Лукойл завершил модернизацию завода смазочных материалов

Маркет Репорт -- Лукойл завершил модернизацию и ввел в эксплуатацию комплекс по производству смазочных материалов в г. Торжок Тверской области, говорится в сообщении компании.

Руководители компаний Лукойл и АВТОДОР ("Российские автомобильные дороги") 28 ноября открыли в городе Торжке один из самых крупных, высокотехнологичных и экологичных производств в России по выпуску смазочных материалов под маркой Teboil, а также дали старт строительству нового завода по выпуску стеклоомывающей жидкости и жидкого реагента для очистки выхлопных газов дизельных двигателей, сообщила пресс-служба правительства Тверской области.

Предприятие вошло в число крупнейших заводов по выпуску масел не только в России, но и в Европе. Благодаря новой линии производства смазочных материалов в 1,5 раза увеличены мощности — с 160 до 240 тыс. т масел в год, а также линейка продукции завода — с 80 до 120 типов. Создано 35 новых рабочих мест. Всего на предприятии в настоящее время трудится более 150 сотрудников.

При реализации проекта использовано оборудование с высоким уровнем автоматизации процессов. Увеличена мощность цеха смешения масел за счет модернизации системы потокового смешения и отдельных смесительных аппаратов. Установлена новая, более производительная бочковая линия розлива и смонтирована уникальная система автоматического хранения и подачи бочек. Расширен объем хранения парка готовой продукции за счет строительства новых резервуаров.

Кроме того, на заводе создан научно-исследовательский центр смазочных материалов, компетенции и оснащение которого позволяют не только тестировать сырье и готовую продукцию, но и осуществлять разработку инновационных продуктов.

Продукция завода будет отвечать актуальным требованиям экологических стандартов, позволит снизить объем выбросов вредных веществ в атмосферу. При этом будет безопасной для водителей и автомобильных систем.

В августе текущего года Лукойл начал строительство газохимического комплекса на заводе Ставролен в Буденновске (100%-е дочернее предприятие компании в Ставропольском крае).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Артемовский трубный завод" (АТЗ, входит в "Пластпродукт") запустила в Свободном порту Владивосток (СПВ) производство полимерных труб для водоснабжения и водоотведения мощностью до 3 тыс. тонн продукции в год, сообщила пресс-служба правительства Приморского края.

Новый производственный участок будет выпускать полимерные трубы для водоснабжения, гофрированные трубы для водоотведения диаметром от 110 до 630 мм, а также фитинги и комплектующие для пластиковых труб. Основные поставки продукции будут направлены в Приморье и другие регионы Дальнего Востока.

По словам инвесторов, реализация проекта отвечает целям и задачам программы "Чистая вода" нацпроекта "Жилье и городская среда". Показатели программы достигаются в том числе за счет ремонта эксплуатируемых инженерных сетей.

"Нередко сдача тех или иных объектов затягивается из-за задержек поставок материалов. Наличие в регионе мощной производственной базы в разы упростит реализацию крупных проектов в сфере коммунальной инфраструктуры и обеспечит надежными комплектующими и материалами компании отрасли", — отметили в министерстве ЖКХ Приморья.

ООО "Артемовский трубный завод" было зарегистрировано в феврале 2020 года с основным видом деятельности "Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей". Учредителем организации является "Пластпродукт", а генеральным директором Глущук Анатолий Витальевич.

Компания "Пластпродукт" работает на трубном рынке уже более 25 лет и является одним из крупнейших в Дальневосточном регионе производителем пластиковых труб и фасонных изделий из полимерных материалов.

mrc.ru

Маркет Репорт -- СИБУР разработал новые специальные марки полипропилена (ПП) для стекло- и минералонаполненных компаундов и полиуретановые (ПУ) системы для производства крупной бытовой техники, поставки которых на российский рынок ранее полностью зависели от импорта, сообщается в пресс-релизе СИБУР.

Компания совместно с НПП "Полипластик" и "Татхимпласт" разработала специальные марки полипропилена H120GP, P030GP для стекло- и минералонаполненных компаундов, которые успешно прошли тесты на соответствие международным стандартам и испытания у ведущих производителей стиральных машин.

Предприятие СИБУРа "Эластокам" также разработало индивидуальные полиуретановые системы для выпуска холодильного оборудования, часть из которых уже прошли испытания и поставляются производителям, таким как "Артель" и "Атлант".

Ожидается, что запуск СИБУРом производства новых продуктов позволит российским производителям не только гарантировать бесперебойный доступ к современным и экологичным синтетическим материалам, но и производить высококачественную продукцию с возможностью дальнейшего расширения экспортных продаж.

По оценкам СИБУР сегодня доля локального производства крупной бытовой техники, в частности холодильного оборудования и стиральных машины, достигает 55%. В холодильном оборудовании около 40% от общего объема материалов составляют полимерные материалы, а в стиральных машинах их доля составляет 20%.Доступность компонентов для производства позволит повысить данный показатель, в том числе — за счет локализации производств зарубежных компаний.

Полимерные материалы играют ключевую роль в повышении эффективности и долговечности техники благодаря их стойкости к воздействиям внешней среды, а также в сокращении затрат на ее производство. Компаунды с добавлением минералов или стекловолокна применяются в производстве барабанов стиральных машин, а полиуретановые системы — для термоизоляции холодильников.

Ранее сообщалось, что чистая прибыль СИБУРа по РСБУ за девять месяцев увеличилась в 1,9 раза по сравнению с аналогичным периодом 2023 года, с 85,92 до 165,98 млрд рублей. Выручка увеличилась на 20% – до 894,7 млрд рублей. Валовая прибыль выросла на 9% – до 272,16 млрд рублей. Прибыль от продаж поднялась на 9,8% – до 208,11 млрд рублей. Прибыль до налогообложения выросла в 1,9 раза и составила около 197,56 млрд рублей.

СИБУР – крупнейший в России производитель синтетических каучуков и единственный производитель термоэластопластов. Применение н-бутиллития позволяет выпускать бутадиеновые (СКД-Л), бутадиен-стирольные каучуки (ДССК) и термоэластопласты (СБС).

mrc.ru

Маркет Репорт -- В Екатеринбурге произошел крупный пожар, загорелся цех по производству полистирола, площадь пожара достигла 1,5 тыс. кв. м, сообщает РБК со ссылкой на МЧС.

В управлении Роспотребнадзора по Свердловской области в связи с пожаром на складе призвали жителей микрорайона Кольцово использовать маски и респираторы при необходимости выхода на улицу. Пожар локализован, во время проверки превышения ПДК вредных веществ в воздухе не выявлено. На площади 400 кв. м. обрушилась крыша цеха. 70 человек эвакуировались, один пострадал.

Завод расположен на улице Испытателей в Кольцово — пригороде Екатеринбурга, где находится аэропорт. На этой улице находится производство строительной компании "Полистирол-Строй".

В сентябре на территории завода "Пластик" в городе Узловая загорелось помещение, предназначенное для хранения бочек с моторным маслом. В течение часа площадь возгорания выросла с 1 тыс. до 2 тыс. кв. м. Огонь не затронул производства АБС пластика.

mrc.ru

Маркет Репорт -- "Роснефть" рассматривает необходимость переноса сроков реализации проектов программы модернизации, сообщает Интерфакс.

"Следствием повышения ключевой ставки стало снижение эффективности проектов модернизации НПЗ, требующих привлечения внешних финансовых ресурсов. Дополнительное давление на показатели заводов оказывают опережающий рост тарифов естественных монополий и увеличение затрат на обеспечение антитеррористической безопасности", - приводит "Роснефть" слова председателя правления, главного исполнительного директора компании Игоря Сечина.

По его словам, в этих условиях сдвиг сроков модернизации может быть произведен в целях защиты интересов акционеров и недопущения убытков "Роснефти" .

"При этом удовлетворение внутреннего спроса на качественные нефтепродукты остается приоритетом компании", - подчеркнул он.

"Постоянное изменение системы налогообложения негативно сказывается на деятельности отрасли. В частности, в отчетном периоде на показатель чистой прибыли "Роснефти" , относящейся к акционерам, отрицательно повлияло повышение ставки налога на прибыль до 25% с 2025 года. В соответствии с требованиями МСФО, это привело к пересчету отложенного налога с негативным эффектом на прибыль в 0,2 трлн руб.", - добавил он.

Чистая прибыль, относящаяся к акционерам "Роснефти" , за 9 месяцев 2024 года по МСФО составила 926 млрд руб. Снижение показателя на 13,9% год к году обусловлено сокращением EBITDA, повышением ставок заемного финансирования, а также неденежными факторами, включая курсовую переоценку валютных обязательств и эффект изменения ставки по налогу на прибыль, пояснила НК.

mrc.ru