РОСТерм завершает подготовку к запуску производства противопожарных труб "ГОРЫНЫЧ"

Маркет Репорт -- Компания РОСТерм выходит на финальный этап запуска производства полимерных труб "ГОРЫНЫЧ" для внутренних противопожарных водопроводов, сообщает DP.ru.

Производственная линия уже готова к серийному выпуску мощностью до 2 млн метров трубы в год. Сейчас завершается сертификация продукции в исследовательском центре экспертизы пожаров Санкт-Петербургского университета ГПС МЧС России.

Новая система предназначена для объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности: торговых и бизнес-центров, гостиниц, спортивных сооружений, производственных предприятий, логистических комплексов и других зданий с массовым пребыванием людей.

Выход продукта на рынок совпал с изменением требований к сертификации полимерных противопожарных труб. С 1 марта 2026 года производители обязаны подтверждать соответствие всей выпускаемой линейки продукции, а не отдельных представителей размерного ряда. Это существенно повысило требования к качеству и усложнило процедуру вывода новых решений на рынок.

Разработка системы "ГОРЫНЫЧ" в РОСТерм заняла более года. Инженеры, технологи и химики компании создали собственный компаунд и рецептуру сырья, а также разработали испытательный стенд для подбора оптимальных характеристик материала. Такой подход позволил добиться стабильных эксплуатационных показателей и повысить надежность системы.

Во время квалификационных испытаний в профильной лаборатории университета МЧС трубы продемонстрировали дополнительный запас огнестойкости около 30% относительно нормативных требований ГОСТ. Это особенно важно для объектов, где исправность противопожарной инфраструктуры напрямую влияет на безопасность людей.

Создание системы ГОРЫНЫЧ стало одним из самых технологически сложных проектов РОСТерм. Вместо использования зарубежных решений предприятие сделало ставку на разработку собственного материала и собственной технологии производства.

Запуск "ГОРЫНЫЧ" продолжает курс компании на развитие российских инженерных решений. Сегодня рынок заинтересован в отечественной продукции, способной заменить импортные аналоги без компромиссов по качеству и соответствующей современным требованиям пожарной безопасности.

Ранее сообщалось, что в первом квартале производство лакокрасочных материалов снизилось на 9,6% (314 тыс. тонн), выпуск труб, шлангов и фитингов упал на 19,9% (176 тыс. тонн).

mrc.ru

Маркет Репорт -- СИБУР совместно с Южным федеральным университетом начал реализацию проектов в области микрофлюидных технологий — одного из перспективных направлений современной химии, которое позволяет создавать высокоточные процессы для производства катализаторов, специальной химии и новых материалов, сообщает Аbn.agency.

Одним из первых совместных проектов партнёров станет разработка компонента для отечественного катализатора, необходимого при производстве премиальных марок полиэтилена. Сейчас этот катализатор закупается в Китае, и новая технология должна дать России собственное решение, конкурентоспособное по качеству и цене.

Суть микрофлюидного подхода — проведение химических реакций в микроканалах толщиной в тысячные доли миллиметра, в реакторах размером не больше спичечного коробка. Несмотря на компактность, такие установки способны вести сложные процессы с высокой точностью и безопасностью, обеспечивают высокую скорость реакции при минимальном расходе реагентов, а стабильность процесса — без скачков температуры и давления — напрямую сказывается на качестве конечного продукта. Малый объем реакторов также снижает риски аварий и упрощает работу с опасными веществами.

Сегодня микрофлюидные технологии активно применяются в фармацевтике — с их помощью синтезируют действующие вещества лекарств и создают системы адресной доставки препаратов. В нефтехимии подход актуален для разработки новых катализаторов, оптимизации переработки углеводородов и создания более экологичных технологических решений.

Для развития этого направления СИБУР выстраивает партнерскую экосистему из научных организаций, образовательных центров и технологических партнёров. ЮФУ в этом альянсе занимает ключевое место — университет располагает одной из самых развитых в стране научных школ и исследовательской базой в сфере микрофлюидики.

Параллельно с разработкой самих микрофлюидных процессов компания и университет занимаются постпроцессингом — последующей обработкой продуктов синтеза, которая для ряда реакций остаётся обязательным этапом. Задача партнёров — найти решения, которые сохранят преимущества микрофлюидики при масштабировании производства и сделают его экономически эффективным.

"Проточная и микрофлюидная химия — одно из направлений развития в современной химической технологии. Технология активно применяется в фармацевтической отрасли, мы смотрим на возможность ее применения в химической отрасли. Совместно с ЮФУ мы тестируем ряд гипотез в этом направлении и видим определенный потенциал: повышение операционной эффективности, более стабильные технологические режимы, улучшение качества продукта", — рассказала член правления, управляющий директор СИБУРа по научно-исследовательской деятельности и инновациям, развитию бизнеса и инжинирингу новых технологий Дарья Борисова.

По её словам, микрофлюидные системы дают возможность точнее моделировать процессы, в том числе в рамках цифровых двойников производственных линий, и позволяют обеспечивать необходимые объёмы выпуска продукции при меньшем количестве оборудования и на меньших площадях. Среди ограничений технологии Борисова назвала работу с небольшими объёмами и тоннажом, а также применимость лишь к определённому классу процессов. Преодоление этих научных и технологических барьеров, по её мнению, заложит основу для новых отечественных разработок, востребованных в нефтехимии и других высокотехнологичных отраслях.

В рамках программы "Приоритет 2030" на базе ЮФУ создаётся Центр микро- и малотоннажной химии и химического инжиниринга. Площадка станет базой для пилотирования новых процессов как в интересах СИБУРа, так и других индустриальных партнёров — здесь планируется отработать весь путь от фундаментальных исследований и лабораторных экспериментов до пилотного и промышленного производства с применением микрофлюидного оборудования и систем искусственного интеллекта.

Ранее сообщалось, что российский рынок барьерных пленок по итогам 2025 года достиг 67,3 тыс. тонн. С 2022 года он вырос на 4,3%. При этом импорт в Россию в 2025 году достиг 25 тыс. тонн, что составляет около 37% от общего объема рынка. Основными импортерами стали Беларусь и Китай.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Syensqo SA заключила партнерское соглашение с Bucci Composites SpA (Фаэнца, Италия) — ведущим предприятием в области проектирования и производства конструкционных композитных деталей, сообщает Chemweek.

Соглашение предусматривает предоставление лицензии на использование технологии формования композитов Syensqo, известной как формование с применением двух диафрагм (DDF).

Целью сотрудничества является развитие производства композитных компонентов для автомобильной промышленности и совместная квалификация материалов совместно с ключевыми автопроизводителями (OEM), отмечают в Syensqo.

Bucci Composites объединит свой опыт в производстве композитов с технологией DDF для квалификации систем смол Syensqo, разработанных специально для автомобильной отрасли.

"Лицензирование технологии DDF компании Syensqo и совместная работа над квалификацией материалов позволяют нам расширить наши производственные возможности и удовлетворить растущий спрос автопроизводителей на выпуск крупных партий конструкционных деталей, элементов кузова, корпусов аккумуляторных батарей и изделий для других областей применения", — заявил Андреа Бедески, управляющий директор Bucci Composites.

Ранее сообщалось, что переработка отслуживших свой срок автомобильных пластмасс технически осуществима, при этом ее экономическая целесообразность находится под сомнением. К такому выводу пришла ассоциация Global Impact Coalition (GIC) по результатам первого проекта по обеспечению замкнутого цикла использования автопластиков. Восемь компаний – BASF, Covestro, LG Chem, LyondellBasell, Mitsubishi Chemical Group, SABIC, SUEZ и Syensqo – переработали 100 автомашин разного возраста, марок и состояния, проведя полный цикл разборки, измельчения и сортировки. В результате эксперимента было извлечено около 8 тонн полимеров.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Haldia Petrochemicals Ltd. (HPL; Калькутта, Индия) подтвердила факт возгорания на одном из трубопроводов для подачи нафты за пределами завода рано утром 30 июня, добавив, что инцидент не повлиял на работу установки парового крекинга на предприятии, сообщает Chemweeek.

"Предварительная информация указывает на то, что инцидент произошел из-за утечки в трубопроводе... Точная причина происшествия в настоящее время устанавливается", — сообщил 30 июня представитель компании.

"На данном этапе преждевременно давать дополнительные комментарии или возлагать на кого-либо ответственность до завершения расследования", — отметил представитель.

По словам многочисленных участников рынка, взрыв произошел на одном из трубопроводов для разгрузки нафты, расположенных за пределами завода. "Подача сырья на установку крекинга осуществляется по двум трубопроводам, и второй из них функционирует в штатном режиме", — сообщил источник на рынке. Источник, близкий к компании, подтвердил отсутствие влияния на производство и нормальную работу установки крекинга.

Азиатский трейдер, специализирующийся на олефинах, заявил, что инцидент "никак не повлиял" на рынок и работу установки крекинга, поскольку компания Haldia смогла продолжить разгрузку нафты через второй трубопровод. "Судно уже перешло к другому причалу для продолжения выгрузки нафты", — добавил трейдер.

Другой источник, близкий к компании, сообщил, что запасов нафты на заводе достаточно примерно на месяц, а инцидент не сказался на работе установки крекинга. "Этот инцидент не повлияет на объемы производства полимеров".

Согласно информации на сайте компании, HPL управляет интегрированным нефтехимическим комплексом в Халдии (штат Западная Бенгалия) и эксплуатирует установку крекинга нафты проектной мощностью 700 тыс. тонн в год. Производственные мощности предприятия включают выпуск линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП) в объеме 386 тыс. тонн в год, полиэтилена низкого давления (ПНД) — 334 тыс. тонн в год и полипропилена (ПП) — 341 тыс. тонн в год, а также других химических продуктов. Завод обеспечивает 15% потребностей страны в полиэтилене и осуществляет экспорт продукции более чем в 60 стран мира.

Еженедельные поставки полипропиленовой рафии на условиях CFR Южная Азия по состоянию на 24 июня составили USD1 240 за тонну, в то время как поставки ПНД для литья под давлением, выдувного формования и пленочных изделий составили USD1 270 за тонну на условиях CFR Южная Азия, а ЛПНП — USD1 250 за тонну на условиях CFR Южная Азия.

Ранее сообщалось, что Haldia Petrochemicals планирует построить новый нефтехимический комплекс по производству полиолефинов и ароматических соединений в Куддалуре (Индия). Проект планируется реализовать в два этапа к 2030 году. Стоимость проекта оценивается в USD10,48 млрд.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Covestro AG (Леверкузен, Германия) объявила об инвестиционной программе по расширению своих глобальных мощностей по производству метилендифенилдиизоцианата (МДИ), сообщает Chemweek.

Планы компании предусматривают строительство нового завода по производству МДИ на ее интегрированном производственном комплексе в Шанхае (Китай) проектной мощностью 660 тыс. тонн в год. Ожидается, что предприятие будет введено в эксплуатацию до конца текущего десятилетия; об этом компания сообщила 30 июня. Конкретная сумма инвестиций в проект не разглашается.

В Covestro отметили, что проект в Шанхае будет включать в себя основную установку по производству МДИ, а также вспомогательные производства и инфраструктуру, что позволит выпускать ключевые промежуточные продукты непосредственно на площадке. На интегрированном комплексе будет применяться собственная технология компании — MDI AdiP, разработанная для снижения энергопотребления. Планируется, что новая технологическая линия будет работать с нулевым уровнем выбросов парниковых газов (категорий Scope 1 и 2).

Одновременно с этим Covestro проводит технико-экономическое обоснование строительства потенциального завода «аналогичного масштаба» по производству МДИ в промышленной зоне Аль-Рувайс (ОАЭ). Исследование позволит оценить возможности синергии в рамках развивающейся промышленной экосистемы региона, опираясь на партнерство Covestro с компаниями Ta’ziz и Fertiglobe PLC.

В ходе оценки будут учитываться доступ к возобновляемым источникам энергии и возможности интегрированной промышленной платформы химического хаба Ta’ziz, включая надежные поставки ключевого местного сырья, такого как хлор и аммиак. В случае принятия решения об инвестировании проект в ОАЭ будет реализован по той же модели, что и проект в Шанхае.

"Мы наблюдаем высокий и устойчивый спрос, а также растущие требования к надежности поставок», — заявил генеральный директор Covestro Маркус Штайлеманн. По его словам, запланированные инвестиции позволят компании эффективнее удовлетворять потребности клиентов в больших объемах, "используя при этом наши технологические и операционные преимущества".

По прогнозам компании, глобальный спрос на МДИ — ключевое сырье для производства жестких пенополиуретанов — будет расти. Этот рост обусловлен широким спектром областей применения материала, включая строительство, производство бытовой техники, а также товары для спорта и активного образа жизни, особенно в Азии и на Ближнем Востоке. "При этом прогнозируется, что темпы роста спроса будут опережать темпы ввода новых производственных мощностей, что повышает значимость надежных поставок в крупных объемах", — отмечается в сообщении.

Компания Covestro уже располагает производственными мощностями по выпуску МДИ в Европе, Азии и Северной Америке.

26 июня стоимость полимерного МДИ (на условиях поставки CFR Индия) осталась неизменной по сравнению с предыдущей неделей и составила USD2 299 за тонну.

В Covestro заявили, что проекты в Шанхае и ОАЭ отражают долгосрочный инвестиционный подход стратегического инвестора компании — XRG PJSC (Абу-Даби). XRG PJSC является международным инвестиционным подразделением Abu Dhabi National Oil Co. и владельцем Covestro.

mrc.ru