Саянскхимпласт перешел на новую технологию выпуска хлора и каустической соды

Маркет Репорт -- Завод Саянскхимпласт (СХП, Иркутская обл.) успешно завершил переход на технологию "нулевого зазора" — современный вариант мембранного способа производства хлора и каустической соды, говорится в сообщении компании.

Модернизация, которая началась в 2021 году, была разбита на три этапа и предполагала постепенный перевод электролизеров на новую технологию без прекращения выпуска продукции.

В компании отмечают, что существенной особенностью реализации проекта стала смена ключевого зарубежного партнера уже на первом этапе.

"Работа начиналась с японской компанией — разработчиком базового инжиниринга для перехода на "нулевой зазор". В последующем Саянскхимпласт был вынужден искать ей замену. Нам удалось наладить сотрудничество со специализированной компанией из Китая. Сегодня мы констатируем, что проект реализован в полном объеме в соответствии с графиком, мы приобрели нового партнера и намерены продолжить с ним работу в будущем", — пояснил Михаил Александров, генеральный директор АО Саянскхимпласт.

В начале апреля 2026-го года при содействии китайских специалистов были завершены преобразования на двух последних электролизерах, таким образом все девять электролизеров теперь работают на новой технологии.

"Данный проект — энергосберегающий и направлен на снижение электропотребления при производстве хлора и каустической соды. Движущая сила электролиза — постоянный электрический ток, затраты на потребление которого существенно влияют на себестоимость. Полученный эффект от внедрения этой инициативы на первых двух этапах подтвердил наши расчетные ожидания. Дополнительное снижение энергопотребления по итогам завершающего этапа должно увеличить суммарный эффект всего мероприятия", — отметил Александр Додон, и. о. директора по производству АО Саянскхимпласт.

Саянскхимпласт выставлен на продажу с начальной ценой 30 млрд руб.

Производственные мощности завода по выпуску суспензионного поливинилхлорида (ПВХ-С) составляют 31,2% от установленных в России и являются вторыми по производительности в стране. Кроме ПВХ предприятие также выпускает каустическую соду, соляную кислоту, гипохлорит натрия и отбеливающие вещества.

ООО Саянскхимпласт было зарегистрировано в сентябре 1998 года с основным видом деятельности "Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах". Штатная численность СХП в прошлом году выросла на 7 человек и составляет 3066 сотрудников.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Сибирское управление Ростехнадзора инициировало рабочую встречу с руководством ООО "Томскнефтехим" (холдинг СИБУР), сообщает Еnergyland.info.

Обсуждались риски, связанные с проведением ремонтных работ на опасных производственных объектах, с учётом аварийных ситуаций на аналогичных предприятиях отрасли, и в первую очередь на ПАО "Нижнекамскнефтехим". Особое внимание было уделено необходимости усиления контроля в период остановочных ремонтов как наиболее рискованного этапа эксплуатации.

В совещании приняли участие исполняющий обязанности руководителя территориального органа Андрей Плешивцев, его заместители Алексей Луговский и Дмитрий Колегов, начальник межрегионального отдела по надзору за объектами нефтегазодобывающей, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности и объектами нефтепродуктообеспечения Денис Распутин, а также директор по ОТ и ПБ и главный инженер ООО "Томскнефтехим" Игорь Косыгин и Сергей Сергеев.

Работники Сибирского управления Ростехнадзора подчеркнули важность соблюдения обязательных требований промышленной безопасности, в том числе при выполнении огневых и газоопасных работ, привлечении подрядных организаций. Отмечена необходимость принятия дополнительных организационных и технических мер по предупреждению аварий и инцидентов.

Представители администрации ООО "Томскнефтехим" доложили о мероприятиях, реализуемых в рамках подготовки к остановочному ремонту, запланированному на июнь текущего года.

По итогам встречи принято решение о постановке ремонтных работ предприятия на особый контроль Управления. Взаимодействие будет направлено на предупреждение нарушений и обеспечение безопасной эксплуатации ОПО.

Ранее сообщалось, что Томскнефтехим изучает возможность модернизации производств полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП). При этом точная сумма инвестиций и параметры проектов пока не определены.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Новый завод по дегидрированию пропана (PDH) мощностью 750 тыс. тонн в год в Калло, Бельгия, разрабатываемый компанией Borealis AG (Вена), планируется запустить во второй половине 2026 года, согласно недавнему отчету компании о ходе проекта.

Компания Borealis, ныне входящая в состав Borouge Group International AG, сообщила 3 апреля в ежегодном отчете на своем веб-сайте, что строительство так называемого завода PDH2 идет хорошо и к концу 2025 года завершено более чем на 97% работ по строительству "с нуля" и предпусковым работам. Оставшиеся работы сосредоточены на теплоизоляционных работах и текущем вводе в эксплуатацию, говорится в сообщении.

Запуск завода запланирован на вторую половину 2026 года, сообщила Borealis. "После ввода в эксплуатацию завод укрепит наши производственные возможности и обеспечит долгосрочную конкурентоспособность в европейской химической промышленности", — говорится в сообщении.

Запуск, запланированный на вторую половину этого года, отстает от предыдущего прогноза компании в июне 2025 года, когда запуск завода был запланирован на второй квартал этого года. Однако генеральный директор материнской компании Borealis, OMV AG, Альфред Штерн, заявил в феврале этого года, что запуск завода PDH ожидается во второй половине года.

По его словам, после полного ввода в эксплуатацию завод Kallo PDH2 должен принести OMV около EUR200 млн прибыли по EBITDA.

Проект столкнулся с задержками в графике, включая влияние пандемии COVID-19 и другие проблемы, в том числе сообщения в СМИ о торговле людьми. Последнее привело к расторжению компанией Borealis в 2022 году строительных контрактов и приостановке проекта на несколько месяцев в связи с повторным проведением тендера.

Первоначально запуск проекта был запланирован на вторую половину 2023 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Предпринимательская уверенность в ритейле в России в первом квартале сократилась в два раза год к году и оказалась минимальной с начала 2006 года, сообщает Коммерсант.

Это связано с резким снижением темпа роста розничной торговли в натуральном выражении — до 0,5% в первые два месяца текущего. Потребители снижают частоту покупок, а сетям приходится нести дополнительные издержки из-за отключений связи и региональных ограничений на продажу алкоголя.

Индекс предпринимательской уверенности в розничной торговле в январе—марте 2026 года составил минус восемь пунктов, следует из данных Росстата. Это на четыре пункта ниже показателя за аналогичный период прошлого года и худшее квартальное значение с начала 2006 года.

Индекс предпринимательской уверенности Росстата рассчитывается на базе оценок представителями бизнеса складских запасов, текущего экономического положения и прогнозов на будущее. Отрицательное значение означает, что число предпринимателей, оценивающих конъюнктуру как неблагоприятную, превышает число тех, кто смотрит на ситуацию позитивно.

Аналитик Центра экономического прогнозирования Газпромбанка Дарья Ананьина обращает внимание на то, что негативный тренд прослеживается из-за общего замедления роста рынка розничной торговли. Если в 2024 году ее оборот в натуральном выражении вырос на 7,7% год к году, то в 2025 году — всего на 2,6%. В январе—феврале показатель снизился до 0,5%.

Президент Ассоциации компаний интернет-торговли Артем Соколов считает, что снижению предпринимательской уверенности способствует сокращение покупательной способности населения: покупок в принципе становится меньше. Госпожа Ананьина объясняет это, в частности, окончанием зарплатного ралли и ростом фискальной нагрузки на население. В более уязвимом положении, по ее мнению, оказались непродовольственные товары. Это категория, где потребители чаще могут сделать выбор в пользу более доступного варианта.

Гендиректор Metro в России Йоханнес Толай говорит, что его компания фиксирует снижение потребления товаров повседневного спроса. Покупатели стали чаще сравнивать цены, выбирая наиболее доступные варианты. Это, по его словам, накладывается на растущие издержки бизнеса и усиление конкуренции за потребителя. Артем Соколов считает, что давят на предпринимателей и перебои с работой интернета: его отключения могут негативно сказываться на общем обороте в России онлайн-торговли.

Председатель Ассоциации компаний розничной торговли Станислав Богданов называет в числе существенных факторов, сдерживающих рост продовольственного ритейла, региональные ограничения на продажу алкоголя: категория играет существенную роль в рентабельности. Там, где действуют существенные барьеры на его продажу, ритейлеры часто вынуждены пересматривать присутствие, менять помещения и закрывать магазины, говорит эксперт.

Несмотря на растущее давление негативных факторов, средний уровень сложившейся торговой наценки в рознице в первом квартале 2026 года, по данным Росстата, составил 28%.

В диапазоне 27–28% это значение колеблется уже более пяти лет. Такая политика, вероятно, направлена на общее сдерживание цен: их рост сейчас ведет к утрате конкурентного преимущества и падению продаж. Ценовые переговоры поставщиков и сетей в сложившихся условиях также становятся более жесткими.

Из-за снижения уверенности сети могут начать пересматривать планы развития. Из данных Росстата видно, что большая часть предпринимателей говорит о сокращении численности работников, складских площадей, а также инвестиций в ремонт и расширение бизнеса. Темпы роста в рознице в 2026 году будут более сдержанными по сравнению с предыдущими периодами, констатирует Йоханнес Толай.

Директор практики стратегии роста и продаж "Рексофт Консалтинг" Кирилл Малышев не исключает, что в условиях общей негативной конъюнктуры рынок продолжит консолидироваться. Рост бизнеса во всех сегментах крупным игрокам удастся сохранить за счет более мелких. Операционная эффективность крупных игроков традиционно выше, считает госпожа Ананьина.

Дарья Ананьина не исключает, что на рынке будет происходить активная оптимизация затрат в части логистических и кадровых расходов. На постепенное снижение потребности сферы услуг в линейном персонале указывают в том числе данные сервисов по поиску работы.

Ранее сообщалось, что в феврале промышленное производство в России сократилось на 0,9% в годовом выражении — после околонулевой динамики в январе. Снижение произошло из-за обработки, объемы в которой сократились на 2,8% в годовом выражении.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Эпоха бурного роста крупнотоннажной химии в России за счет предоставленных государством стимулов завершится в ближайшее десятилетие. Бизнесу и регуляторам уже сейчас необходимо определить путь дальнейшего развития отрасли, сообщает Оilcapital.

Введение с 2020 г. обратного акциза на СУГ и этан запустило новый инвестиционный цикл в отечественной нефтехимической отрасли, до этого почти 30 лет находившейся в стагнации. Производство крупнотоннажных полимеров увеличилось до 7,5 млн тонн в 2025 г. с 5,5 млн тонн в 2019 г. Сегодня Россия в значительной степени закрывает потребности внутреннего рынка по пяти крупнотоннажным полимерам — полиэтилену, полипропилену, поливинилхлориду, полистиролу, полиэтилентерефталату (ПЭТ). За счет этого снизилась зависимость от импорта таких отраслей как пищевая промышленность, машиностроение, строительство, сельское хозяйство, медицина и производство товаров народного потребления. Объем экспорта высокомаржинальной нефтехимической продукции вырос практически в 1,5 раза, что ежегодно приносит стране около 300 млрд руб. экспортных доходов.

В рамках инвестиционных соглашений государства с отраслью в обмен на обратный акциз до 2030 г. планируется строительство еще 14 нефтехимических предприятий суммарной мощностью более 8 млн т по полимерам, среди которых такие мировые гиганты, как Балтийский химический и Амурский газохимический комплекс. Общий объем инвестиций за период действия соглашений — около 4 трлн руб. Реализация таких масштабных планов позволит России выйти на шестое место в мире по производству крупнотоннажных полимеров, своевременно удовлетворить потребности растущего внутреннего рынка и усилить экспортные позиции.

В процессе выполнения этих задач отрасль сталкивается с рядом вызовов. Действия Запада по ограничению рынков сбыта, доступа к технологиям, оборудованию и финансированию приводят к увеличению стоимости проектов, а также росту производственных и транспортных затрат, что снижает конкурентоспособность российской нефтехимии на мировом рынке.

Все это происходит на фоне роста конкуренции и сильного ценового давления со стороны иностранных производителей на ключевом для нас направлении — в Китае и других странах АТР. По нашим оценкам, через пять лет совокупный объем этиленовых мощностей в Азии вырастет на 30% до 134 млн тонн. Для сравнения: в РФ сегодня совокупная мощность пиролизов составляет около 6 млн т, а к 2030 г. по планам она достигнет 11,3 млн тонн. Такая ситуация обострит и без того жесткую ценовую конкуренцию со стороны азиатских производителей, что может привести к сокращению импортной ниши для российской продукции.

Для завершения проектов, находящихся на стадии практической реализации, предприняты дополнительные поддерживающие меры. Речь идет, например, о частичном финансировании проекта БХК в виде займа из средств ФНБ, а также о таких специализированных инструментах как льгота по НДПИ для Иркутской нефтяной компании (финансовая помощь для строительства полимерного комплекса). Отдельные меры предпринимаются и для обеспечения технологического суверенитета. В рамках Координационного совета по импортозамещению выполняется дорожная карта создания приоритетных позиций оборудования и комплектующих для снижения рисков функционирования отрасли. В этом контексте показателен пример СИБУРа, строящего фабрику катализаторов для нефтехимии в Казани. Запуск производства намечен на 2027 г., а его мощности позволят закрыть потребности полимерной отрасли в масштабах всей страны.

На более долгосрочную перспективу перед отраслью сейчас встает задача определения вектора дальнейшего стратегического развития и эффективного использования своего инвестиционного потенциала.

Первым направлением должно стать максимально эффективное использование имеющейся ресурсной базы газового сырья и продуктов нефтепереработки.

Введенные стимулы позволили увеличить объемы поставок углеводородного сырья для нефтехимии в 2019–2025 гг. на 6%, а долю вовлечения ЛУВС в нефтехимические процессы — на 4 п. п. Основу сырьевой базы отрасли сейчас составляет попутный нефтяной газ ХМАО и жирный газ глубоких горизонтов Надым-Пур-Тазовского региона Западной Сибири. С учетом постепенного истощения этих запасов в ближайшие 10 лет и смещения добычи в новые удаленные регионы необходимо будет инвестировать в новую инфраструктуру по переработке и транспортировке сырья для нефтехимии, обеспечив при этом рентабельность таких проектов.

Также существует значительный потенциал использования сырья на НПЗ, на текущий момент не вовлекаемого в дальнейшую переработку. Ряд таких комплексов производят товарные параксилол и пропилен, которые, в свою очередь, могут быть переработаны в дефицитные на российском рынке терефталевая кислота (ТФК) и ПЭТ (дефицит по первой в 2025 г. — почти 300 тыс. тонн, по второму — 330 тыс. тонн). Проработкой такого проекта, в частности, занимается компания Татнефть, развивающая свой ключевой перерабатывающий актив — завод ТАНЕКО. Что касается пропилена, то он может быть успешно использован для изготовления, например, полипропилена, который востребован как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Таким образом, создание нефтехимических производств в рамках НПЗ позволит дополнительно нарастить выпуск продукции, при этом увеличив рентабельность работы самих нефтеперерабатывающих комплексов. Разумеется, такие производства по мощности будут значительно уступать отечественным флагманам нефтегазохимии. Однако отсутствие экономии за счет масштаба будет компенсироваться синергетическим эффектом от интеграции в существующие процессы нефтепереработки. И, конечно же, из-за высокой капиталоемкости производственного оборудования такие проекты нуждаются в распространении на них действующих механизмов поддержки.

Второе направление — уход в более глубокие переделы. Повышение конкуренции на внешних рынках будет стимулировать отрасль к поиску новых возможностей внутри страны. Потенциал для развития производств здесь значительный.

Несмотря на успехи в крупнотоннажном производстве, по ряду продуктовых сегментов у нас сохраняется дефицит (например, по ПЭТ — 34%, а по эмульсионному ПВХ — 73%). Особенно сильно не хватает "сложной" средне- и малотоннажной химии. В частности, дефицит по изоционатам, простым полиэфирам и ТФК в среднем составляет около 60%.

Самообеспечение критическим среднетоннажным химическим сырьем стало еще более очевидным в условиях вспыхнувшего на Ближнем Востоке конфликта. Остановка производств и блокирование Ормузского пролива уже привели к дефициту ряда продуктов на миром рынке и резкому росту цен.

Развороту полноценной индустрии среднетоннажной нефтехимии в нашей стране мешает ряд факторов, среди которых отсутствие доступных эффективных технологий или их дороговизна, высокая стоимость заемного финансирования, отсутствие предсказуемого спроса в достаточном для окупаемости объеме.

Все это делает инвестиции в проекты средне- и малотоннажной химии экономически неоправданными. Их реализация (предполагающая создание технологии, строительство производств и консолидацию спроса) способна создать ощутимый эффект для страны и отдельных регионов. Каждый рубль таких инвестиций может давать от 2 до 4 рублей дополнительного прироста ВВП.

Но для раскрытия этого потенциала необходима огромная работа по подбору инструментов для поддержки проектов, а также тесная координация всех участников отрасли и профильных ведомств.

Во-первых, необходимо не распылять усилия в попытке создания многотысячного перечня нефтехимических продуктов, а совместно сформировать карту приоритетных производственных цепочек на основании двух критериев: наличия спроса на конкретную продукцию в достаточном количестве и критичности продукта для российской экономики и национальной безопасности. Примерами таких продуктов могут выступать уже упомянутые и востребованные в стратегических отраслях ТФК, изоционаты и простые полиэфиры.

Во-вторых, необходимо провести инвентаризацию проблем в звеньях каждой приоритетной продуктовой цепочки и по результатам подобрать оптимальные инструменты для поддержки конкретных производств в определенных условиях. Для каких-то из них могут быть полезны льготное финансирование или налоговые стимулы для улучшений экономики. Другим поможет стимулирование инвестиций в отечественные технологии и снятие барьеров для их использования. Отдельным предприятиям важны инструменты консолидации и гарантирования спроса. Например, создание кластеров переработчиков нефтехимической продукции в рамках существующих механизмов ОЭЗ и ТОР.

В-третьих, нужна экосистема для развития производств критической продукции и новых отраслевых технологий. Для этого стоит обратиться к опыту стран-лидеров мировой нефтехимической индустрии — Китая, США и Южной Кореи, где меры господдержки сосредоточены на НИОКР и усложнении продуктового портфеля. Среди них — прямое государственное субсидирование проектов по производству «сложной» химии, налоговые льготы на R&D и внедрение зеленых технологий, субсидии на цифровую модернизацию производств.

В результате должна быть сформирована обновленная концепция развития нефтехимии России, предполагающая не только дальнейшее раскрытие инвестиционного потенциала отрасли, но и превращение ее в одного из технологических лидеров на рынках дружественных стран. В реализации этой задачи невозможно обойтись без государственной поддержки. При грамотном подходе стимулирующие механизмы превращаются для государства в долгосрочную инвестицию, приносящую как прямой финансовый результат, так и "бонусы" в виде устойчивости отраслей-потребителей и мультипликативного эффекта для экономики в целом.

У российской нефтехимии хороший плацдарм в виде развитого производства крупнотоннажных мономеров, продуктов оргсинтеза и базовых полимеров. Есть мощное теоретическое наследие в фундаментальной химии. Все это формирует благоприятную среду для ускоренного создания новых технологий, продуктов и производственных цепочек.

Ранее сообщалось, что группа депутатов и сенаторов внесла в Госдуму законопроект, наделяющий правительство РФ правом определять виды товаров и нормативы их вывода на биржу. Согласно проекту, в перечень из 16 товаров попадут сера, удобрения, химия и нефтехимия.

mrc.ru