Lotte Chemical отказалась от проекта химической переработки ПЭТ в Ульсане

Маркет Репорт -- Южнокорейская Lotte Chemical приостановила проект по химической переработке ПЭТ на своем комплексе в Ульсане. Соответствующее решение совет директоров компании принял 17 сентября, сообщается в официальном раскрытии информации компании.

Проект включал две установки: деполимеризации (BHET) мощностью 45 тыс. тонн в год и производства C-rPET мощностью 110 тыс. тонн в год. Общий план инвестиций составлял 770 млрд вон (около USD550 млн), из которых 166 млрд уже были потрачены на завершение строительства C-rPET и проектирование BHET. Таким образом компания отказалась вкладывать еще 604 млрд вон (USD437 млн).

Причиной компания назвала изменение рыночной конъюнктуры, затяжной спад в нефтехимической отрасли и участие в реструктуризации бизнеса. В тот же день совет директоров Lotte Chemical одобрил инвестиции 600 млрд вон в новое совместное предприятие H&L Advanced, создаваемое с HD Hyundai Chemical. Средства пойдут на погашение долгов и реструктуризацию.

О планах строительства установки было впервые объявлено, и проект был одобрен компанией в 2021 году.

Решение об отмене проекта последовало за другим шагом Lotte Chemical — окончательной остановкой установки парового крекинга в Дэсане в начале сентября, осуществленной в рамках национального плана по оптимизации производственных мощностей в секторе базовой нефтехимии.

Агентство Platts (подразделение S&P Global Energy) 18 сентября оценило стоимость гранул переработанного ПЭТ пищевого качества (с минимальной характеристической вязкостью 0,8) на уровне USD1 235 за метрическую тонну (условия FOB Юго-Восточная Азия); цена осталась неизменной по сравнению с предыдущим днем ??на фоне низкой торговой активности. Экспортный спрос со стороны Европы и США оставался слабым из-за сохраняющихся проблем с фрахтом, наблюдавшихся ранее на той же неделе.

mrc.ru

Маркет Репорт -- "Газпром нефть" за последние два года сократила средний срок реализации технологических проектов примерно с 5,5 до 3 лет, по проектам в 2026 году показатель составляет около 1,5 лет, сообщает ТАСС.

Об этом в интервью порталу "ИнфоТЭК" сообщил начальник департамента по технологическому развитию компании Богдан Костюк.

"За последние два года средний срок реализации технологических проектов сократился примерно с 5,5 до 3 лет. По проектам 2026 года этот показатель составляет около 1,5 лет: от старта проекта до завершения испытаний. То есть мы практически вдвое ускорили путь технологии до промышленной проверки", - сказал Костюк.

Он отметил, что одновременно коэффициент тиражирования разработок вырос примерно в три раза: успешная технология все чаще применяется не на одном объекте, а сразу в нескольких дочерних предприятиях.

Костюк выделил четыре этапа развития нефтегазовых технологий за последние 15 лет: промышленное освоение трудноизвлекаемых запасов, цифровизация, технологический суверенитет и начинающийся этап технологического лидерства. "Для остаточных запасов зрелых месторождений, новых классов ТРИЗ и новых нефтяных провинций недостаточно повторить существующие решения. Нужно создавать технологии, которых сегодня зачастую нет нигде в мире", - подчеркнул он.

Среди приоритетов компании - программа КИН-45, направленная на повышение коэффициента извлечения нефти с 30-35% до 45%. В июне 2026 года на Холмогорском месторождении "Газпром нефть" начала закачку поверхностно-активного вещества и полимера - впервые в компании с использованием российского ПАВ. "По мере разработки месторождения вода в первую очередь вытесняет наиболее подвижную нефть. ПАВ снижает межфазное натяжение и помогает мобилизовать нефть, которая удерживается в поровом пространстве. Полимер повышает вязкость вытесняющей жидкости и делает охват пласта более равномерным", - пояснил Костюк.

Еще одно направление - повторный многостадийный гидроразрыв пласта на горизонтальных скважинах. "По нашим расчетам, для части фонда повторный гидроразрыв может быть экономически целесообразен примерно раз в 3 года. Потенциальный периметр - тысячи скважин. Здесь мы уже говорим не о единичной технологии, а о переходе к программам промышленного масштаба на десятках скважин ежегодно", - отметил он.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Asian Paints Ltd. (Мумбаи, Индия) объявила о вводе в эксплуатацию нового завода по производству эмульсии винилацетата и этилена (ВAE) в промышленной зоне Дахедж (штат Гуджарат, Индия)б сообщает Chemweek.

Мощность предприятия составляет 150 тыс. тонн в год; продукция предназначена преимущественно для собственных нужд компании в рамках производства лакокрасочных материалов.

Сообщается, что на площадке в Дахедже также продолжается строительство установки по производству винилацетат-мономера (ВAM), а также объектов для хранения и перевалки этилена.

Asian Paints анонсировала планы по созданию на этой площадке мощностей как для выпуска VAE, так и для производства ВAM еще в 2022 году. Проектная мощность завода по производству VAM составляет 100 тыс. тонн в год.

В рамках проекта по выпуску ВAM компания Asian Paints ранее заключила соглашение о сотрудничестве с Resonac Holdings (Токио) — ранее известной как Showa Denko, — которая предоставляет Asian Paints лицензию на свою технологию производства VAM (в соответствии с договоренностью с компанией KBR Inc., Хьюстон). Resonac также приняла решение поставлять катализаторы для производства VAM. Кроме того, компания Linde PLC подписала долгосрочный контракт на трубопроводную поставку промышленных газов для обеспечения нужд проекта.

Общая стоимость проекта по созданию мощностей для производства ВAE и ВAM оценивается примерно в 32,5 млрд индийских рупий (USD339 млн).

В 2024 году дочерняя компания Asian Paints — Asian Paints (Polymers) Pvt. Ltd. — заключила окончательные соглашения с Gujarat Chemical Port Ltd. о создании в Дахедже комплекса для хранения и перевалки этилена.

mrc.ru

Маркет Репорт -- СИБУР готовит к запуску сразу две пилотные установки термолиза смешанного пластикового сырья, сообщает Интерфакс со ссылкой на главу компании Михаила Карисалова.

"Рассчитываю, что нефтехимическое сырье из вторички мы при помощи термолиза сможем получать уже в ближайшее время - на одном, а может, даже на двух пилотах. "СИБУР" сейчас на пороге запуска этой технологии, пока в пилотном режиме. Традиционно внимательно следим за задачами, изучаем генсхему по отходам, их морфологию - где, сколько - чтобы в том числе определить возможные сценарии сырьевого обеспечения этих проектов", - сказал он.

Стратегия СИБУРа в области устойчивого развития на 2025-2029 годы предполагает разработку, внедрение и масштабирование технологии химической переработки смешанных пластиков - термолиза. Ранее сообщалось, что в ноябре 2025 года общественность одобрила проект строительства установки термолиза смешанного пластикового сырья на Нижнекамскнефтехиме (НКНХ, входит в СИБУР). Заявленная проектная мощность установки по сырью - 5 тыс. тонн в год, предварительная стоимость оценивалась в 3 млрд рублей.

Сырье для установки - отсортированный и очищенный пластиковый мусор в брикетах - НКНХ планирует получать от региональных операторов по обращению с отходами. Отмечалось, что предпочтение будет отдаваться пленочной фракции.

Ранее сообщалось, что СИБУР подтвердил возможность масштабирования собственной технологии получения полифталамида, суперконструкционного пластика, обладающего высокими барьерными свойствами для изделий гибкой упаковки, а также способного в перспективе заменить металлы в ряде высокотехнологичных применений. Ученые СИБУРа и КБГУ получили на лабораторной модельной установке первые килограммы полифталамида, ранее не производившегося в России: его характеристики не уступают мировым аналогам.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Toray Industries, Inc. объявила о достижении договоренности по передаче всех принадлежащих ей акций индонезийского производителя полиэтилентерефталата (ПЭТ) — компании PT, сообщает Chemweek.

Petnesia Resindo (PNR; г. Тангеранг, Индонезия) — фирме PT. Pioneer Polyindo Complex. В настоящее время Toray владеет 47,1% акций PNR.

Финансовые условия сделки не разглашаются. Завершение сделки запланировано на декабрь 2026 года.

PNR управляет заводом по производству ПЭТ мощностью 85 тыс. метрических тонн в год.

В Toray отметили, что этот шаг соответствует среднесрочной программе управления компании, в которой приоритет отдается повышению эффективности использования капитала и созданию устойчивой стоимости за счет оптимизации портфеля активов. Компания подчеркнула, что данная сделка является частью проводимой работы по повышению эффективности капитала и росту корпоративной стоимости путем перераспределения управленческих ресурсов с учетом принципа "наилучшего собственника" (передачи актива тому, кто сможет управлять им наиболее эффективно).

Ранее сообщалось, что Toray Plastics снизила загрузку производства акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) в Прае (Prai, штат Пенанг, Малайзия) до уровня 70%. Мощность производства составляет 425 тыс. тонн АБС в год. Причина сокращения производства не была сообщена.

mrc.ru