Мельниченко. "Мы беседуем на эту тему. Мы с ними работаем, объясняем, я думаю, мы обязательно придем к результату. Это займет какое-то время", - сказал он. По словам Мельниченко, в РФ около 23 старых производств аммиака, требующих модернизации, для чего нужны меры поддержки от государства.

Ранее он говорил, что около 70% российских мощностей по производству аммиака старше 45 лет, при этом производители не проводят глубокую модернизацию - это связано как с тонкостями лицензирования технологий, так и с тем, что большинство системных мер государственной поддержки направлены на создание новых производств. Примером господдержки в такой программе модернизации химических производств Мельниченко называл механизм ДПМ (договоры на поставку мощности - прим. ТАСС) - государственную программу поддержки, обеспечивающую возврат инвестиций в строительство или модернизацию электростанций за счет повышенных тарифов для потребителей.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания WITTMANN Group (Австрия) на выставке Fakuma 2026, которая пройдет с 12 по 16 октября в Германии, продемонстрирует, как экологичность может сочетаться с экономической эффективностью литья пластмасс, говорится в сообщении компании.

Термопластавтомат WITTMANN серии SmartPower с усилием смыкания 300 тонн и пресс-формой производства Schicktanz будет демонстрировать литье кашпо (горшок для цветов) с применением технологии вспенивания Cellmould. В качестве материала будет использоваться вторично переработанный полипропилен (ПП) от Borouge, полученный из бытовых отходов.

Новая производственная ячейка WITTMANN позволяет экономить пространство, энергию и полимерные материалы, снижая удельные затраты. Разумный выбор, разумная экономия — таков девиз WITTMANN на Fakuma 2026.

Процесс Cellmould, разработанный WITTMANN, использует газообразный азот, который впрыскивается в расплавленный полимер во время пластификации и вместе с расплавом поступает в пресс-форму.

Таким образом внутри детали формируется микроячеистая структура из вспененного материала. Требуется меньше сырья, а вес детали уменьшается. Во многих случаях детали, изготовленные методом вспенивания, обладают лучшими механическими свойствами, чем детали, изготовленные методом литья под давлением. Поскольку при вспенивании требуется меньшее давление впрыска, чем при литье под давлением, можно снизить усилие смыкания и, соответственно, энергопотребление.

Еще одной целью разработки технологии Cellmould была простота ее использования. В результате всем процессом можно управлять с помощью системы управления B8X для термопластавтоматов. Пользователи остаются в привычной логистической системе управления, которая обеспечивает интуитивно понятное управление.

Проведя обширную серию испытаний, WITTMANN смогла продемонстрировать, что вторично переработанные пластмассы могут быть использованы с Cellmould так же эффективно и стабильно, как и первичные полимеры.

"Производство кашпо на Fakuma 2026 докажет высокую точность и стабильность размеров при переработке вторичного полипропилена. Здесь высокая точность формования особенно важна для обеспечения безопасной укладки кашпо в штабеля при создании элементов вертикального озеленения", — утверждают в WITTMANN.

Любые геометрические отклонения изделия быстро приведут к браку. Поскольку газообразный азот при расширении расплава распределяется внутри полости довольно интенсивно, с помощью Cellmould можно надежно заполнить даже формы с очень малой толщиной стенок и поднутрениями, требующие особых геометрических требований.

WITTMANN разработала специальный пластификатор для физического вспенивания. Запатентованный 3-зонный шнек Cellmould производится собственными силами для любых применений. Он подходит для широкого спектра пластмассовых материалов и обеспечивает воспроизводимое качество деталей даже при использовании полимеров, которые трудно поддаются гомогенизации. Отдельные зоны шнека можно менять независимо друг от друга, что упрощает и удешевляет техническое обслуживание.

Еще один вклад в сокращение выбросов CO2 вносит компания N2easy. Генераторы азота, разработанные и произведенные WITTMANN, извлекают азот из окружающего воздуха и могут одновременно подавать этот газ нескольким потребителям.

Генератор азота N2easy окупается уже при ежедневном расходе азота всего из одного газового баллона. Таким образом, устройство WITTMANN заменяет дорогостоящую логистику N2 с использованием автомобильного транспорта.

WITTMANN в декабре 2025 года открыла расширенный завод в Китае площадью 13 тыс. м?, где планировалось производить термопластавтоматы серии EcoPrimus, с дальнейшим масштабированием. Суммарная годовая мощность по выпуску роботов в 2017 году составила 4800 единиц.

Компания также управляет производственными площадками в Бразилии, США и Чехии. Всего у группы WITTMANN 10 производственных площадок в 7 странах и 35 дочерних компаний по всему миру, а суммарный штат насчитывает около 2100 сотрудников (данные за 2025 год), включая представительство в России.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Grupa Azoty рассматривает возможность восстановления внутренних мощностей по производству удобрений, однако пока еще рано официально заявлять об изменении стратегии, сообщает Reuters со ссылкой на главу компании Марцина Целеевского.

По его словам, глобальные перебои в поставках и торговые барьеры Европейского союза сделали этот сектор жизненно важным для продовольственной безопасности блока. При этом для полного восстановления потенциала потребуется поддержка ЕС, включая специальные фонды и благоприятную нормативно-правовую базу.

В первую очередь запланирован запуск всех мощностей по выпуску аммиака и отказ от планов по закрытию заводов и переходу на импорт.

По данным агентства, холдинг сейчас извлекает выгоду из дефицита предложения, образовавшегося после введения ЕС новых импортных пошлин на удобрения и пограничного сбора за выбросы углерода, которые вынудили иностранных производителей уйти из региона.

С 2022 года компания переживает глубокий кризис рентабельности и периодически переводит ключевые производственные мощности в режим простоя или сниженной загрузки. Причинами этого являются высокие цены на газ и многомиллиардная задолженность, связанная с проектом Polimery Police.

mrc.ru