Группа компаний РГК запустила в Казани новое производство профиля из непластифицированного поливинилхлорида (нПВХ)

Маркет Репорт -- Группа компаний "РГК" запустила в Казани новое производство уникального профиля из непластифицированного поливинилхлорида (нПВХ), сообщает Аsprogaz.

Эта разработка позволяет проводить ремонт изношенных канализационных сетей в сжатые сроки, без перекрытия дорог и отключения канализационного потока.

Технология основана на бестраншейном спирально-навивном методе. Внутрь существующих самотечных коллекторов через смотровые колодцы специальной машиной навивается прочный полимерный профиль, формирующий новую трубу внутри старой. Это кардинально меняет подход к городскому ремонту.

Ключевое преимущество — минимизация неудобств для города и внесение изменений в привычный ритм жизни горожан. Традиционный "открытый»" способ, требующий вскрытия асфальта, масштабных земляных работ и замены труб, обходится дорого и надолго парализует улицы. Например, замена километра проблемной канализации может стоить более 350 млн рублей и длиться не менее 8 месяцев.

Инновационный же метод позволяет ликвидировать ту же проблему примерно за 1 месяц и сократить расходы почти на треть. Вскрывать и восстанавливать нужно только уже поврежденный участок дороги, что резко сокращает объем работ, шум, пыль и пробки. Технология предотвращает дальнейшее размытие грунта и обрушение асфальта, оперативно устраняя аварийную ситуацию.

"РГК" подтверждает высокое качество своей продукции: она отмечена знаком отличия конкурса "100 лучших товаров России". Компания третий год подряд удерживает второе место в стране по объему переработки полимеров, выпустив в 2025 году 46 тыс. тонн продукции. Запуск производства инновационного профиля укрепляет позиции компании как разработчика передовых решений для модернизации городской инфраструктуры.

Ранее сообщалось, что в мае прошлого года компания "Ремгазкоммуникации" (РГК) запустила в Казани серийное производство спиральновитых труб диаметром 2,4 м с повышенным коэффициентом кольцевой жесткости. Инвестиции в проект составили более 1 млрд руб. Это единственное в России производство труб данного диаметра с высоким показателем прочности.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В Северо-Кавказском федеральном университете (СКФУ) ученые разработали состав асфальтобетона с пластиковыми отходами в составе, сообщает Рlastics.ru.

Инновационный материал повысит эксплуатационные свойства дорожного покрытия и сократит объем мусора на полигонах.

Ученые СКФУ разработали состав асфальтобетона с добавлением бутылочного пластика. По различным экспертным оценкам, ежегодно в России потребляют более 600 тысяч тонн ПЭТ-пластика. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – это широко используемый упаковочный пластик, из которого изготавливают бутылки для напитков, пищевые контейнеры, флаконы для бытовой химии и косметики, пленочные материалы и многое другое. Вторичной переработке подвергается около 30% пластика, повторное применение ПЭТ в пищевой промышленности запрещено. Остальные 70% отходов отправляются на полигоны или мусоросжигательные заводы.

Ученые СКФУ исследовали вяжущие свойства модифицированных отходов ПЭТ-бутылок, предложив использовать их в качестве добавки в асфальтобетон. Авторы разработки создали эффективные составы и рациональную технологию модификации битумного дорожного покрытия с использованием отходов ПЭТ для улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств дорожного покрытия.

"Применение отходов ПЭТ в качестве модифицирующей добавки дает возможность получать асфальтобетонные смеси с более широким интервалом пластичности и деформационную устойчивость материала как при высоких, так и при низких температурах. Технология является безопасной и даже экологически предпочтительной: ПЭТ после термохимического преобразования становится частью битумного вяжущего и не выделяется в окружающую среду в процессе эксплуатации дороги. Он находится в связанном состоянии внутри структуры асфальта", – отметил старший преподаватель департамента строительной инженерии и прототипирования института перспективной инженерии СКФУ Дмитрий Воробьев.

Экспериментальным путем ученые доказали, что асфальтобетон с ПЭТ в составе лучше сохраняет форму при высоких температурах, меньше растрескивается и устойчив к перепадам температуры. Так, прочность асфальта в условиях сильной жары оказалась на 11–23 % выше по сравнению с классическими составами. Также битумный состав имеет более высокие показатели сцепления (увеличиваются на 7–20 %).

При этом ученые отмечают, что не требуется усложнения технологии производства асфальтобетона, а использование вторсырья вместо полимерных модификаторов удешевит стоимость.

Далее группа исследователей СКФУ намерена провести опытно-промышленные испытания и проверить устойчивость покрытий в условиях реальной эксплуатации. По итогам работ будут подготовлены технические рекомендации для применения разработок в дорожной отрасли России.

Ранее российские ученые предложили технологию восстановления свойств переработанного пластика.

mrc.ru

Маркет Репорт -- СИБУР завершил формирование целевой конфигурации оснащения флагманского R&D-центра "СИБУР Инновации" в Казани, сообщается в пресс-релизе холдинга.

В совокупности 78% оборудования и инфраструктурных решений будет произведено в России, при этом значительная часть разрабатывается специально под задачи центра. Достигнутый уровень локализации относится к числу самых высоких среди индустриальных научно-исследовательских проектов в стране.

В объем поставок входят реакторные системы, оборудование для синтеза и ректификации, аналитические стенды, системы термостатирования, сушильные модули и инфраструктурные решения для лабораторий и пилотных установок.

Центр будет оснащён более чем 800 единицами высокотехнологичного оборудования и объединит лаборатории и пилотные установки под одной крышей, что позволит сформировать полный цикл исследований и разработок и ускорить процесс масштабирования технологий и их внедрения.

Поставщиками выступят 20 производителей из 10 регионов России, включая Республики Татарстан и Башкортостан, Тюменскую, Нижегородскую, Томскую и Ростовскую области.

"К настоящему моменту контрактация оборудования полностью завершена. Начало поставок планируется на второй квартал текущего года. Мы формируем инфраструктуру R&D-центра на базе российских технологических решений. В ряде случаев оборудование разрабатывается с нуля под наши исследовательские задачи, что позволяет не только обеспечить высокий уровень локализации, но и сформировать долгосрочный технологический задел для всей отрасли. Участие в проекте R&D-центра позволит производителям расширить профиль компетенций и продуктовый портфель, предложить их другим индустриальным заказчикам", — комментирует Ильназ Зарипов, кандидат химических наук, генеральный директор научно-исследовательского центра "СИБУР Инновации".

В конце 2025 года на площадке создания научно-исследовательского центра СИБУРа завершились строительные работы: выполнены остекление фасадов, устройство кровли, закрыт тепловой контур обоих корпусов, запущено отопление, что позволило перейти к следующему этапу работ без сезонных ограничений.

Оснащение оборудованием начнётся во втором квартале текущего года после завершения отделочных работ, которые будут вестись с использованием современных синтетических материалов, включая полимерные трубы, кабели с полимерной изоляцией и HPL-панели. Старт научно-исследовательских работ на новой площадке намечен на первый квартал 2027 года.

Ранее сообщалось, что СИБУР планирует выпустить 3,7 млн углеродных единиц за 7 лет.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Borealis AG (Вена) объявила о планах инвестировать EUR49 млн в расширение производства полипропилена (ПП) на своем заводе в Бургхаузене, Германия, сообщает Chemweek.

Инвестиции ускорят коммерческое масштабирование производства полипропилена марки Borstar Nextension, выпускаемого на одном предприятии и предназначенного для таких секторов, как упаковка, здравоохранение, транспорт и волокна, говорится в сообщении от 20 января. График и конкретные мощности для увеличения не были указаны.

По словам Borealis, инвестиции поддержат переход к высокоэффективным мономатериальным решениям на основе ПП, которые облегчают замену материалов в многослойных структурах и способствуют созданию более экологичных конструкций, снижению веса и улучшению общих характеристик.

Более того, Borealis отметила, что в сфере упаковки эта инновация позволяет владельцам брендов и переработчикам соответствовать Регламенту ЕС об упаковке и упаковочных отходах (PPWR), включая цель достижения 100% перерабатываемой упаковки к 2030 году. Растущий ассортимент марок полипропилена Borstar Nextension уже демонстрирует эти преимущества в гибкой упаковке, сочетая улучшенную технологичность с превосходной экологичностью и кардинальным улучшением чистоты, прозрачности и герметичности.

Ранее сообщалось, что Borealis значительно увеличит объемы выпуска сшитого полиэтилена (XLPE) на своей площадке в Стенунгсунде (Швеция) чтобы удовлетворить растущий спрос на изоляционные материалы для силовых кабелей. Строительство цехов планируется завершить в 2026 году, сообщили в компании. Стоимость проекта и годовая мощность нового производства не раскрываются.

mrchub.com

Маркет Репорт -- Индийская инженерно-консалтинговая компания Engineers India Limited (EIL) заключила контракт стоимостью с нигерийским нефтехимическим гигантом Dangote Group на USD350 млн, сообщает Rupec.

Компания будет осуществлять авторский надзор за масштабным расширением интегрированного нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса Dangote в Лагосе.

В рамках проекта планируется увеличить производство полипропилена на комплексе с 830 тыс. до 2,4 млн тонн в год за счет модернизации существующей установки и ввода новой линии мощностью 1,2 млн тонн в год. Для обеспечения сырьем также будет построена установка по производству пропилена мощностью 750 тыс. тонн в год. Также в планы входит расширить мощности по переработке нефти с 650 тыс. до 1,4 млн баррелей в сутки с производством топлива стандарта "Евро-VI".

EIL ранее выступала консультантом по управлению проектом (PMC) и по проектированию, закупкам и строительству (EPCM) при создании действующего комплекса Dangote, введенного в эксплуатацию в 2024 году. После реализации нового этапа НПЗ Dangote станет крупнейшим в мире нефтеперерабатывающим заводом на единой площадке.

Ранее сообщалось, что нигерийская Dangote планирует также нарастить объемы производства карбамида до 8 млн тонн в год. Новый комплекс будет расположен в Лекки (Нигерия).

mrc.ru