Российский автопром снизил потребление ПП

По данным обзора Полипропилен в России 2009 Нижегородский завод Автокомпонент в 2008 году активно увеличивал свой парк оборудования, инвестировав более 9.5 млн. долл. в ТПА австрийской компании Engel.

Текущий год будет самым тяжелым для отечественного автопрома, считают аналитики Маркет Репорт. Доля проданных отечественных автомобилей, и автомобилей, произведенных иностранными заводами на территории РФ в первом полугодии текущего года, практически, сравнялась.

Вслед за головокружительным ростом российского авторынка в прошлом году, в течение первого полугодия 2009 года мы наблюдаем его обвал. По итогам первого полугодия производство автомобилей снизилось до 340 тыс. шт., что на 62% меньше аналогичных показателей прошлого года.

Пропорционально объемам производства автомобилей снижается и доля полипропилена, потребляемого в секторе автокомпонентов.

mrcplast.com

В июле текущего года коллективом завода полиолефинов ОАО Нижнекамскнефтехим освоено производство новой продукции - линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), - сообщила пресс-служба НКНХ.

Сегодня выпускаются четыре его марки, которые используются в производстве жёсткой рукавной плёнки, рукавной и плоскощелевой плёнок общего назначения, пакетов-вкладышей, стретч-пленки.

В эти дни на заводе идет наработка уникальной марки линейного полиэтилена - РЕ5118Q с применением таких сомономеров, как бутен-1 и гексен-1. Она предназначена для производства высокопрочной стретч-плёнки, более конкурентоспособной по сравнению с аналогичной стретч-пленкой, полученной с применением только бутена-1. Её коммерческий выпуск позволит вытеснить с российского рынка импортные аналоги.

Как ранее сообщал Маркет Репорт - импорт ЛПЭНП составил 38 тыс т.

С момента пуска производства полиэтилена в феврале 2009 года заводчанами успешно освоен выпуск 10 марок полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), в том числе трубных его марок, на уникальном оборудовании технологии Сферилен. Всего произведено около 60 тыс. тонн готовой продукции, 14 марок ЛПЭНП и ПЭВП.

mrcplast.com

В Салавате (Республика Башкортостан) подписано лицензионное соглашение между ОАО Салаватнефтеоргсинтез и Toyo Engineering Corporation (Япония).
Суть подписанного контракта в том, что японская компания передает башкирскому предприятию права на использование собственной технологии по производству гранулированного карбамида. Кроме того, Toyo Engineering Corporation разрабатывает базовый проект строительства установки по гранулированию карбамида.

Сейчас на газохимическом заводе ОАО Салаватнефтеоргсинтез производится только приллированный карбамид. Из-за более низкого качества на мировом рынке он пользуется меньшим спросом в отличие от гранулированного. Руководство предприятия решило изменить эту ситуацию.

- К сожалению, ни одна отечественная компания не имеет технологии производства гранулированного карбамида, - объяснил директор по развитию ОАО Салаватнефтеоргсинтез Алексей Задорин. - На японской компании мы остановились по двум причинам. Во-первых, они предоставили довольно обширный список установок, построенных по их технологии. Во-вторых, в соответствии с предварительными договоренностями из Японии будет поставляться только критичное (то есть основное) оборудование, а так называемое стандартное будет закупаться здесь - в России и Башкортостане. Тем самым только по предварительным подсчетам нам удалось снизить стоимость проекта на 30 процентов!

Мощность новой установки - 1400 тонн в сутки. Согласно подписанным соглашениям базовый проект должен быть готов через пять месяцев, сама же установка должна быть запущена в строй через 20 месяцев, то есть в марте 2011 года.

Модернизация газохимического завода - один из пунктов программы развития ОАО Салаватнефтеоргсинтез, которая была одобрена Алексеем Миллером, председателем правления ОАО Газпром.

Карбамид - минеральное удобрение, эффект от которого, по данным экспертов, в четыре раза превышает эффект аммиачной селитры. Он бывает двух видов: приллированный и гранулированный. Гранулированный карбамид - азотное удобрение, наиболее часто используемое за рубежом. Оно обладает устойчивостью к влаге и лучше хранится в отличие от приллированного карбамида. При этом питательное вещество гранулированного карбамида (азот) лучше сохраняется, растворяется и усваивается в почве.

Пресс-служба "Салаватнефтеоргсинтез"

Несмотря на то, что венгерская компания BorsodChem начала получать прибыль в июне, правительство может оказать ей финансовую помощь, сообщает Файнэншиал Таймс.

Правительство планирует предоставить компании BorsodChem, ведущему производителю изоцианата и ПВХ в Центральной Европе, кредит в размере EUR 100 млн. Данный кредит является одним из условий договора о реструктуризации долга, заключенного между материнской компанией Permira и кредиторами, как выяснила Файнэншиал Таймс.

Ответственный за химическую промышленность компании Permira, Томас Джеттер, сообщил, что уплата долга и процентов по нему будет осуществляться BorsodChem; несмотря на это, финансирование будет производится таким образом, чтобы избежать негативного влияния на потенциал экономического роста компании. Как сообщает Файнэншиал Таймс, текущие обязательства компании составляют EUR 1.1 млрд.

Источник: Маркет Репорт

Концерн profine GmbH внедряет инновационную технологию коэкструдирования для производства основных ПВХ-профилей, которая предусматривает использование до 50% вторичного сырья.

Концерн profine GmbH, ведущий поставщик и производитель профильных систем из ПВХ, объявляет о реализации экологического проекта по применению новой технологии производства систем ПВХ с использованием вторичного сырья методом коэкструдирования. При этом рецептура новых профилей включает до 50% переработанного материала и по-прежнему основывается на зеленой технологии greenline - без применения свинцовых стабилизаторов. Профили с монтажной глубиной 70 мм и 88 мм, изготовленные по новой технологии, внешне ничем не отличаются от своих аналогов. Их лицевые поверхности полностью изготовлены из первичного ПВХ, а внутренняя цветная сердцевина - из переработанного материала, причем так, что она совершенно незаметна, когда окна смонтированы в оконном проеме.

Основной курс, которого последовательно придерживается концерн profine GmbH, - устойчивое развитие. Важнейшие его составляющие - использование экологичных технологий и вторичной переработки профилей, а также рациональное использование материалов. Данная инициатива стала логическим продолжением усилий концерна в области защиты окружающей среды и сохранения природных ресурсов.

Концерн profine GmbH всегда являлся одним из пионеров своей отрасли в вопросах рационального использования ресурсов и защиты окружающей среды. Так, profine поддержал Vinyl 2010 - добровольное соглашение производителей ПВХ о защите окружающей среды - и отказался от использования свинца в стабилизаторах в пользу более экологичных кальция и цинка. На данный момент profine является единственным крупным производителем, не использующим свинец ни на одном из своих производств.

Новый экологический проект концерна profine GmbH реализован совместно с компанией Battenfeld Extrusionstechnik GmbH (Бад-Эйнхаузен, Германия), которая выступила в качестве разработчика и поставщика оборудования для коэкструдирования профиля. Компания-эксперт Battenfeld Extrusionstechnik создала оборудование, объединившее компактность с максимальной производительностью (до 1000 кг/ч). Уникальное технологическое решение основано на использовании ярусной конфигурации экструдеров. Это является абсолютной инновацией для экструзионного оборудования.

На своем берлинском заводе profine установил две двухлучевые экструзионные линии от компании Battenfeld Extrusionstechnik, благодаря которым профили с использованием вторичного ПВХ производятся со скоростью до 6 м/мин.

Источник: www.profine-group.com