Технониколь вывела на рынок утеплитель повышенной прочности

Маркет Репорт -- Корпорация Технониколь (г. Москва) объявила о старте продаж премиум-линейки теплоизоляционных плит из экструзионного пенополистирола (XPS) под брендом КАРБОН ЭКО 250, которая разработана специально для профессионального применения в малоэтажном и загородном строительстве и отличается повышенной прочностью на сжатие (250 кПа), что позволяет эффективно использовать материал в конструкциях со значительными нагрузками, говорится в сообщении компании.

Плиты КАРБОН ЭКО 250 так же надежно сохраняют тепло, как базовая линейка КАРБОН, но при этом стали значительно прочнее. Его ключевые технические показатели включают теплопроводность при 10 °С: не более 0,034 Вт/(м·К), прочность на сжатие при 10% деформации: 250 кПа, водопоглощение по объему: не более 0,4% и рабочий диапазон температур: от —70 до +75 °C, а также всю необходимую сертификацию, подтверждающую надежность и безопасность продукта.

В компании отмечают, что плиты КАРБОН ЭКО 250 оптимальны для применения в коттеджном и малоэтажном строительстве для утепления монолитных плитных фундаментов со сплошным армированием, эксплуатируемых плоских кровель, полов по грунту, цоколей и формируемых отмосток.

"КАРБОН ЭКО 250 закрывает ключевую потребность профессионального рынка в надежном, энергоэффективном и экологически сертифицированном утеплителе для фундаментов и нагружаемых конструкций загородных домов. Мы объединили высокую прочность с проверенными теплоизоляционными свойствами линейки КАРБОН, чтобы упростить проектирование, снизить риски ошибок при монтаже и повысить долговечность строительных решений", — рассказал Дмитрий Рындин, операционный директор направления "Полимерная изоляция" Технониколь.

Новый продукт позиционируется в стандартных системах утепления плоских кровель, фундаментов, полов по грунту, отмосток и элементов благоустройства как основная или альтернативная марка в зависимости от расчетных нагрузок на конструкцию.

Компания Технониколь в 2026 году актуализировала линейку системных решений для коттеджного строительства, в которых КАРБОН ЭКО 250 используется в качестве основного теплоизоляционного материала и обеспечивает энергоэффективный замкнутый тепловой контур, минимизирует теплопотери и гарантирует надежную защиту монолитных плитных фундаментов от промерзания.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Manali Petrochemicals Ltd. (MPL; Ченнаи, Индия) объявила о возобновлении работы своего завода № 1 в Манали, штат Тамилнад, после выделения Департаментом фармацевтики Министерства химической промышленности и удобрений фиксированного суточного количества пропилена, сообщает Chemweek.

Пропилен, критически важное сырье для работы MPL, будет поставляться компанией Chennai Petroleum Corp. Ltd. (CPCL) для удовлетворения потребностей фармацевтической промышленности.

Решение было принято после того, как MPL получила пересмотренный заказ, гарантирующий возобновление поставок сырья от CPCL. В своем заявлении MPL подтвердила, что работа завода №1 возобновилась с 20 апреля после устранения обстоятельств непреодолимой силы, которые ранее потребовали временной остановки.

MPL заявила, что выделение правительством Индии позволило компании предпринять все необходимые шаги для скорейшего возобновления нормального производства.

Ранее, в июле 2025 года, компания расширила свой завод по производству пропиленгликоля на 50 тыс. тонн в год, увеличив общую мощность до 72 тыс. тонн в год. Ожидается, что перезапуск завода №1 поможет компании удовлетворить растущий спрос на оксид пропилена и связанные с ним нефтехимические продукты, особенно для фармацевтического применения.

Компания MPL заявила, что работа завода №2 остается без изменений, производство продолжается с использованием имеющихся запасов сырья.

Зависимость MPL от пропилена, поставляемого исключительно компанией CPCL, была поставлена под сомнение в марте, когда правительственное распоряжение перенаправило всю перерабатываемую на нефтеперерабатывающем заводе CPCL сырую нефть на производство сжиженного нефтяного газа (СНГ) в целях обеспечения национальной энергетической безопасности и удовлетворения внутренних потребностей в топливе.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Единственный в Бангладеш государственный завод по производству диаммонийфосфатных (ДАФ) удобрений приостановил производство из-за нехватки сырья, сообщает Chemweek.

Компания DAP Fertilizer Co. Ltd. прекратила работу 18 апреля, сообщают Dhaka Tribune и Bonik Barta.

По сообщениям, с 4 марта завод работал на запасах аммиака после того, как поставщики сырья приостановили производство.

Компания была создана "с целью обеспечения сбалансированного использования удобрений в сельскохозяйственном секторе страны и удовлетворения растущего спроса на комплексные удобрения", говорится на её веб-сайте.

На веб-сайте указано, что производство началось в 2006 году и имеет суточную производственную мощность 800 тонн ДАФ в Читтагонге.

Компания не ответила на запрос о комментарии.

Ранее индийский производитель удобрений Paradeep Phosphates (PPL) объявил о слиянии с Mangalore Chemicals & Fertilisers (MCFL). Объединение сделает PPL одним из крупнейших производителей фосфатных удобрений в частном секторе страны.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Климовский трубный завод, входит в группу "Полипластик", внедряет автоматизацию на ключевых участках. Роботизированный комплекс для распаковки сырья увеличил скорость работы в 2,5 раза, сообщает Мashnews.ru со ссылкой на слова главный технолог Сергей Клейменов.

Робот распаковывает мешки с полимерным сырьём и загружает гранулы в специальный контейнер для выпуска труб. За час он обрабатывает до четырёх тонн материала — этого достаточно для полного обеспечения линий цеха гладких труб. Автоматизация линии по производству соединительных муфт подняла производительность на 70%. Оба комплекса установили в 2025 году. Роботизация не только повысила эффективность, но и сократила издержки.

На заводе трудятся более 700 человек. Здесь организован полный цикл выпуска гладких и структурированных полимерных труб. В аккредитованном испытательном центре контролируют качество сырья и готовой продукции.

"Нашу полимерную трубную продукцию используют при строительстве основных инфраструктурных объектов страны, от которых зависит комфорт многих людей", — подчеркнул Сергей Клейменов.
Изделия завода используют в строительных и коммунальных проектах Подмосковья. Трубы для водоснабжения применяют во Фрязино и Щёлково, а также при ремонте водовода у деревни Лучинское. Канализационные трубы задействованы в реконструкции дождевой канализации и Люберецких очистных сооружений.

Ранее сообщалось, что Группа "Полипластик" завершила разработку нового вида трубной продукции для кабельных линий – защитные полиэтиленовые трубы, не распространяющие и не поддерживающие горение (ЗПТ НГ). Они применяются для укладки кабелей напряжением до 1кВ и волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Их отличает стойкость к УФ-излучению, нагреву и воздействию открытого пламени (категория ПВ-0.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Распродажа имущества обанкротившегося омского завода "ПЭТсиб" перешла в активную фазу, сообщает Оmskinform.ru.

После того как производственные площади предприятия обрели нового владельца, на площадке госторгов выставили на аукцион и техническую базу завода.

Главными лотами предстоящих торгов, которые назначены на 14 мая, стали пять линий по производству полимерных труб общей стоимостью 24 млн рублей. Оборудование представлено разными моделями и годами выпуска. Кроме того, продаются: чиллер для охлаждения воды, гранулятор и дробилка, по 1 млн рублей каждый.

Ранее сообщалось, что сам производственный корпус завода на Красноярском тракте площадью 7,3 тыс. кв. метров вместе с земельным участком уже продан. Единственным участником тех торгов стала омская компания "Атлант Плюс", специализирующаяся на управлении недвижимостью. Площадки достались новому собственнику за 14 млн рублей.

Завод "ПЭТсиб", основанный Николаем Бирюковым, работал на рынке пластиковых труб с 2012 года. Причиной краха предприятия стали долги: согласно аукционной документации, только задолженность по кредиту составляет около 18,9 млн рублей.

mrc.ru