Sinopec запустит одно из крупнейших в мире производств фенола и ацетона

Маркет Репорт -- Sinopec планирует в июне запустить новый фенольно-ацетоновый комплекс, сообщает Chemweek.

Мощности по фенолу составят 400 тыс. тонн в год, по ацетону — 250 тыс. тонн. Стоимость проекта оценивается в около USD1,6 млрд.

Комплекс расположен в городе Нинбо (северо-восток провинции Чжэцзян). Там базируется нефтеперерабатывающий и химический комбинат Zhenhai Refinery and Chemical Company (подразделение группы Sinopec), который будет поставлять основное сырье для нового завода.

Помимо фенола и ацетона, предприятие будет выпускать акрилонитрил, метионин, бисфенол А и изонониловый спирт.

Ранее сообщалось, что Ineos закроет крупнейший в мире завод фенола и ацетона, который находится в Германии. Причина — высокие европейские цены на энергоносители в сочетании с неблагоприятной европейской налоговой политикой в отношении CO2.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Акционеры ПАО "Нижнекамскнефтехим" (НКНХ), входит в СИБУР, на годовом собрании в субботу одобрили выплату дивидендов по итогам 2024 года из расчета 2,93 рубля на все виды акций, сообщает Интерфакс.

Реестр лиц, имеющих право на получение дивидендов, закрывается 1 июля. На выплату дивидендов за 2024 год компания направит 5,36 млрд рублей, или 15% годовой прибыли к распределению. Остальную часть чистой прибыли решено оставить в распоряжении общества.

Положение о дивидендной политике НКНХ предусматривает, что целью компании является выплата дивидендов в размере не менее 15% скорректированной чистой прибыли по МСФО за отчетный период, относящейся к акционерам материнской компании.

В 2024 году консолидированная прибыль НКНХ, относящаяся к акционерам материнской компании, составила 30,7 млрд рублей против 16,6 млрд рублей годом ранее.

По итогам 2023 года НКНХ начислял дивиденды из расчета 2,94 рубля на акцию.

Ранее сообщалось, что рост дебиторской задолженности ПАО "Нижнекамскнефтехим" (НКНХ, входит в "СИБУР") в 2024 году обусловлен переориентацией экспорта продукции предприятия с европейских рынков на азиатские.

Нижнекамскнефтехим - один из крупнейших производителей синтетических каучуков в мире и пластиков в России, с октября 2021 года входит в СИБУР.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компании СИБУР и "Российские железные дороги" (РЖД) 19 июня заключили соглашение о сотрудничестве, направленное на развитие применения полимерных материалов в железнодорожной отрасли, говорится в сообщении компании.

СИБУР, обладая обширной внутрипроизводственной железнодорожной инфраструктурой, которая активно используется для внутренней логистики, планирует в этом году провести испытания композитных шпал на своих производственных площадках.

Такой подход позволит оперативно собрать данные об эксплуатационных характеристиках шпал в условиях, приближенных к реальным. Завершение заводского этапа пилотирования позволит перейти к тиражированию использования данных решений как на внутрипроизводственной железнодорожной инфраструктуре, так и на магистральных железнодорожных путях.

"Современные полимерные материалы — это не просто альтернатива традиционным решениям. Они позволяют существенно снизить массу вагонов, сократить эксплуатационные издержки и повысить ресурс техники без компромиссов в области качества и безопасности. Наша цель — создать промышленный стандарт нового поколения. Совместная с РЖД реализация научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических проектов способствует повышению эффективности, надежности и устойчивости транспортной системы России", — пояснил Анатолий Светликов, директор дивизиона "Транспорт" СИБУРа.

В сообщении компании отмечается, что использование решений из полимерных компаундов материалов позволяет сделать строительство железнодорожной инфраструктуры, создание подвижного состава и сам процесс перевозки дешевле, легче, эффективнее и безопаснее.

Например, применение георешеток, пенополистирольных блоков и систем из пенополиуретана (ППУ) в строительстве инфраструктурных объектов позволяет увеличить межремонтные интервалы в 3–5 раз, а также дает возможность строить в сложных условиях: на карстовых и болотистых грунтах, в вечной мерзлоте.

Использование полимеров в вагоностроении также позволяет снизить вес конструкции на 8–10%, что приводит к экономии топлива, снижает затраты из-за износа железнодорожного полотна на 15–20% и затраты на обслуживание путей на 10–12%.

Применение многослойных ППУ-систем для тепло- и шумоизоляции позволяет увеличить внутренний объем вагонов на 15% и более чем в 3 раза сократить объем изоляционного материала. Новая трудногорючая марка поликарбоната, разработанная СИБУРом в 2024 году, может использоваться для облицовки стен и оконных панелей пассажирских вагонов, прозрачных перегородок и распашных дверей, а также предметов интерьера салона.

Новые решения для перевозки грузов помогают сделать этот процесс дешевле и быстрее. Например, флекситанки (мягкие резервуары) из многослойного полиэтилена, являющиеся альтернативой цистернам, вмещают до 26 тыс. л и применяются для мультимодальных перевозок жидкостей в контейнерах. Другое перспективное направление — полимерные вкладыши для полувагонов: после перевозки они не требуют промывки, что ускоряет оборот вагона.

Ранее сообщалось, что Группа ПОЛИПЛАСТИК и СИБУР подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве в сфере разработки и применения полимерных композиционных материалов (компаундов) в автомобильной промышленности.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Westlake (США) закрывает завод в Нидерландах, который производит жидкие эпоксидные смолы и исходное сырье для поликарбоната — бисфенола А (БФА), говорится в сообщении компании.

Предприятие расположено в городе Пернисе (Pernis) и имеет штатную численность 230 сотрудников. Его годовая производственная мощность — около 100 тыс. тонн жидкой эпоксидной смолы и 150 тыс. тонн БФА.

Согласно заявлению от 17 июня в Комиссию по ценным бумагам и биржам США, компания Westlake уже остановила производство двух видов продукции на этом предприятии. Компания продолжит поставлять клиентам жидкую эпоксидную смолу и бисфенол А (БФА) со своего завода в США.

В сообщении компании отмечается, что решение о закрытии завода было принято «в связи с продолжающимся ухудшением бизнеса Westlake в Европе. После закрытия завода в Пернисе у компании останется в Европе еще 15 действующих производственных участков.

Бисфенол (BPA) используется для производства поликарбоната, эпоксидных и винилэфирных смол. В последние годы этот материал подвергался пристальному вниманию из-за предполагаемых рисков для здоровья.

Westlake ожидает, что общие расходы до уплаты налогов в связи с закрытием составят около EUR190 млн. Эта сумма включает USD185 млн. на восстановление окружающей среды и другие расходы на закрытие, а также EUR30 млн на выходные пособия и увольнения сотрудников.

Компания заявила, что рассчитывает признать почти все расходы во втором квартале 2025 года, хотя ожидается, что связанные с этим оттоки денежных средств будут происходить в течение нескольких лет.

По итогам 2024 года Westlake сообщила о выручке в размере USD12,1 млрд. Подразделение компании Performance & Essential Materials производит поливинилхлорид (ПВХ) и полиэтилен (ПЭ), а подразделение Housing & Infrastructure Products выпускает трубы из ПВХ и другие строительные материалы из пластмасс.

Ранее о закрытии заводов в Европе объявили компании Ineos и Huntsman. Речь идет о предприятиях по производству малеинового ангидрида и фенола с ацетоном в Германии.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Неваспецпласт" планирует построить в Санкт-Петербурге завод по утилизации бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) с производством новой продукции, сообщает Коммерсант.

Инвестиции в проект составят 1,7 млрд руб., будут созданы 100 рабочих мест. Инвестиционное соглашение было подписано руководителями компании "Неваспецпласт", Российским экологическим оператором (РЭО) и Правительством Санкт-Петербурга на прошедшем Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ-2025).

"Пластиковая бутылка — это ресурс, который можно вернуть в производство. Проект, который мы планируем запустить с компанией "Неваспецпласт", позволит утилизировать такую тару и получать из нее новую промышленную продукцию. Подобные предприятия — яркие примеры экономики замкнутого цикла: меньше мусора на полигонах, больше вторичных ресурсов в хозяйственном обороте. Такие инициативы помогают нам двигаться к национальным целям и формировать в стране устойчивую систему переработки", — пояснила генеральный директор РЭО Ирина Тарасова.

"Это первый комплекс по переработке пластиковых отходов такого масштаба в Санкт-Петербурге. Строительство предприятия позволит минимизировать логистические затраты переработчиков и сделать сырье для производства изделий из переработанного пластика более доступным", — отметил генеральный директор "Неваспецпласта" Илья Пучковский.

"Неваспецпласт" был зарегистрирован в июле 2023 года с основным видом деятельности "Утилизация отходов и лома пластмасс во вторичное сырье". Учредителями компании выступают в равных долях АО "Невский Экологический Оператор" и АО "Автопарк №1 Спецтранс". Выручка компании "Неваспецпласт" по итогам 2024 года составила 20 млн руб.

Ранее сообщалось, что компания "Химснаб" построит в Омске комплекс по переработке пластика. Соответствующий проект стоимостью 120 млн руб. поддержало правительство области на заседании регионального инвестиционного комитета. Согласно информации, представленной властям, предприятие займется переработкой пластиковых отходов в гранулы, пригодные для повторного использования. Из этих гранул планируется производить различные виды пленок и пакетов, изделия из пластика низкого давления, а также полимерпесчаную плитку. Кроме того, инвесторы планируют наладить переработку бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

mrc.ru