СИБУР провел моделирование запуска Амурского ГХК

Маркет Репорт -- Одним из важных этапов подготовки к получению первой продукции Амурского ГХК стало предварительное тестирование режимов работы будущего производства, говорится в сообщении компании.

Для этого они были достоверно воспроизведены в полупромышленном масштабе на базе научно-технологического центра СИБУРа. Такой подход позволяет заранее определить оптимальные параметры пусковых операций на реальном оборудовании и основные сценарии его дальнейшей эксплуатации.

Амурский ГХК – первый в истории российской нефтегазохимической отрасли проект, где опыт эксплуатации новых мощностей нарабатывается еще до ее фактического начала. Работа одной из линий АГХК по выпуску полиэтилена низкого давления (ПНД) была успешно смоделирована на базе Центра пилотирования технологий (ЦПТ) в Тобольске — уникального научно-технологического комплекса, инфраструктура которого позволяет с высокой точностью воспроизводить технологические процессы, заранее проверять инженерные решения и отрабатывать различные сценарии работы будущих производств. В сочетании с многолетним опытом специалистов компании по вводу в эксплуатацию новых мощностей, в том числе мирового уровня, такой подход делает запуск нового комплекса максимально предсказуемым и позволяет значительно сократить время выхода производства на проектные показатели.

"В мировой практике на подбор оптимальных режимов работы и вывод установки на проектные показатели может уходить от нескольких месяцев до двух лет. Центр пилотирования технологий позволяет фактически заглянуть в будущее: еще до запуска промышленной установки мы воспроизводим будущий технологический процесс, определяем оптимальные режимы применения катализаторов, видим возможные отклонения и получаем тот практический опыт эксплуатации, который обычно появляется уже после начала работы производства. Это позволяет пройти значительную часть пути заранее и подойти к запуску Амурского ГХК с гораздо более высокой степенью готовности. Следующий этап этой работы пройдет непосредственно на площадке комплекса, где специалисты Центра пилотирования технологий будут участвовать в пусковых операциях. Испытания катализаторов, включая собственные разработки ученых СИБУРа, также продолжатся", — отметил Ильдар Салахов, доктор химических наук, исполнительный директор Центра пилотирования технологий СИБУРа.

На Амурском ГХК полиэтилен высокой плотности будет производиться по новой для СИБУРа суспензионной технологии. В ходе испытаний специалисты Центра пилотирования технологий воспроизвели будущий производственный процесс в петлевых реакторах и определили оптимальные режимы применения двух каталитических систем. По итогам испытаний было наработано более 1,5 тонн полиэтилена пяти марок, применяемых в упаковке, строительстве и производстве труб для жилищно-коммунальной инфраструктуры. Полученные образцы направлены в центр прикладных исследований СИБУР ПолиЛаб для оценки технологичности переработки, подтверждения физико-механических свойств материалов и их соответствия требованиям целевых сегментов рынка.

"Испытания в Центре пилотирования технологий стали не только важным этапом подготовки самого производства, но и частью подготовки будущей эксплуатационной команды Амурского ГХК. Еще до получения первой продукции наши специалисты смогли детально отработать последовательность пусковых операций, особенности работы оборудования и автоматизированной системы управления технологическим процессом, которая будет использоваться на комплексе. Благодаря этому к моменту промышленного запуска команда подойдет уже с практическим опытом работы с новой технологией, что позволит быстрее вывести производство на проектные показатели", — отметил Сергей Сергеев, генеральный директор Амурского газохимического комплекса.

Практика предварительной отработки пусковых режимов на пилотных установках становится важным элементом научно-технологической модели СИБУРа при реализации крупнейших инвестиционных проектов. Такой подход позволяет еще до запуска промышленного производства проверить технологические решения, подготовить персонал и обеспечить максимально предсказуемый ввод новых мощностей. Аналогичный подход также применяется при подготовке к запуску комплекса ДГП-2 на ЗапСибНефтехиме.

Центр пилотирования технологий в Тобольске — уникальный для России научно-технологический комплекс, запущенный в конце 2024 года и объединяющий 12 технологий получения полиэтилена и полипропилена и охватывающий большую часть решений, представленных на мировом рынке. Это единственная в России площадка, позволяющая воспроизводить технологические процессы нефтехимических производств в полупромышленном масштабе. Центр используется для масштабирования новых технологий, проверки инженерных решений, а также испытаний катализаторов, включая собственные разработки ученых СИБУРа.

Амурский газохимический комплекс в Свободненском районе Амурской области — один из крупнейших инвестиционных проектов в мировой нефтегазохимии и крупнейший газохимический комплекс, построенный с нуля в современной истории России. В его составе будет работать крупнейшая в мире по мощности переработки этана установка пиролиза. Комплекс нацелен на глубокую переработку углеводородного сырья в высокотехнологичные материалы для российского и глобального рынков. Запуск предприятия увеличит российские мощности по выпуску базовых полимеров более чем на 40%: после выхода на полную мощность Амурский ГХК сможет выпускать до 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена в год.

Подготовка к запуску сопровождается полным циклом исследований и разработок — от разработки технологий и испытаний катализаторов до моделирования технологических режимов будущего производства. В настоящее время предприятие находится на завершающем этапе подготовки ко вводу в эксплуатацию.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Во Всеволожске ликвидировали открытое горение на производстве полимеров. С пламенем справились к 03:20, сообщает 21 июля МЧС Ленинградской области.

Сообщение о ЧП поступило спасателям незадолго до полуночи — пожар возник по адресу Всеволожский проспект, дом 117, корпус 1. Борьба с огнем на площади почти 6 тыс. квадратных метров велась в условиях усиленного ветра, что серьезно затрудняло работу пожарных расчетов.

В ликвидации последствий происшествия были задействованы более 50 сотрудников экстренных служб и свыше 20 единиц специализированной техники.

Согласно открытым источникам, по указанному адресу базируются несколько предприятий, включая "Терра-пласт", "Микспласт", а также Центр радиационных технологий. Очевидцы уточняли, что горело в соседнем одноэтажном строении без официального адреса, которое эксплуатировалось как складское помещение.

Ранее сообщалось, что власти Самарской области намерены выработать дополнительные меры защиты нефтехимических предприятий и НПЗ от воздушных атак и диверсий.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Рехау", производитель оконного и дверного ПВХ-профиля из подмосковного Раменского, вложила в развитие предприятия более 1 млрд рублей, рассказали в пресс-службе Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

"На территории Раменского компания "Рехау" работает более 20 лет, только за последние 4 года в свое развитие компания инвестировала более 1 млрд рублей. Сегодня "Рехау" — это лидер по объему продаж на рынке ПВХ-окон в стране. Мощности предприятия позволяют производить более 70 тысяч тонн продукции в год. На предприятии в Раменском работает более 300 человек", — отметила заместитель председателя правительства – министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева.

Зампред также рассказала, что в этом году компания "Рехау" запустила в Подмосковье первый в России Инновационный центр конструирования и изготовления экструзионной оснастки. Теперь ключевые элементы для выпуска оконного профиля создают на предприятии в Раменском, а не закупают у иностранных производителей.

В компании отметили, что "Рехау" стал единственным производителем ПВХ-профиля в России с собственным центром такого уровня.

Кроме того, компания располагает логистическим комплексом в индустриальном парке "Никольское 2". Площадь объекта составляет 17 тыс. кв. м. Комплекс объединяет складскую и сервисную инфраструктуру.

Экструзионная оснастка – важнейшая часть экструдера, станка для изготовления ПВХ-профиля методом экструзии (продавливания расплавленного полимера через формирующие отверстия).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Эскалация геополитического конфликта на Ближнем Востоке и угрозы судоходству в Ормузском проливе привели к фундаментальной перестройке мировой торговли мономером стирола. Как сообщает портал opis.com, практически полное выпадение ближневосточного экспорта заставило мировых переработчиков оперативно диверсифицировать закупки, превратив Китай в главного балансирующего поставщика на азиатском и европейском рынках.

По данным Global Trade Tracker (GTT), экспорт стирола из Ближневосточного региона обрушился с 123,1 тыс. тонн в феврале 2026 года до 17,4 тыс. тонн в марте, а в апреле и мае фактически остановился, составив 1,1 тыс. и 1,2 тыс. тонн соответственно. Потеря одного из ключевых сырьевых источников совпала с подорожанием нефти и бензола, что спровоцировало мощную ростовую динамику котировок стирола во всех мировых регионах.

На этом фоне на внутреннем рынке Китая во второй декаде июля цены на стирол демонстрировали уверенный рост, обусловленный подорожанием сырья и массовыми ремонтами на локальных ГПЗ. К 17 июля средний ценник на условиях ex-tank в Восточном Китае поднялся до CNY8 730 за тонну (USD1 102 за тонну CFR Китай) против CNY7 255 за тонну на начало месяца. Поддержку ценам оказала волна остановок производств на заводах PetroChina Dushanzi, Hebei Shengteng, Sinopec Hainan и Jiangsu Hongwei. В результате коммерческие запасы стирола в Восточном Китае к 17 июля снизились до минимального за последний год уровня — 84,8 тыс. тонн (минус 16 тыс. тонн за неделю). При этом конечные переработчики в сегментах вспенивающегося полистирола (ПСВ), полистирола общего назначения (ПСЭ), АБС-пластика и ненасыщенных полиэфирных смол сохраняли осторожность, закупая сырье исключительно под текущие нужды из-за низкой маржинальности готовой продукции.

Накопленный в 2023–2025 годах профицит мощностей позволил китайским производителям заместить импорт и перейти к агрессивному экспорту. За январь–май 2026 года импорт стирола в КНР упал на 81,5% в годовом исчислении (до 17,9 тыс. тонн), тогда как экспорт вырос с 54,2 тыс. тонн в феврале до 195,4 тыс. тонн в апреле и 189,9 тыс. тонн в мае. Экспортные котировки на условиях FOB Китай к 17 июля поднялись до USD1 147,5 за тонну. Основным покупателем китайского мономера стала Индия, увеличившая закупки с 4 тыс. тонн в январе до 80,2 тыс. тонн в апреле и 59,8 тыс. тонн в мае, а в июле зафрахтовавшая еще порядка 21 тыс. тонн с отгрузкой в августе по цене около USD1 130 за тонну FOB Китай.

Кроме того, китайский стирол активно поставлялся в Турцию (81,4 тыс. тонн) и Нидерланды (17,6 тыс. тонн). На фоне проблем с загрузкой производств в Юго-Восточной Азии — из-за ограничений на заводах Aster Chemicals в Сингапуре и Idemitsu в Малайзии — объемы из КНР закупали Индонезия и Тайвань. Показательным стал и разворот торговли с Японией: с марта по май японские компании импортировали из Китая 21 тыс. тонн стирола из-за дефицита нафты у местных НПЗ, хотя ранее Япония являлась традиционным чистым экспортером мономера в КНР.

Ранее сообщалось, что Экспорт российских минеральных удобрений в Китай за первое полугодии 2026 года вырос в денежном выражении на 58,6%, с USD682,7 до $1,1 млрд. Такие данные привело Главное таможенное управление КНР. Основной объем отгрузок составили калийные удобрения. Их поставки увеличились на 59,8%, до USD1,03 млрд.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Китайская компания Ningxia Younglight Chemicals Co., Ltd. объявила о плановом останове своих ключевых производственных мощностей на капитальный ремонт, сообщает Chemnet.

С 20 июля предприятие полностью остановило хлорно-щелочную линию, а также часть установок по выпуску карбида кальция и второй энергоблок собственной ТЭЦ. Общий ремонтный цикл составит 30 дней, что приведет к временному сокращению предложения основных продуктов компании в третьем квартале.

В результате планового останова ожидается ощутимый спад объемов выработки поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и карбида кальция, что также приведет к кратковременному росту удельной себестоимости продукции. Компания официально предупредила инвесторов о рисках, связанных с временным снижением операционных показателей на период проведения технического обслуживания.

По оценкам аналитиков рынка, Ningxia Younglight Chemicals является одним из системообразующих производителей хлорно-щелочного сектора в Северо-Западном регионе Китая. Месячный вывод из эксплуатации ключевых установок приведет к сжатию локального предложения сырья и окажет ценовую поддержку спотовым котировкам ПВХ и каустической соды в краткосрочной перспективе. Дальнейшая рыночная конъюнктура будет зависеть от соблюдения сроков возобновления производства и степени компенсации объемов за счет загрузки других хлорно-щелочных предприятий региона.

Ранее сообщалось, что котировки китайских компаний, перерабатывающих уголь в химическую продукцию, выросли до 30% с момента эскалации конфликта на Ближнем Востоке. Рост цен на нефть и перебои в поставках усилили конкурентные преимущества углехимии, использующей внутреннее сырье.

mrc.ru