МОСКВА (Маркет Репорт) -- СИБУР, один из крупнейших производителей нефтехимической продукции в России, получил патент на технологию бессолевого способа выделения бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков эмульсионной полимеризации с экономией 1% соли, сообщила пресс-служба компании.
Если раньше на получение тонны каучука требовалось 200 кг соли, то новая технология позволила снизить использование этого продукта до около 2 кг на тонну. Она позволила снизить затраты на производство каучука и улучшить его качественные характеристики.
"Данная технология обеспечила также решение ряда экологических задач, связанных со снижением содержания в сточных водах производственных выбросов. Это такой же значимый результат, как и достижения в области качества", — отметил руководитель Центра исследований по синтетическим каучукам Виктор Малыгин.
Технология была разработана компанией в 2008 году и с 2010 года применяется в производстве эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков (ЭБСК) четырех марок — СКС-30, АРК (АРКПН), СКС-30 АРКМ-15 и СКС-30 АРКМ-27 — на воронежской площадке. Всего в портфеле СИБУРа насчитывается 21 патент на процессы получения каучуков.
СИБУР создал в Воронеже центр исследований по синтетическим каучукам в соответствие с одной из основных задач по выпуску конкурентоспособной продукции. Новый центр станет основной площадкой СИБУРа для исследований и разработок в области синтетических каучуков. Также он будет участвовать в формировании и реализации программ научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), а также перспективных научно-технических направлений.
ОАО "СИБУР Холдинг" - крупнейшая нефтехимическая компания России и Восточной Европы с полным охватом отраслевого цикла от газопереработки, производства мономеров, пластиков и синтетических каучуков до переработки пластмасс.
MRC