СИБУР развивает применение полимеров в железнодорожной отрасли

Маркет Репорт -- Компании СИБУР и "Российские железные дороги" (РЖД) 19 июня заключили соглашение о сотрудничестве, направленное на развитие применения полимерных материалов в железнодорожной отрасли, говорится в сообщении компании.

СИБУР, обладая обширной внутрипроизводственной железнодорожной инфраструктурой, которая активно используется для внутренней логистики, планирует в этом году провести испытания композитных шпал на своих производственных площадках.

Такой подход позволит оперативно собрать данные об эксплуатационных характеристиках шпал в условиях, приближенных к реальным. Завершение заводского этапа пилотирования позволит перейти к тиражированию использования данных решений как на внутрипроизводственной железнодорожной инфраструктуре, так и на магистральных железнодорожных путях.

"Современные полимерные материалы — это не просто альтернатива традиционным решениям. Они позволяют существенно снизить массу вагонов, сократить эксплуатационные издержки и повысить ресурс техники без компромиссов в области качества и безопасности. Наша цель — создать промышленный стандарт нового поколения. Совместная с РЖД реализация научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических проектов способствует повышению эффективности, надежности и устойчивости транспортной системы России", — пояснил Анатолий Светликов, директор дивизиона "Транспорт" СИБУРа.

В сообщении компании отмечается, что использование решений из полимерных компаундов материалов позволяет сделать строительство железнодорожной инфраструктуры, создание подвижного состава и сам процесс перевозки дешевле, легче, эффективнее и безопаснее.

Например, применение георешеток, пенополистирольных блоков и систем из пенополиуретана (ППУ) в строительстве инфраструктурных объектов позволяет увеличить межремонтные интервалы в 3–5 раз, а также дает возможность строить в сложных условиях: на карстовых и болотистых грунтах, в вечной мерзлоте.

Использование полимеров в вагоностроении также позволяет снизить вес конструкции на 8–10%, что приводит к экономии топлива, снижает затраты из-за износа железнодорожного полотна на 15–20% и затраты на обслуживание путей на 10–12%.

Применение многослойных ППУ-систем для тепло- и шумоизоляции позволяет увеличить внутренний объем вагонов на 15% и более чем в 3 раза сократить объем изоляционного материала. Новая трудногорючая марка поликарбоната, разработанная СИБУРом в 2024 году, может использоваться для облицовки стен и оконных панелей пассажирских вагонов, прозрачных перегородок и распашных дверей, а также предметов интерьера салона.

Новые решения для перевозки грузов помогают сделать этот процесс дешевле и быстрее. Например, флекситанки (мягкие резервуары) из многослойного полиэтилена, являющиеся альтернативой цистернам, вмещают до 26 тыс. л и применяются для мультимодальных перевозок жидкостей в контейнерах. Другое перспективное направление — полимерные вкладыши для полувагонов: после перевозки они не требуют промывки, что ускоряет оборот вагона.

Ранее сообщалось, что Группа ПОЛИПЛАСТИК и СИБУР подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве в сфере разработки и применения полимерных композиционных материалов (компаундов) в автомобильной промышленности.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Westlake (США) закрывает завод в Нидерландах, который производит жидкие эпоксидные смолы и исходное сырье для поликарбоната — бисфенола А (БФА), говорится в сообщении компании.

Предприятие расположено в городе Пернисе (Pernis) и имеет штатную численность 230 сотрудников. Его годовая производственная мощность — около 100 тыс. тонн жидкой эпоксидной смолы и 150 тыс. тонн БФА.

Согласно заявлению от 17 июня в Комиссию по ценным бумагам и биржам США, компания Westlake уже остановила производство двух видов продукции на этом предприятии. Компания продолжит поставлять клиентам жидкую эпоксидную смолу и бисфенол А (БФА) со своего завода в США.

В сообщении компании отмечается, что решение о закрытии завода было принято «в связи с продолжающимся ухудшением бизнеса Westlake в Европе. После закрытия завода в Пернисе у компании останется в Европе еще 15 действующих производственных участков.

Бисфенол (BPA) используется для производства поликарбоната, эпоксидных и винилэфирных смол. В последние годы этот материал подвергался пристальному вниманию из-за предполагаемых рисков для здоровья.

Westlake ожидает, что общие расходы до уплаты налогов в связи с закрытием составят около EUR190 млн. Эта сумма включает USD185 млн. на восстановление окружающей среды и другие расходы на закрытие, а также EUR30 млн на выходные пособия и увольнения сотрудников.

Компания заявила, что рассчитывает признать почти все расходы во втором квартале 2025 года, хотя ожидается, что связанные с этим оттоки денежных средств будут происходить в течение нескольких лет.

По итогам 2024 года Westlake сообщила о выручке в размере USD12,1 млрд. Подразделение компании Performance & Essential Materials производит поливинилхлорид (ПВХ) и полиэтилен (ПЭ), а подразделение Housing & Infrastructure Products выпускает трубы из ПВХ и другие строительные материалы из пластмасс.

Ранее о закрытии заводов в Европе объявили компании Ineos и Huntsman. Речь идет о предприятиях по производству малеинового ангидрида и фенола с ацетоном в Германии.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Неваспецпласт" планирует построить в Санкт-Петербурге завод по утилизации бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) с производством новой продукции, сообщает Коммерсант.

Инвестиции в проект составят 1,7 млрд руб., будут созданы 100 рабочих мест. Инвестиционное соглашение было подписано руководителями компании "Неваспецпласт", Российским экологическим оператором (РЭО) и Правительством Санкт-Петербурга на прошедшем Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ-2025).

"Пластиковая бутылка — это ресурс, который можно вернуть в производство. Проект, который мы планируем запустить с компанией "Неваспецпласт", позволит утилизировать такую тару и получать из нее новую промышленную продукцию. Подобные предприятия — яркие примеры экономики замкнутого цикла: меньше мусора на полигонах, больше вторичных ресурсов в хозяйственном обороте. Такие инициативы помогают нам двигаться к национальным целям и формировать в стране устойчивую систему переработки", — пояснила генеральный директор РЭО Ирина Тарасова.

"Это первый комплекс по переработке пластиковых отходов такого масштаба в Санкт-Петербурге. Строительство предприятия позволит минимизировать логистические затраты переработчиков и сделать сырье для производства изделий из переработанного пластика более доступным", — отметил генеральный директор "Неваспецпласта" Илья Пучковский.

"Неваспецпласт" был зарегистрирован в июле 2023 года с основным видом деятельности "Утилизация отходов и лома пластмасс во вторичное сырье". Учредителями компании выступают в равных долях АО "Невский Экологический Оператор" и АО "Автопарк №1 Спецтранс". Выручка компании "Неваспецпласт" по итогам 2024 года составила 20 млн руб.

Ранее сообщалось, что компания "Химснаб" построит в Омске комплекс по переработке пластика. Соответствующий проект стоимостью 120 млн руб. поддержало правительство области на заседании регионального инвестиционного комитета. Согласно информации, представленной властям, предприятие займется переработкой пластиковых отходов в гранулы, пригодные для повторного использования. Из этих гранул планируется производить различные виды пленок и пакетов, изделия из пластика низкого давления, а также полимерпесчаную плитку. Кроме того, инвесторы планируют наладить переработку бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Группа ПОЛИПЛАСТИК и СИБУР на прошедшем в Санкт-Петербурге 28-м международном форуме ПМЭФ-2025 подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве, направленный на развитие российского рынка полимерных трубопроводных систем, говорится в сообщении компании.

Согласно меморандуму, компании планируют совместную разработку новых марок полимеров и компаундов для производства труб и фитингов с улучшенными характеристиками для ключевых отраслей промышленности. Также стороны проведут совместную разработку и дальнейшее развитие климатических инициатив, включая углеродное регулирование, климатические проекты в ЖКХ и зеленое строительство.

"Новый уровень взаимодействия Группы ПОЛИПЛАСТИК и СИБУРа призван общими усилиями существенно увеличить объем полимерных решений в стране. Научно-производственные возможности по разработке и выпуску высокотехнологичной продукции и ее экономическая эффективность позволят создавать полезные в применении технологии. Это крайне важно в контексте задач обеспечения технологического суверенитета нашей страны и решения масштабных целей по модернизации коммунальной инфраструктуры, в том числе в части оценки стоимости жизненного цикла применяемой продукции и прослеживаемости ее качества от сырья до укладки в траншею. Помимо этого, системное сотрудничество наших компаний даст возможность усилить реализацию сквозного контроля сырья, цифровых и социальных инициатив, которые реально делают качество жизни людей выше по всей стране", — отметил председатель совета директоров Группы ПОЛИПЛАСТИК Лев Гориловский.

Стороны намерены совместно разрабатывать и выводить на рынок инновационные решения из современных синтетических материалов, способствующие развитию и повышению надежности инженерной инфраструктуры России и стран СНГ.

Ожидается, что к 2030 году потребление полимерных трубопроводных систем будет стабильно высоким благодаря наиболее оптимальному показателю оценки стоимости их жизненного цикла в сравнении с трубными решениями из альтернативных материалов.

Наиболее значительный рост спроса демонстрируют системы холодного водоснабжения и внешнего водоотведения, которые составляют порядка 60% от общего прироста потребления полимеров в трубопроводных системах.

"Партнерство СИБУРа и Группы ПОЛИПЛАСТИК — это системный шаг в сторону комплексной модернизации трубопроводных систем. Благодаря объединению экспертизы в производстве сырья и готовых трубных изделий мы формируем устойчивую цепочку создания ценности. Это позволит повысить надежность и энергоэффективность трубопроводных систем, снизить потери, а также ускорить темпы замены устаревших коммуникаций на решения из современных синтетических материалов", — прокомментировал заключение соглашения директор дивизиона "Инженерная и дорожная инфраструктура" Руслан Хайруллин.

Полимерные трубы отличаются долговечностью и надежностью: срок их службы превышает 100 лет. При этом они не подвержены коррозии, что является значимым преимуществом по сравнению с традиционными решениями для транспортировки воды и агрессивных сред. Вместе с тем меньший вес таких труб облегчает задачи по их доставке и монтажу, что позволяет существенно снизить затраты не только на эксплуатацию и содержание, но и на строительство новых сетей.

Спектр применения трубопроводных систем из современных синтетических материалов расширяется, их эффективность востребована в том числе в решении задач жилищно-коммунального хозяйства, нефтегазовой промышленности и агропромышленного комплекса. Также драйверами спроса стали программы модернизации инженерной инфраструктуры и газификации, повышение популярности систем нового поколения в холодном водоснабжении и водоотведении.

Ранее сообщалось, что Группа ПОЛИПЛАСТИК и СИБУР подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве в сфере разработки и применения полимерных композиционных материалов (компаундов) в автомобильной промышленности. Меморандум направлен на ускоренное импортозамещение и повышение уровня локализации пластиковых автокомпонентов в части использования российских компаундов, а также на развитие устойчивой сырьевой базы для их производства.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Полипласт" расширит в Тульской области производство высокомолекулярных полимеров для строительных смесей, говорится в сообщении компании.

Сумма инвестиций в общий проект составит порядка 70 млрд руб. Планируется создать до 700 новых рабочих мест.

Инвестиционное соглашение о сотрудничестве в реализации проекта было подписано 19 июня в рамках Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ-2025) губернатором Тульской области Дмитрием Миляевым и председателем совета директоров Группы компаний «Полипласт» Александром Шамсутдиновым.

"Мы развиваем производственный комплекс в Тульской области, руководствуясь указом президента о достижении технологического лидерства и суверенитета российского производства. В текущих экономических условиях это наш приоритет", — сообщил Александр Шамсутдинов.

Первая очередь комплекса "Полипласт" по выпуску высокомолекулярных полимеров, которые используются в качестве добавок для строительных материалов, была открыта в августе 2024 года. После завершения второй очереди суммарная мощность комплекса будет достигать до 200 тыс. тонн продукции в год. Общий объем инвестиций в проект в 2024 году оценивался в более 17 млрд руб.

mrc.ru