Завершено строительство площадки для производства светопрозрачных конструкций и модульных фасадов в Зеленограде

Маркет Репорт -- Производственное здание, в котором разместятся предприятия "1-го ДСК" и "Лайф Инжиниринг" (входят в периметр ГК ФСК), специализирующиеся на изготовлении светопрозрачных конструкций и модульных фасадов, получило разрешение на ввод в эксплуатацию, сообщает Mcy-1.

Объект расположен на территории промышленно-строительного комплекса в Зеленограде. Комплекс возводит ГК ФСК в рамках масштабного инвестиционного проекта (МаИП). По программе стимулирования создания мест приложения труда промышленный объект обеспечит более 140 высокотехнологичных рабочих мест.

"Создание единой высокотехнологичной производственной площадки — это пример эффективного объединения инфраструктур двух производств, современного подхода к проектированию и рационального использования строительных и инженерных ресурсов. Меры государственной поддержки стали ключевым фактором для успешной реализации проекта. Сотрудничество с городом позволило выполнить работы с учетом социальных и экономических интересов, что положительно отразится на будущем региона. Объект полностью готов к запуску оборудования и работе предприятий", — отметил директор проектов ГК ФСК Максим Рыбаков.

Производственная площадка для промышленных предприятий компаний "1-й ДСК" и "Лайф Инжиниринг" возведена на участке более 3,4 га, общая площадь застройки составляет 17 700 м2. Завод ГК "1-й ДСК" направлен на создание оконных и дверных систем, фасадов зданий с использованием стекла и алюминия. Высокая технологичность производства обеспечит ежегодный выпуск 159 000 м2 ПВХ-конструкций, 82 000 м2 продукции с теплым остеклением и 184 000 м2 изделий с холодным остеклением. Предприятие компании "Лайф Инжиниринг" ориентировано на ежегодную сборку 70 тыс. м2 готовых модульных фасадов со сплошным или частичным остеклением стандартного размера (1,5?3,5 м) по инновационной технологии PRE?FAB.

На территории объекта расположены: производственный корпус, склад готовой продукции, административно-бытовые помещения и КПП.

В настоящее время строительство здания завершено, подключены все необходимые инженерные коммуникации. Проведены работы по благоустройству и озеленению прилегающей территории площадью 19 000 м2: выполнено асфальтирование, организованы парковочные места, обустроен газон, установлены скамейки, урны и контейнерные площадки. Возведение объекта осуществляла компания "СЭС Констракшн" (входит в периметр Группы Партнер).

Производственное здание "1-го ДСК" и "Лайф Инжиниринг" является одним из 4 предприятий общей площадью 80 тыс. м2 на участке 17 га. По программе стимулирования создания мест приложения труда промышленно-строительный комплекс обеспечит свыше 800 рабочих мест.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Великобритания одобрила использование переработанного пластика в упаковке продуктов питания. Решение призвано помочь британским компаниям укрепить экспортную торговлю вторичными пластмассами и поддержать экономический рост в британской индустрии переработки отходов, сообщил Packaging-gateway.

Управление по безопасности пищевых продуктов (FSA) возьмет на себя ответственность за внедрение и обеспечение соблюдения законодательства Евросоюза (ЕС) в отношении этих материалов и продукции из них. Оно же будет контролировать внешнюю и внутреннюю торговлю.

Представители отрасли отмечают, что соблюдение стандартов в отношении переработанного пластика – сложная задача, поскольку он должен соответствовать строгим правилам безопасности пищевых продуктов. Еще одной проблемой инициативы являются сохраняющиеся сложности в регулировании, такие как различия в подходах Великобритании и ЕС к авторизации процессов переработки пластмасс.

Ранее сообщалось, что ЕС планирует ввести новые правила контроля качества импортируемого переработанного пластика. Цель — обеспечить прозрачность происхождения материала и предотвратить ввоз первичного пластика под видом переработанного.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Группа "Титан" планирует запустить опытное производство на территории ОЭЗ "Моглино" в Псковской области. Объем инвестиций в проект составит составит 560 млн рублей, сообщает пресс-служба правительства Псковской области.

На площадке планируется создать опытно-промышленные установки по производству полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТГ) и компаундов на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ), полибутилентерефталата (ПБТ) и ПЭТГ.

Проект предусматривает размещение производства на территории "Моглино-1" с последующим перемещением его на постоянную площадку инжинирингового центра "Титан-Полимера" в зоне "Моглино-2".

Первый камень в основание нового инжинирингового центра заложили в апреле 2025 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- На "Няганьгазпереработке" (филиал СибурТюменьГаз) завершен проект по модернизации колонного оборудования, направленный на повышение качества углеводородного сырья и соответствие требованиям партнеров, сообщает Muksun.

Завод в Нягани, перерабатывая попутный нефтяной газ, поставляемый партнерами-нефтяниками, создает прочную сырьевую базу для нефтехимической отрасли. В результате переработки побочного продукта получается ценное сырье — широкая фракция легких углеводородов, из которой производятся современные полимерные материалы. Они используются во всех социально значимых отраслях, в том числе в медицине, строительстве, ЖКХ, приборо- и автомобилестроении. Всего за три месяца команда предприятия реализовала техническое решение, которое позволило улучшить характеристики сжиженных углеводородных газов, увеличить объем продукции, а также расширить потенциал использования сырья в нефтехимической цепочке.

Проект стал частью системной работы СибурТюменьГаза по развитию производственных активов и ориентации на потребности клиентов. Вместо длительной и капиталоёмкой замены оборудования специалисты выбрали инженерный подход, основанный на детальном анализе и моделировании работы колонн. Совместно с профильными экспертами была разработана технология оптимизации ключевых элементов колонного оборудования, от которых напрямую зависит качество разделения компонентов на разные виды продукции. Чем точнее подобраны их параметры, тем стабильнее и чище получается конечный продукт. В рамках проекта пропускная способность элементов была увеличена на 5-10% — это дополнительно до 10 тонн продукции в час. При этом удалось улучшить качество разделения компонентов, тем самым увеличив объём сырья для нефтехимических предприятий и производства бензина.

"Мы последовательно инвестируем в качество продукции, потому что именно оно лежит в основе долгосрочных партнёрских отношений. Этот проект показал, что за счет инженерной экспертизы и командной работы можно в короткие сроки добиться значимого эффекта и повысить уровень технологической зрелости производства", — рассказал старший технолог «Няганьгазпереработки» Олег Шалдаев.

Реализованный проект стал еще одним шагом в развитии "Няганьгазпереработки" как современной и клиентоориентированной производственной площадки. Модернизация оборудования повышает устойчивость технологических процессов, улучшает качество сырья для партнеров и подтверждает стремление СибурТюменьГаза соответствовать высоким отраслевым стандартам и ожиданиям рынка.

Газоперерабатывающие заводы СибурТюменьГаза выступают ключевыми поставщиками сырья для ЗапСибНефтехима — одного из крупнейших нефтегазохимических комплексов в мире, лидера по выпуску базовых полимеров в России. В 2025 году на ЗапСибНефтехиме был освоен выпуск девяти новых для российского рынка марок полимеров, разработанных центрами прикладных разработок СИБУР ПолиЛаб. В 2027 году с запуском на ЗапСибНефтехиме нового производства полипропилена (ДГП-2) помимо основных марок этого полимера предприятие будет выпускать более десяти новых для российского рынка марок блок-сополимеров, которые обладают уникальными свойствами по прочности, трещиностойкости, прозрачности.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод Kazakhstan Petrochemical Industries Inc (KPI) увеличил производство полипропилена в 2025 году до 426,3 тыс. тонн с 248,7 тыс. тонн в 2024 году, по данным Минэнерго Казахстана.

Госкомпания Казмунайгаз (КМГ) 42AC , под контролем которой находится предприятие, прогнозировала в прошлом году увеличение выпуска полипропилена до 500 тыс. тонн, что соответствует проектной мощности завода.

KPI стоимостью USD2,6 млрд рассчитан на переработку 630 тыс. тонн пропана в год, который поступает с Тенгизского месторождения, а с октября 2024 года сырье поставляет также совладелец завода СИБУР.

Доля российского Сибура в KPI составляет 40%, другие владельцы - Казмунайгаз (49,5%), Samruk-Kazyna Ondeu (9,5%) и Алмэкс Плюс (1,0%).

В ассортименте KPI имеется 15 марок полипропилена. Завод направляет полипропилен как на внутренний рынок, так и на экспорт.

Ранее сообщалось, что завод Kazakhstan Petrochemical Industries Inc. (ТОО "KPI Inc.") сообщил, что 16 февраля приостановил производство дегидрирования пропана для проведения подготовительных работ по переходу на летний режим эксплуатации.

mrc.ru