В Лаишево появится производство ПВХ-пленок – инвестиции составили более 1 млрд рублей

Маркет Репорт -- ООО "Сафдекор" (резидент ОЭЗ "Иннополис") реализует в индустриальном парке "Лаишево" проект по производству декоративных пленок из поливинилхлорида (ПВХ), сообщает Бизнес Online.

Материал используется как финишное покрытие для мебели, стеновых панелей, дверей, интерьерных и экстерьерных решений. Мощность — до 10 тыс. тонн в год.

Проект по строительству завода одобрен фондом развития промышленности РФ, со стороны которого было выделено льготное финансирование в виде займа. Общий объем инвестиций в строительство завода составил более 1 млрд рублей. Финансирование осуществляется за счет кредитных средств.

"По оценкам экспертов, сегодня объем российского рынка ПВХ-пленки составляет более 40 тыс. тонн в год, при этом около 95% ПВХ-пленки, применяемой российскими потребителями, импортируется из Китая и других зарубежных стран. Такая зависимость делает рынок уязвимым к логистическим колебаниям, валютным рискам и внешнеполитическим ограничениям. На этом фоне открытие отечественного производства становится стратегическим шагом для отрасли", — говорится в сообщении компании. Открытие завода намечено на весну 2026-го.

Судя по данным сервиса "Контур.Фокус", 76% в обществе принадлежат Хамиту Миннегалиеву, отцу Роберта Миннегалиева — помощника раиса РТ, гендиректора ООО "Казань Экспо", а ранее — председателя правления Ак Барс Банка. Остальные 24% "Сафдекора" находятся на балансе ООО "Сафпласт" — высокогорского производителя поликарбонатных листов.

Производство ПВХ в России в 2025 году сократилось в следствие снижения спроса, а также нерыночных проблем предприятий производителей. За 9 месяцев выпуск поливинилхлорида уменьшился на 18,7%. Кроме того, в России сохраняется нехватка мощностей эмульсинного ПВХ, необходимого для производства пленок и гибких покрыытий.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания INEOS Inovyn сообщает, что всё больше компаний увеличивают объемы покупок ПВХ ее марки NEOVYN, сообщает Indianchemicalnews.

С момента выхода на рынок в 2024 году спрос на ПВХ NEOVYN резко вырос в 30 раз благодаря растущей приверженности компаний экологически ответственным продуктам и низкоуглеродным решениям. Резкий рост наблюдается в строительной, автомобильной, трубопроводной и технической текстильной отраслях.

Благодаря использованию возобновляемых и низкоуглеродных источников энергии, углеродный след NEOVYN на 37% ниже, чем в среднем по отрасли в Европе для суспензионного ПВХ, что составляет всего 1,3 кг CO2 на кг ПВХ.

Линейка NEOVYN INEOS Inovyn с на 37% более низким углеродом иллюстрирует снижение выбросов через возобновляемую энергию и оптимизированный электролиз.

"Клиенты всё чаще ищут поставщиков, которые помогут им сократить выбросы, соответствующие требованиям 3-го уровня выбросов, и предложить решения с низким уровнем выбросов углерода. NEOVYN — это надёжное решение, которое мгновенно снижает выбросы парниковых газов, связанных с ПВХ, на 37%, демонстрируя нашу приверженность поставке продукции, лидирующей на рынке", — заявил Арно Валендюк, коммерческий директор INEOS Inovyn.

Продукт теперь доступен практически на всех производственных площадках INEOS Inovyn, использующих возобновляемые источники энергии, включая гидроэлектроэнергию в Норвегии, ветроэнергетику Северного моря в Антверпене и солнечную энергию в Йемеппе. NEOVYN сертифицирован по схеме ISCC PLUS, а независимая проверка данных о выбросах парниковых газов гарантирует клиентам безопасность.

Компания INEOS Inovyn сообщает, что всё больше компаний переводят весь свой ассортимент ПВХ на NEOVYN, что позволяет разрабатывать экологичные продукты и сокращать выбросы, соответствующие требованиям 3-го уровня выбросов.

Это влияние особенно заметно в строительстве, где ПВХ является основным материалом. NEOVYN поддерживает экологические декларации по каждой продукции, помогая производителям соблюдать меняющиеся требования к устойчивому развитию, одновременно снижая углеродный след оконных профилей, напольных покрытий и труб.

INEOS Inovyn — крупнейший в Европе производитель хлорвинилов и мировой лидер в производстве специализированного ПВХ. Её продукция необходима для современной жизни — от строительства и автомобилестроения до здравоохранения и возобновляемой энергетики. Компания стремится к достижению нулевого уровня выбросов, используя продукцию с низким уровнем выбросов парниковых газов и инновационные технологии переработки ПВХ.

Производство ПВХ в России в 2025 году сократилось в следствие снижения спроса, а также нерыночных проблем предприятий производителей. За 9 месяцев выпуск поливинилхлорида уменьшился на 18,7%. Кроме того, в России сохраняется нехватка мощностей эмульсионного ПВХ, необходимого для производства пленок и гибких покрытий.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Предприятия России увеличили объем производства катализаторов каталитического крекинга до 12 тыс. тонн в год, хотя эта позиция на начало 2022 года была достаточно зависима от импорта, сообщает Еnergyland.

Об этом сообщила профессор РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина Елена Чернышева на конференции "Актуальные задачи нефтегазохимического комплекса" в Губкинском университете.

Российская переработка преодолела давления санкций благодаря усилению собственных производств (в частности, компаний KNT групп, Омской катализаторной фабрики и других). "Спрос на катализаторы со стороны внутреннего рынка увеличился. Cейчас годовой объем производства катализаторов крекинга около 12 тысяч тонн, что не только полностью покрывает потребности внутреннего рынка, но и создает возможности для увеличения экспорта в Казахстан, Узбекистан и Индию", - подчеркнула заместитель заведующего кафедрой технологии и переработки нефти по научной работе Елена Чернышева.

В то же время производство компонентов катализаторов — носителей требуемой чистоты и пористой структуры, синтетических цеолитов и других материалов для процессов каталитического крекинга остается проблемой. "Россия обладает мощной производственной базой по переработке драгоценных и недрагоценных металлов, однако специализированное производство металлов и их соединений для каталитических систем остается неразвитым", - добавила Елена Чернышева.

Губкинский университет участвует в разработке новых видов катализаторов для нефтепереработки и нефтехимии, которые заместят зарубежные аналоги.

"Опыт разработки катализаторов в университете был получен еще во времена СССР и, опираясь на компетенции нашей научной школы, продолжаем их создание и теперь. Чтобы разработка прошла достаточно сложный путь от научной лаборатории до запуска в производство необходимо несколько этапов: от выпуска небольших партий до проведения опытных пробегов на промышленных установках", - рассказала Елена Чернышева.

Важное направление импортозамещения — создание производства специализированного оборудования для нефтепереработки: теплообменников, центробежных компрессоров, реакторов высокого давления и интегрированных систем управления технологическими процессами, подытожила анализ производственных мощностей предприятий профессор.

"Сложившиеся условия открывают уникальное окно возможностей для перехода от практики технологического заимствования к собственной инновационной деятельности", - отметила Елена Чернышева.

Участники конференции также обсудили современные тенденции развития нефтепереработки и нефтехимии, связанные с геополитической ситуацией, изменениями на мировом рынке нефтепродуктов и развитием инновационных технологий. Конференция собрала более 200 участников, среди которых представители научного сообщества, эксперты, сотрудники ведущих нефтеперерабатывающих предприятий страны.

Ранее сообщалось, что по итогам 2024 года инвестиции в химический комплекс России составили 1,6 трлн руб. Потребление продукции на внутреннем рынке РФ за этот же период составило 9,3 трлн руб. Сами предприятия вложили в инновации 263,6 млрд руб.

mrc.ru

Маркет Репорт -- АвтоВАЗ рассказал, сколько пластика в Vesta и Iskra: в конструкции Lada Vesta используется около 85 кг пластика, а в более компактной Lada Iskra — примерно 80 кг, сообщает Ixt.

Всего на заводе производят примерно 150 видов пластиковых деталей. Масса самой лёгкой — всего 10 граммов (заглушка обивки двери), самой тяжёлой — более 5 кг (бампер). Для разных элементов применяются различные технологии и виды материалов: от полипропилена и ABS до многослойных композитов. Например, мягкая панель приборов Vesta состоит из твёрдой основы, двухкомпонентной пены и прочного слоя термоластопласта — для максимально приятных ощущений и улучшенной эргономики.

На предприятии отмечают, что каждый компонент создаётся под конкретную задачу: ударопрочность, устойчивость к холоду и жаре, особая фактура или возможность окраски. Самыми сложными в производстве считаются бамперы и панели приборов из-за их размеров, сложной формы и высоких требований к качеству поверхности.

Ранее сообщалось, что компания "Пенный берег" (входит в группу "Полад") запустила в Тольятти Самарской области производство комплектов подушек для сидений автомобилей Lada Vesta и Lada Aura при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга). Общий объем выпуска составит до 150 тыс. комплектов в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Европейская комиссия представила реформы ЕС, требующие, чтобы упаковка была более простой в переработке и более понятной для правильной утилизации потребителями, сообщает Packaging-gateway.

Эти меры направлены на развитие экономики замкнутого цикла в Европе, предполагающей повторное использование ресурсов вместо их выбрасывания.

Европейская комиссия объявила о новых правилах, направленных на сокращение отходов упаковки и упрощение переработки материалов по всему ЕС.

Эти реформы являются частью более широкого подхода к поддержке экономики замкнутого цикла, где ресурсы используются повторно, а не выбрасываются. Они затронут предприятия, потребителей и правительства во всех государствах-членах.

Компаниям, производящим упаковку, необходимо будет разрабатывать материалы, которые можно будет собирать и перерабатывать более эффективно. Это включает в себя использование меньшего количества смешанных материалов и исключение веществ, трудно поддающихся переработке.

Цель — снизить воздействие упаковки на окружающую среду от производства до утилизации. Реформы также направлены на повышение прозрачности для потребителей.

На упаковке будет более четкая маркировка, указывающая на возможность ее переработки и правильную утилизацию.

Это призвано помочь покупателям делать экологически безопасный выбор и способствовать более ответственному потреблению по всей Европе.

Чтобы помочь компаниям соблюдать эти требования, ЕС планирует предоставить рекомендации и возможные стимулы.

Ожидается, что малый и средний бизнес столкнется с меньшим административным бременем, в то время как крупные компании будут поощряться к внедрению устойчивых практик. Гармонизированные стандарты в государствах-членах также упростят для бизнеса трансграничную деятельность без дополнительных сложностей.

Реформы ЕС направлены на сокращение отходов упаковки, повышение уровня переработки и поддержку перехода к более устойчивой экономике.

Они знаменуют собой важный шаг на пути к тому, чтобы сделать упаковочные практики по всей Европе более экологически ответственными и простыми для понимания и использования.

Ранее сообщалось, что Общественная палата России разработает меры по сокращению маркетплейсами объемов используемых упаковочных материалов, используемых при доставке грузов. Возможными мерами называются введение экосбора для онлайн-магазинов и продавцов, а также переход на унифицированную упаковку.

mrc.ru