НПП ПОЛИПЛАСТИК и "МАНРО Механика" буду развивать экструзионное оборудование

Маркет Репорт -- Компании НПП ПОЛИПЛАСТИК и "МАНРО Механика" подписали Меморандум о сотрудничестве, который направлен на снижение импортозависимости российской полимерной отрасли от зарубежного оборудования и расширение сотрудничества, в рамках которого планируется реализация совместного проекта, сообщается в совместном пресс-релизе.

Подписание меморандума состоялось 27 января на выставке RUPLASTICA 2026 на стенде НПП ПОЛИПЛАСТИК. Стороны закрепили намерения разрабатывать совместные проекты по развитию технологического суверенитета российской полимерной отрасли и увеличению в ней доли российского полимерного оборудования.

Серьезность планов сторон подтверждает один из пунктов Меморандума, согласно которому в течение 2026 года компании намерены реализовать проект по поставке на производственную площадку НПП ПОЛИПЛАСТИК в Энгельсе комплектной экструзионной линии для выпуска компаундов на базе экструдера ECO35–56D. В документе отдельно оговариваются обязательства "МАНРО Механика" обеспечить уровень локализации оборудования не менее 50% с учетом всех разработанных и внедренных решений.

"Технологический суверенитет для нас — это не только производство высокотехнологичных компаундов. Мы стремимся, в том числе, к внедрению отечественного оборудования. Начиная с 2023 года доля элементов российского производства в технологическом оснащении промышленных площадок компании, включая оборудование из дружественных стран, составляет не менее 50%. Новая линия также должна отвечать данным требованиям", — говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП ПОЛИПЛАСТИК.

Компаундирующая линия будет использоваться ведущим российским компаундером полимеров для выпуска лабораторных и опытно-промышленных партий. Главная особенность оборудования — возможность моделировать процессы производства на той линии, на которой далее марка будет производиться серийно. Это позволит повысить воспроизводимость свойств и технологии производства лабораторных и промышленных партий, что существенно ускорит разработку и постановку новых материалов на промышленное производство.

"Технологическая секция может иметь длину от 40D до 56D, а боковые питатели позволят вводить в полимер любые наполнители. Наличие как стренговой, так и подводной грануляции сделает возможным применение практически любого полимера. Грануляторы будут размещены на подвижных платформах для быстрой смены необходимого типа. При всех возможностях линии, она управляется одним оператором. При этом программное обеспечение — российское, что делает возможным его бесперебойную работу и своевременное обновление независимо от решений недружественных стран", — рассказывает Дмитрий Мандычев, директор "МАНРО Механика".

"Зависимость полимерной отрасли от зарубежного оборудования все еще остается высокой — по оценкам Союза переработчиков пластмасс (СПП) она составляет 80–90%. Но российские машиностроители постепенно наращивают свои компетенции, предлагая рынку отечественные решения. И наша задача — поддерживать данные начинания. Ведь только так возможно достижение реальной технологической независимости", — уверен Александр Павлов.

Одна из уникальных особенностей экструзионной линии заключается в том, что она работает по принципу конструктора, позволяя применять практически любые полимеры и добавки. Универсальность достигается за счет большого количества быстро трансформирующихся элементов оборудования.

Ранее сообщалось, что Группа ПОЛИПЛАСТИК по итогам 2025 года выпустила более 13 млн м труб из сшитого полиэтилена (PE-X), что на 17% больше, чем годом ранее, говорится в сообщении компании.
Достижение было отмечено номинацией "Абсолютный рекорд" на конкурсе "Главное событие московской промышленности — 2025", где столичные предприятия соревновались за звание самого значимого достижения 2025 года на портале "Москва промышленная". Трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa являются основой современных и эффективных систем внутридомового напольного и радиаторного отопления.

mrc.ru

Маркет Репорт -- На неделе с 16 января по 23 января цены на хлопья из ПЭТ-бутылок сначала снизились, а затем выросли, в то время как фьючерсные и спотовые цены росли синхронно, сообщает Sunsirs.

Минимум недели был достигнут в понедельник, а в пятницу наблюдался сильный рост. По состоянию на 23 января основные фьючерсные цены закрылись на отметке CNY6 448 за тонну, что на 8,0% выше, чем в понедельник; основная спотовая цена в Восточном Китае составляет CNY6 340-6 400 за тонну, что на CNY200-300 за тонну выше, чем в начале недели. Согласно данным системы анализа товарных рынков SunSirs, по состоянию на 23 января средняя цена продажи в Восточном Китае составляла CNY6 400 за тонну.

Цены на нефть и ТФК выросли, а стоимость сырья для ПЭТ увеличилась примерно на 4,1% на этой неделе. Перенос издержек привел к росту котировок на бутылочный ПЭТ.

Со стороны предложения наблюдается дефицит: еженедельный объем производства составил 325 300 тонн (снижение на 0,94 млн тонн по сравнению с предыдущим месяцем), а коэффициент использования мощностей — 70,24% (снижение на 2,03% по сравнению с предыдущим месяцем); цены поддерживаются многочисленными плановыми техническими обслуживаниями, дефицитом некоторых товаров, низкими запасами и низкими эксплуатационными расходами.

Фьючерсы влияют на спотовые настроения: в целом наблюдается сильная динамика в энергетическом и химическом секторах, фьючерсы на бутылочный чип значительно выросли, что повысило уверенность на спотовом рынке. Заводы повысили свои котировки на CNY50-200 за тонну.

Со стороны спроса наблюдается высокий спрос, поддерживающий прибыль: пополнение запасов в сегменте переработки в основном завершается до Китайского Нового года, основное внимание уделяется спорадическому спросу. Сделки сосредоточены на мартовских заказах, цены растут, но объем сделок не увеличивается.

В краткосрочной перспективе, при поддержке издержек и ограниченном предложении, цены могут оставаться высокими, с ожидаемым диапазоном CNY6 300-6 500 за тонну; однако спрос со стороны потребителей в межсезонье слаб, а желание добиваться повышения цен ограничено, что может сдержать дальнейший рост цен.

Ранее сообщалось, что объемы выпуска базовых полимеров в РФ в прошлом году выросли, но внутреннее потребление остается низким на фоне экспортных ограничений. Общий выпуск основных полимеров (включает полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и полистирол) достиг 7,5 млн тонн. Этот результат лишь на 0,3% превышает объем 2021 года, при этом потребление внутри страны упало на 2,3% — до 6,7 млн тонн, хотя и превысило почти на 7% результат 2021 года. Спрос вырос только на ПЭТ — его потребили на 7% больше. По оценке СИБУРа, Россия снизила потребление ПЭ и ПП в минувшем году на 4% — до приблизительно 4,3 млн тонн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- По мере того, как заводы по производству ПЭТ гранулята последовательно начали проводить плановые остановки для технического обслуживания, средняя загрузка отечественных заводов по производству ПЭТ-чипсов по состоянию на эту пятницу снизилась примерно до 73,7% (исходя из проектной мощности в 21,47 млн тонн), сообщает Сhinatexnet.

Это снижение произошло значительно раньше, чем прогнозировалось в середине февраля. Как внутренняя, так и международная маржа переработки улучшились до CNY567,8 за тонну и USD110 за тонну соответственно (расчеты произведены по цене на четверг, 22 января). При этом фактические потери мощности на таких заводах, как Yisheng Hainan, Sanfame и CRC Jiangyin, составляют от 1,2 до 2 млн тонн, в то время как завод №1 в провинции Чжэцзян, Wankai, На втором предприятии производство сократилось на 50% из-за проблем с заменой оборудования, а на предприятии в Чунцине сохраняется сокращение производства на 20%.

Согласно ранее объявленным графикам технического обслуживания, последствия этого раунда сокращения производства и остановок, как ожидается, сохранятся до конца февраля – начала марта. Начиная с середины марта, по мере возобновления работы ранее простаивавших заводов (возможно, с проведением технического обслуживания отдельных подразделений), прогнозируется восстановление коэффициента загрузки до 84–85% к апрелю. Однако из-за недавнего притока капитала на рынок цены на сырье резко выросли, что привело к значительному увеличению краткосрочного давления на себестоимость продукции в сегменте полиэстера. По сравнению с волокнистой продукцией, основные конечные потребители ПЭТ-бутылок уже зафиксировали большую часть своего спроса на первые три квартала 2026 года во второй половине прошлого года. Поэтому, если цены на сырье продолжат быстро расти, ранее незастрахованные заказы могут столкнуться со значительными убытками. Хотя рентабельность переработки ПЭТ-бутылок на спотовом рынке заметно улучшилась, если рыночные цены останутся высокими без соответствующего спроса, выгода в конечном итоге может оказаться иллюзорной.

Конечно, в период недавнего роста цен активность пополнения запасов на рынке ПЭТ-бутылок была относительно благоприятной. С одной стороны, доступность спотовых товаров на рынке значительно сократилась после проведения плановых ремонтных работ, что побудило многих трейдеров закрыть короткие позиции, особенно те, у которых высокий процент коротких продаж (когда сделки многократно передаются между трейдерами, от первого трейдера к конечному потребителю, но перепродажа на определенном этапе может нарушить цикл, вызвав спекулятивный спрос на пополнение запасов, который может быть в десять или даже несколько десятков раз выше). С другой стороны, мелкие и средние конечные потребители по-прежнему склонны покупать на росте цен (даже несмотря на то, что крупные конечные потребители уже совершили оптовые закупки по более низким ценам), а также существует предпраздничный спрос на пополнение запасов в преддверии Китайского Нового года. По состоянию на эту пятницу средний уровень запасов на заводах по производству ПЭТ снизился до чуть более 12 дней, что значительно ниже высокого уровня в 15–16 дней за аналогичный период прошлого года. Это особенно сильно повлияет на трейдеров, работающих с базисными ценами, или на малые и средние предприятия-конечные потребители. Однако, если цены на полиэфирное сырье продолжат расти, это также будет означать, что стоимость запасов, накопленных заводами по производству ПЭТ в период Китайского Нового года, увеличится, что внесет неопределенность на рынок после праздников. Если цены скорректируются в сторону снижения позже, заводы по производству ПЭТ могут пассивно нести риск обесценивания запасов. Поэтому, отвечая на вопросы некоторых участников рынка о том, могут ли заводы по производству ПЭТ возобновить работу простаивающих подразделений раньше времени из-за улучшения рентабельности переработки, мы считаем, что некоторые заводы могут вместо этого умеренно снизить темпы работы в период Китайского Нового года и относительно контролировать спотовые продажи.

Кроме того, высокий уровень запасов является повторяющейся темой в этом году. Согласно статистике CCFGroup, общий объем запасов ПЭТ на конец декабря составлял около 3,39 млн тонн. Однако значительная часть этих запасов приходится на экспорт, предварительные заказы по контрактам от крупных конечных потребителей и относительно фиксированные запасы, такие как новые годовые контрактные поставки от трейдеров. На долю некоторых заводов по производству ПЭТ может приходиться 50–60% этих запасов, особенно учитывая, что предпраздничные спотовые контрактные объемы, вероятно, сосредоточены в руках нескольких крупных трейдеров, чья готовность выпустить их на рынок остается неопределенной. Следовательно, фактическая структура рыночных запасов относительно нестабильна. Если сокращение и остановка производства ПЭТ увеличатся или объемы контрактных поставок сократятся по какой-либо причине, ликвидность рынка может быстро сократиться. В частности, экспортные заказы часто требуют определенных спецификаций, и краткосрочная концентрация производства определенной экспортной спецификации на определенных заводах может также привести к задержкам поставок других спецификаций.

В целом, по мере постепенного сокращения и остановки производства ПЭТ, предложение дешевых материалов на рынке постепенно уменьшается, в то время как рентабельность переработки ПЭТ, по крайней мере на бумаге, улучшилась. Однако текущие рыночные опасения связаны с тем, сможет ли объем сделок на рынке ПЭТ сохранить свои показатели и компенсировать преимущества улучшенной рентабельности переработки после того, как ажиотаж спадет на фоне сохраняющихся высоких цен на сырье. Мы считаем, что это требует дальнейшего изучения.

Ранее сообщалось, что объемы выпуска базовых полимеров в РФ в прошлом году выросли, но внутреннее потребление остается низким на фоне экспортных ограничений. Общий выпуск основных полимеров (включает полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и полистирол) достиг 7,5 млн тонн. Этот результат лишь на 0,3% превышает объем 2021 года, при этом потребление внутри страны упало на 2,3% — до 6,7 млн тонн, хотя и превысило почти на 7% результат 2021 года. Спрос вырос только на ПЭТ — его потребили на 7% больше. По оценке СИБУРа, Россия снизила потребление ПЭ и ПП в минувшем году на 4% — до приблизительно 4,3 млн тонн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Предприятия "Нижнекамскнефтехим" и "Казаньоргсинтез" (входят в СИБУР) в 2025 году в совокупности выпустили 4,1 млн тонн товарной продукции, что на 14% выше результатов 2024 года, сообщает министерство промышленности и торговли Татарстана, сообщает Тatarstan.news.

"Нижнекамскнефтехим" и "Казаньоргсинтез" в совокупности выпустили 4,1 миллиона тонн товарной продукции, что на 14% превышает результаты 2024 года, когда было произведено 3,6 миллиона тонн продукции", - говорится в сообщении.

Факторами роста, как отмечается, стали запуск новых мощностей, включая комплекс ЭП-600 в Нижнекамске, расширение производства полиэтилена в Казани, а также повышение производительности, загрузки производств, стабилизация работы оборудования.

В частности, по итогам 2025 года "Нижнекамскнефтехим" произвел 3 миллиона тонн товарной продукции, увеличив показатель 2024 года более чем на 15%. "Казаньоргсинтез" произвел 1,1 миллиона тонн продукции, что на 10% больше, чем годом ранее. В Татарстане сегодня перерабатывается порядка 40% продукции "Казаньоргсинтеза" и "Нижнекамскнефтехима", на предприятиях работают 138 тысяч человек.
По информации минпромторга республики, ключевым фактором роста стало начало эксплуатации нового этиленового комплекса мощностью 600 тысяч тонн этилена в год (ЭП-600). На основе ЭП-600 в Нижнекамске формируется новый производственный кластер, ориентированный на выпуск востребованной и во многом уникальной для отечественного рынка продукции. В августе 2025 года специалисты "Сибура" получили первую продукцию на производстве гексена. В 2025 году развернуто строительство производства стирола и полистирола, а также комплекса по выпуску металлоценового полиэтилена. Завершение обоих проектов запланировано на 2028 год.

Около 20% продукции этиленового комплекса направляется на переработку на "Казаньоргсинтез". По итогам 2025 года объем поставок этилена из Нижнекамска на казанское предприятие СИБУРа вырос на 79%. В конце 2025 года в Казани завершено строительство Лушниковской парогазовой установки - крупнейшей новой генерации в России в 2025 году.

Совокупный объем инвестиций СИБУРа в развитие производственных мощностей и научно-технологической инфраструктуры в Татарстане превышает 0,5 трлн рублей до 2028 года.

Ранее сообщалось, что объемы выпуска базовых полимеров в РФ в прошлом году выросли, но внутреннее потребление остается низким на фоне экспортных ограничений. Общий выпуск основных полимеров (включает полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и полистирол) достиг 7,5 млн тонн. Этот результат лишь на 0,3% превышает объем 2021 года, при этом потребление внутри страны упало на 2,3% — до 6,7 млн тонн, хотя и превысило почти на 7% результат 2021 года. Спрос вырос только на ПЭТ — его потребили на 7% больше. По оценке СИБУРа, Россия снизила потребление ПЭ и ПП в минувшем году на 4% — до приблизительно 4,3 млн тонн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В рамках плановых ротаций на трех предприятиях СИБУРа поменялось руководство. Николай Дудукалов ушел с поста генерального директора "Сибур-Нефтехимма" и возглавил предприятия "Сибур-Кстово" и Русвинил, сообщает Rupec.

Генеральным директором "Сибур-Нефтехима" назначен Андрей Парамонов, занимавший до этого должность главного инженера "Амурского газохимического комплекса" (АГХК). О том, где продолжит свою карьеру Сергей Назаров, руководивший "Сибур-Кстово" и "Русвинилом" с 2023 по 2026 год, в компании не сообщают.

Николай Дудукалов родился в 1987 году в Перми. В 2009 году с отличием окончил "Пермский государственный технический университет" по специальности "Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов". В 2006 начал карьеру на пермском предприятии "Сибур-Химпром", где прошёл путь от аппаратчика до технолога производства. Далее занимал различные руководящие посты в предприятиях холдинга. C 2024 по январь 2026 года возглавлял в качестве генерального директора "Сибур-Нефтехим".

Андрей Парамонов родился в 1978 году в городе Усолье-Сибирское Иркутской области. В 2000 году окончил "Ангарский государственный технологический институт" по специальности "Электроснабжение промышленных предприятий". Карьеру в "Сибуре" начал в 2015 году. Возглавлял ключевые направления и службы на предприятиях в Тобольске – "Запсибнефтехим" и "Сибур Тобольск". С 2021 по 2023 год возглавлял тобольский "Сибуринтех". Затем занимал позицию главного инженера – первого заместителя генерального директора АГХК.

Ранее сообщалось, что объемы выпуска базовых полимеров в РФ в прошлом году выросли, но внутреннее потребление остается низким на фоне экспортных ограничений. Общий выпуск основных полимеров (включает полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и полистирол) достиг 7,5 млн тонн. Этот результат лишь на 0,3% превышает объем 2021 года, при этом потребление внутри страны упало на 2,3% — до 6,7 млн тонн, хотя и превысило почти на 7% результат 2021 года. Спрос вырос только на ПЭТ — его потребили на 7% больше. По оценке СИБУРа, Россия снизила потребление ПЭ и ПП в минувшем году на 4% — до приблизительно 4,3 млн тонн.

mrc.ru