Европейский рынок вторичного ПЭТ демонстрирует устойчивую положительную динамику

Маркет Репорт -- Рынок вторичного ПЭТ (rPET) в Европе демонстрирует устойчивую положительную динамику под влиянием ужесточения природоохранных норм, активизации корпоративных программ устойчивого развития и роста спроса на упаковку замкнутого цикла, сообщает Petpla.net.

По оценке IMARC Group, объём европейского рынка переработанных пластмасс в 2025 году достиг около 13,9 млн тонн, а к 2034 году, согласно прогнозам, превысит 20 млн тонн при среднегодовом темпе роста около 4,2%. В структуре этого рынка ПЭТ занимает ведущее место и является наиболее динамично развивающимся полимерным сегментом, на который приходится порядка одной трети всего спроса на вторичные пластики.

Лидирующие позиции ПЭТ обусловлены его широким применением в производстве бутылок для напитков, пищевых контейнеров и других видов упаковки. Это делает его одним из наиболее доступных для сбора, сортировки и переработки полимеров с возможностью получения качественного вторичного сырья. В отличие от многих других полимеров, ПЭТФ обеспечен развитыми системами сбора и современными технологиями рециклинга, что позволяет возвращать его в производство упаковки пищевого назначения. Способность к многократному замкнутому циклу делает вторичный ПЭТ особенно привлекательным для производителей напитков и товаров повседневного спроса, стремящихся снизить экологический след без потери качества продукции.

Ключевым фактором роста выступает переход Европейского союза к модели циркулярной экономики. Обновлённые требования к упаковке, механизмы расширенной ответственности производителей и законодательные нормативы по доле вторичного сырья стимулируют компании наращивать использование переработанных материалов. Это привело к заметному увеличению спроса на пищевой rPET и активизации инвестиций в инфраструктуру сбора, мощности по сортировке и технологии механической и химической переработки. Ожидается, что в ближайшее десятилетие эти факторы позволят повысить доступность сырья и эффективность переработки.

Основным источником для производства вторичного ПЭТ служат пластиковые бутылки из-под напитков, составляющие наибольшую долю в общем объёме собираемых отходов. Наиболее высокие показатели сбора обеспечивают системы депозитного возврата, действующие в Германии, Швеции, Финляндии, Норвегии и Нидерландах — они формируют чистые и стабильные потоки сырья, пригодные для переработки высокого качества. Германия на данный момент является крупнейшим национальным рынком переработанных пластиков в Европе благодаря отработанной системе депозитной тары, мощной промышленной базе и всесторонней инфраструктуре обращения с отходами.

Существенный вклад в поддержание спроса вносят и добровольные обязательства транснациональных потребительских брендов. Крупнейшие производители напитков и продуктов питания объявили о целях существенно нарастить долю вторичного сырья в упаковке в ближайшие годы. Эти инициативы, дополняя нормативные требования, ускоряют инвестиционные процессы по всей цепочке переработки. В результате стабильный доступ к высококачественному вторичному ПЭТ становится всё более значимым конкурентным преимуществом для производителей упаковки и переработчиков.

Вместе с тем рынок сталкивается с рядом ограничений. Предложение качественного постпотребительского ПЭТ остаётся недостаточным для покрытия быстро растущего спроса, а волатильность цен на первичные полимеры подрывает ценовую привлекательность вторичного сырья. Кроме того, перерабатывающие мощности в европейских странах распределены неравномерно, что создаёт региональные диспропорции в доступности сырья и технологических возможностях. Адаптация к изменяющимся торговым условиям и ужесточение требований к подтверждению происхождения импортируемых вторичных материалов также оказывают влияние на отрасль, стимулируя прозрачность и развитие внутренних мощностей.

В долгосрочной перспективе вторичный ПЭТ сохранит статус ключевого полимера в европейской индустрии переработки пластмасс. Регуляторная поддержка, расширение инфраструктуры, технологические новшества и углубление корпоративных обязательств в сфере циркулярной упаковки будут способствовать дальнейшему росту рынка. По мере того как сектор упаковки всё больше ориентируется на эффективное использование ресурсов и снижение углеродного следа, вторичный ПЭТ будет играть центральную роль в достижении целей циркулярной экономики и климатической повестки Европы.

Ранее сообщалось, что Евразийская экономическая комиссия (ЕЭК) планирует ввести нулевую ставку таможенной пошлины на ввоз в Евразийский экономический союз (ЕАЭС) терефталевой кислоты (ТФК) и ее солей до 31 марта 2028 года. Для этого подготовлен проект соответствующего распоряжения.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Ученые Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий вуза по заказу ГК "Титан" завершили разработку полиэтилентерефталата (ПЭТ) с повышенными кислородобарьерными свойствами для пищевой упаковки, сообщает пресс-служба Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ).

Главным технологическим новшеством стала замена традиционных сурьмяных катализаторов синтеза на экологичные титановые аналоги. Использование титановой каталитической системы позволяет исключить токсичные компоненты из состава ПЭТ, а также сократить время химического синтеза полимера в два раза. Высокая кислородонепроницаемость материала защищает пищевую продукцию от окисления, продлевая сроки ее хранения и снижая потребность в консервантах.

Проект переходит на этап индустриального масштабирования: совместно с ГК "Титан" готовится трансфер технологии и запуск промышленного производства барьерного ПЭТ на площадке группы в Пскове. Опытно-промышленная база КБГУ, позволяющая выпускать до 2 тонн полимеров и 70 тонн компаундов в год, обеспечила отработку технологических параметров и наработку опытных партий материала перед выходом на крупнотоннажные мощности.

Ранее сообщалось, что "Титан-Полимер" приступил к монтажу опытной установки для разработки новой технологии производства полибутилентерефталата (ПБТ). Мощность оборудования рассчитана на выпуск 100-125 кг термопласта в сутки. Установка предназначена для проведения научно-технологических исследований, отработки параметров синтеза ПБТ и оптимизации технологического процесса.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Ученые Вирджинского политехнического института (США) разработали технологию химической переработки поливинилхлорида (ПВХ) в основу для высокоэффективных индустриальных масел, согласно исследованию, опубликованному в журнале Nature.

Разработка направлена на решение проблемы утилизации ПВХ, мировой объем производства которого составляет около 40 млн тонн в год, а механический рециклинг крайне затруднен из-за высокого содержания хлора и специфических добавок.

Метод заключается в дехлорировании полимера и направленном расщеплении его макромолекулярных цепей. В ходе реакционного процесса отходы ПВХ выдерживаются в растворителе с добавлением трихлорида алюминия и альфа-олефинов при температуре 70°C (158°F) в течение трех часов. В результате деструкции образуется вязкое синтетическое масло с высокими смазывающими свойствами.

Полученный продукт позиционируется как экологичная альтернатива традиционным масляным основам. На текущем этапе исследовательская группа работает над масштабированием технологии и снижением ее себестоимости для последующей коммерциализации в промышленном секторе.

Ранее сообщалось, что прокуратура Южной Кореи провела обыски в семи крупнейших нефтехимических компаниях. Следственные действия проводятся в рамках расследования предполагаемого ценового сговора в отношении таких товаров, как каустическая сода и поливинилхлорид (ПВХ). Сеульские следователи изымают и изучают документы в офисах Hanwha Solutions, LG Chem, Aekyung Chemical, Unid, PKC, OCI и Lotte Fine Chemical.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Азиатский регион готовит рекордное расширение нефтехимической базы, которое закрепит за ним безусловное лидерство по приросту глобальных мощностей по производству пропилена до 2030 года, согласно анализу Petroleum Australia.

Основными драйверами этой волны инвестиций выступают ускоренная урбанизация, рост численности среднего класса и расширение промышленного производства, формирующие устойчивый спрос на конечные продукты. Пропилен остается ключевым мономерным сырьем для выпуска полипропилена — второго по объемам производства крупнотоннажного полимера в мире, — а также критически важным полупродуктом для широкого спектра химических соединений. Главный импульс региональному росту зададут Китай и Индия, планирующие ввести в эксплуатацию суммарно около 40 новых установок до конца текущего десятилетия, обеспечивая перерабатывающую отрасль сырьем для изготовления автокомпонентов, жесткой и гибкой упаковки, а также потребительских товаров.

Основной объем новых производственных объектов придется на Китай, где до 2030 года запланирован пуск примерно 24 проектов по выработке пропилена. Крупнейшим единичным объектом в стране станет вторая установка компании Shandong Yulong Petrochemical на комплексе в Лункоу (Shandong Yulong Petrochemical Longkou Propylene Plant 2) с планируемым запуском в 2030 году, проект которой сейчас находится на стадии технико-экономического обоснования. В числе других крупных китайских инициатив выделяются вторая очередь завода Fujian Meide Petrochemical в Фучжоу с вводом в эксплуатацию в 2028 году и третья установка компании Jinzhou Petrochemical, расчетный пуск которой запланирован на 2029 год. Масштабное финансирование этих объектов отражает стратегический курс Пекина на максимальное самообеспечение олефиновым сырьем и защиту внутреннего рынка от внешних логистических шоков.

Индийский рынок также готовит масштабный прирост предложения, намереваясь ввести порядка 14 пропиленовых проектов к 2030 году. Ключевым и наиболее мощным объектом в индийском пайплайне станет третья установка пропилена компании Reliance Industries на площадке в Джамнагаре (Reliance Industries Jamnagar Propylene Plant 3), реализуемая подразделением Reliance O2C со стартом производства в 2030 году. Помимо двух азиатских гигантов, точечный вклад в расширение региональной мощности внесут Вьетнам, где реализуются два проекта со сроками ввода в 2027 и 2030 годах, а также Южная Корея и Индонезия, планирующие запустить по одному новому производству до конца десятилетия. Концентрация столь масштабных строительных проектов в Азии не только обеспечит локальным производителям сырьевую независимость, но и кардинально изменит конкурентный ландшафт для мировых нефтехимических холдингов.

Ранее сообщалось, что прокуратура Южной Кореи провела обыски в семи крупнейших нефтехимических компаниях. Следственные действия проводятся в рамках расследования предполагаемого ценового сговора в отношении таких товаров, как каустическая сода и поливинилхлорид (ПВХ). Сеульские следователи изымают и изучают документы в офисах Hanwha Solutions, LG Chem, Aekyung Chemical, Unid, PKC, OCI и Lotte Fine Chemical.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В первом полугодии 2026 года деятельность ПАО Казаньоргсинтез, входит в СИБУР, проходила на фоне профицита предложения на российском рынке полиэтилена (ПЭ) и системных проблем на мощностях по выпуску поликарбоната (ПК), сообщает издание Бизнес Online.

Общий объем производства полиэтилена в России за январь–июнь вырос на 13,5%, достигнув 2 млн тонн, благодаря расширению объемов в Татарстане и вводу в эксплуатацию Иркутского завода полимеров. Однако слабая активность в строительном секторе и высокая ключевая ставка сдерживали внутреннее потребление. Как отмечает ведущий эксперт УК "Финам Менеджмент" Дмитрий Баранов, «на внутреннем рынке полиэтилена в РФ уже сложился избыток мощностей, что заставляет производителей больше ориентироваться на экспорт, делая их зависимыми от логистики и внешних цен». В результате, несмотря на рост поставок отечественного ПЭ в КНР в полтора раза — до 370 тыс. тонн, конкуренция с азиатскими производителями продолжит давить на маржинальность переработчиков и синтетиков.

Если в сегменте полиэтилена компании удалось добиться стабильности качества — по словам руководства, за четыре года предприятие прошло "гигантский, трудный путь", — то производство поликарбоната столкнулось с серьезными операционными сбоями. Генеральный директор Казаньоргсинтеза Айрат Сафин публично признал наличие системного кризиса в этом направлении: "Уже два года подряд на производстве поликарбоната нет никакой стабильности". Топ-менеджер пояснил, что проблемы связаны с ненадежностью оборудования из-за отсутствия оригинальных запчастей, в частности вакуумных шлангов, которых нет с 2022 года, а также с неэффективностью альтернативных катализаторов для цепи бисфенола А. "Китайцы сюда сколько раз приезжали… Но вот на производстве бисфенола мы этот путь почему-то не прошли, до сих пор остаемся с большими вопросами. Как мы год закончим по поликарбонату? У меня ответа нет", — выразил беспокойство Сафин.

Производственная нестабильность и рыночный дисбаланс усугубляются вымыванием ликвидности и ростом финансовой нагрузки. После ввода в эксплуатацию Лушниковской ПГУ процентные расходы предприятия перестали капитализироваться и выросли вдвое — до 3,4 млрд рублей, поглощая почти 40% прибыли от продаж. Для перекредитования обязательств завод привлекает краткосрочные займы, объем которых достиг 8,7 млрд рублей, а дебиторская задолженность покупателей выросла на 69% (до 16,9 млрд рублей). Завершение инвестиционной фазы позволило сократить капитальные затраты компании на 66%, однако во втором полугодии ситуация на рынке базовых полимеров останется напряженной из-за сдержанного спроса в строительстве, высокой стоимости финансирования и предстоящего запуска Амурского ГХК.

Ранее сообщалось, что На Казаньоргсинтезе запустили собственную энергогенерацию. Мощность так называемой "Лушниковской парогазовой установки" (ПГУ) по итогам испытаний составила 281 МВт. Этого достаточно, чтобы покрыть 100% потребности всего "Казаньоргсинтеза" в электрической энергии.

Ранее сообщалось, что На Казаньоргсинтезе запустили собственную энергогенерацию. Мощность так называемой "Лушниковской парогазовой установки" (ПГУ) по итогам испытаний составила 281 МВт. Этого достаточно, чтобы покрыть 100% потребности всего "Казаньоргсинтеза" в электрической энергии.

mrc.ru