ФТК Ростр: труба 1200 мм уже на складе!

На ОАО Салаватнефтеоргсинтез реализован проект по созданию математической модели процесса пиролиза углеводородного сырья.

В настоящее время в России существует 15 производств этилена и пропилена. Однако математическая модель процесса пиролиза на сегодняшний день начинает использоваться лишь на ОАО Салаватнефтеоргсинтез. В тоже время на Западе использование математических моделей является распространенной практикой, так более 80% всех производителей этилена и пропилена (ЭП) применяют в своей работе программу Spyro Suite 7, разработанную компанией Technip.

Учитывая это, именно продукт компании Technip был выбран в качестве базы для создания моделей существующего производства ЭП на Салаватнефтеоргсинтез.

Для внедрения математических моделей, далее была создана проектная группа, состоящая из представителей завода Мономер, сотрудников экономической службы, производственно-технического департамента и управления стратегического планирования и контроля, а также магистров Французского института нефти. После чего, при поддержке специалиста компании Technip Флориана Кляйнендорста созданная группа приступила к разработке и внедрению моделей печей пиролиза входящих в состав комплекса ЭП-300.

Основные продукты выхода печей ЭП-300 - этилен и пропилен. Состав и качество продукта на выходе зависит от сырья на входе. Внедрение новой программы позволит своевременно реагировать на любое изменение состава сырья, обеспечит правильное ведение режима. Экономическая выгода внедрения нового программного продукта для предприятия состоит в том, что будет достигаться более четкое выполнение плана, реализована возможность планирования качества и количества продукта при постоянно изменяющемся составе сырья печей пиролиза.

Данный проект - многоэтапный. Конечным этапом внедрения модели печей пиролиза будет являться оснащение производства ЭП-300, а в последствии и ЭП-380 поточными анализаторами перерабатываемого сырья, что позволит использовать программу Spyro Suite 7 в режиме реального времени и определять текущие оптимальные технологические параметры работы установки.

Сентябрь 01 (volga.rian.ru) в─⌠ Президент Татарстана Минтимер Шаймиев сообщил, что для решения проблемы глубокой переработки нефти республика реализует проект по созданию комплекса нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов в Нижнекамске стоимостью более 220 миллиардов рублей, ориентированного на переработку еще 7 миллионов тонн сырья. "Что очень важно, речь идет о переработке высокосернистой татарстанской нефти", - отметил он.

Первый пусковой комплекс нового комплекса заводов планируется ввести в эксплуатацию в декабре 2010 года. Он оценивается в 75,7 миллиарда рублей

В настоящее время завершено базовое проектирование по всем 25 лицензионным технологическим установкам. Заключено договоров поставки на 4,3 тысячи позиций оборудования на общую сумму 32 миллиарда рублей.

Комплекс будет состоять из нефтеперерабатывающего завода, завода глубокой переработки нефти и нефтехимического завода по производству продукции на основе ароматических углеводородов.

Всего заводы комплекса будут производить около 20 видов продуктов переработки нефти - от моторных топлив качества "Евро-4" и "Евро-5" до компонентов сырья для производства широкой гаммы нефтехимической продукции - полипропилена, полиэтилентерефталата, линейных алкилбензолов, которые на сегодняшний день большей частью импортируются из-за рубежа.

mrcplast.com

Многие украинские компании переориентировались на закупку европейской смолы. Суммарный объем импорта европейской суспензии составил 85% от общего объема импорта ПВХ-С.

Поставки азиатского материала на украинский рынок сократились почти в 13 раз. Исчезли поставки смолы из Китая. Объем импорта ПВХ-С из Тайваня и Южной Кореи сократился более чем в 21.5 и 5 раз, соответственно. Импорт смолы из Азии невыгоден для украинских игроков рынка.

Причиной тому служит нестабильность украинской гривны по отношению к доллару и длинное транспортное плечо.

mrcplast.com

ИРКУТСК (kommersant.ru) -- Саянскхимпласт снизил в январев─⌠июле 2009 года выпуск поливинилхлорида (ПВХ) на 21,9%, до 123,9 тыс. т по сравнению с тем же периодом предыдущего года, говорится в отчете компании. Производство каустической соды снизилось до 80,9 тыс. т (79,4% к аналогичному периоду прошлого года).

На ПВХ приходится 77% выручки Саянскхимпласта в 2008 году, остальное занимают каустическая сода и пластикаты. Выручка предприятия в прошлом году составила 8,4 млрд. руб. В 2008 году предприятие произвело 250 тыс. т суспензионного ПВХ, который используется для производства труб, оконных профилей, покрытий для полов (линолеум, плитки), пенопластов и красок с высокой атмосферостойкостью.

MRC