ГК "Селена" получила оборудование для строительства завода теплоизоляции

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Группа компаний "Селена" (г. Королев, Московская обл.), начала строительство завода по производству промышленной изоляции в г. Благовещенске (Башкортостан), сообщает МК Уфа.

Предприятие будет выпускать изоляционные материалы из полимеров и каменной ваты для ЖКХ и трубных магистралей с годовой производительностью 25 тыс. тонн. Объем инвестиций в новый завод составит свыше 1 млрд руб.

"На строительную площадку прибыло уже 56 груженых фур с производственной линией и оборудованием из Италии. Пандемия коронавируса внесла определенные трудности при поставке оборудования, но было принято решение, что сроки строительства завода перенесены не будут. Мы планировали запустить завод в 2021 году, так эти сроки и остались в планах", — сообщил изданию управляющий директор Группы компаний "Селена" Вадим Лешков.

Оборудование поставляется итальянской компанией Gamma Meccanica ("Гамма Механика"), которая специализируется на проектировании и производстве промышленного оборудования по выпуску изоляционных материалов из минеральной ваты и вспененного полистирола, а также линий по вторичной переработке пластмасс.

Для Группы компаний "Селена" это будет уже второй завод. Первый завод по производству теплоизоляции для строительных и бытовых нужд был запущен в 2011 году в Благовещенске. Тогда объем инвестиций составил 3 млрд руб. (USD100 млн по курсу 2011 года).

В декабре 2009 года, банк ВТБ выкупил у "Селены" 32,5% акций завода ОАО "Полиэф", который производит терефталевую кислоту (ТФК) и полиэтилентерефталат (ПЭТ). Также ГК "Селена" владеет лесоперерабатывающим комплексом в Белорецком районе Башкирии. Учредителем Группы "Селена" с долей 51% является экс-сенатор от Башкирии Анатолий Бондарук. Одно из предприятий, входящее в Группу, "Селена-Пластик" (г. Королев), производит полимерные пленки для строительства и сельского хозяйства, ПЭТ-бутылки, крышки и термоусадочную пленку для упаковки.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Тверская компания "БиоПласт" (пос. Редкино) выступила с инициативой разработки и изготовления мягкого противопролежневого протектора для пациентов, подключённых к аппаратам искусственной вентиляции лёгких, сообщает Glavny.tv.

В настоящее время первая партия протекторов проходит тестирование в Областной клинической больнице. На следующей неделе предприятие планирует изготовить и передать в ОКБ 100 протекторов, которых будет достаточно, чтобы обеспечить потребности больницы.

Протектор анатомически спроектирован так, чтобы дыхательная трубка пациента не перегибалась, а на лице не образовывались повреждения тканей. Материалы, из которых изготовлено изделие? — ?пенополиуретан и силикон — гипоаллергенны, легко дезинфицируются. Протектор является усовершенствованным аналогом европейских разработок и может быть запатентован компанией.

Ранее предприятие получило льготный займ Фонда развития промышленности Тверской области по программе "Проекты развития" на сумму 23 млн рублей на расширение производства. Общий бюджет инвестпроекта — 47,5 млн рублей.

"БиоПласт" — один из крупнейших российских производителей емкостного оборудования для очистных сооружений, насосных станций, резервуаров специального назначения и труб из армированного стеклопластика. Компания использует как передовые мировые производственные технологии, так и собственные лабораторные разработки.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Borealis AG, один из ведущих европейских производителей полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), запатентовал в России полипропилен (ПП) с высокой адгезией к лакокрасочным материалам, которая позволяет экономить на грунтовке при нанесении покрытия, сообщает Lkmportal.

Новинка представляет собой полипропиленовую композицию для получения формованных изделий. В ее состав входят следующие компоненты: гетерофазный пропиленовый сополимер с показателем текучести расплава MFR2 при 230 градусах по Цельсию и неорганический наполнитель.

Пропиленовый сополимер включает эластомерный пропиленовый сополимерный каучук и (полу) кристаллическую полипропиленовую матрицу. В качестве наполнителя используется тальк, каолин, слюда или волластонит.

"Открытием настоящего изобретения является получение полипропиленовой композиции, содержащей первый гетерофазный пропиленовый сополимер (HECO1), второй гетерофазный пропиленовый сополимер (HECO2) и неорганический наполнитель, где второй гетерофазный пропиленовый сополимер (HECO2) содержит дисперсную фазу с высокой молекулярной массой с высоким содержанием сомономера", – сообщается в патенте.

Композиция позволяет получать изделия с высокой жесткостью, прочностью и адгезией к ЛКМ. При нанесении покрытия отпадает необходимость использовать грунтовки либо сводить их применение до минимума.

Как сообщала Маркет репорт ранее, в феврале 2020 года Borealis выпустил новую марку полиэтилена для производства кабелей. Компания Borealis объявила о коммерческом запуске полиэтилена низкого давления (ПНД) марки HE1355, предназначенного для производства кабелей для сферы телекоммуникации. Отмечается, что это первый в мире химически вспененный материал, не содержащий азодикарбонамид (ADCA).

Компания Borealis со штаб-квартирой в Вене является ведущим производителем полиолефинов, базовых химикатов и удобрений. Borealis является мажоритарным акционером саудовской государственной International Petroleum Investment (IPIC), которая также владеет североамериканским производителем этилена и полиэтилена NOVA Chemicals и ближневосточной нефтехимической компании Borouge.
MRC

1. Отношение к полимерной продукции во время COVID-19 меняется

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Отношение к полимерной продукции во время COVID-19 меняется, сообщает Om1 cо ссылкой на слова вице-президента Российского Союза химиков Марии Ивановой и генерального директора завода Полиом Игоря Тихонова. Люди стали чаще делать выбор в пользу одноразовых вещей, хотя еще в начале 2020 года все пытались отказаться от трубочки в напитке или от пластиковой крышки на стакане с кофе. В это же время правительства всех стран запасаются медицинскими изделиями, препаратами и аппаратами ИВЛ, которые также состоят из полимеров.


MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Отношение к полимерной продукции во время COVID-19 меняется, сообщает Om1 cо ссылкой на слова вице-президента Российского Союза химиков Марии Ивановой и генерального директора завода Полиом Игоря Тихонова.

Люди стали чаще делать выбор в пользу одноразовых вещей, хотя еще в начале 2020 года все пытались отказаться от трубочки в напитке или от пластиковой крышки на стакане с кофе. В это же время правительства всех стран запасаются медицинскими изделиями, препаратами и аппаратами ИВЛ, которые также состоят из полимеров.

По словам Марии Ивановой, с приходом вируса появился тренд на безопасность. "Маски и перчатки еще долго будут с нами", отмечает она. Как говорит эксперт, нефтехимия позволяет обеспечить эту безопасность. Без полимеров выстоять перед инфекцией было бы невозможно: пережить пандемию при стерилизации многоразовых вещей крайне сложно, а для медицинских препаратов и продуктов питания еще не придумали наиболее безопасной упаковки, чем пластик — он стерилен.

"Нефтехимические предприятия страны оперативно отреагировали на вызов. В считанные дни линии производства были перепрофилированы под интенсивный выпуск масок, защитных очков, респираторов, перчаток, костюмов, тест-систем для анализов на коронавирус", — говорит представитель Российского союза химиков.

Спрос на полимерную продукцию усиливает необходимость грамотно и ответственно с ней обращаться. Полимеры хорошо поддаются вторичной переработке: из отработанного пластика можно получить широкий спектр ценных изделий: от упаковки до одежды. Например, изделия из полипропилена, который производится в Омской области, можно использовать вторично в среднем 4 раза.

По словам Игоря Тихонова, генерального директора завода Полиом: "Единственно верный путь по защите окружающей среды — рационально потреблять природные ресурсы: научиться правильно хранить, сортировать и перерабатывать отходы, превращая их в продукцию, снижать воздействие на окружающую среду. Например, в Полиоме утилизация на факеле в 2019 году была снижена на 12,5% за счет внедрения установок рекуперации сырья. То есть раньше сырье просто сжигали, а теперь возвращают на вторичную переработку".

Полиом - одно из предприятий, которое не останавливалось в период самых жестких мер, объявленных в разгар пандемии. На непрерывно работающем производстве организовали внутреннюю вахту. "Новые реалии позволяют нам развиваться. Благодаря пандемии мы обратили внимание на свои «узкие» места и начали оптимизацию бизнес-процессов из-за сложившейся экономической ситуации, но на экологии мы не экономили и не собираемся", - сказал Игорь Тихонов.

Согласно обзору СканПласт компании Маркет Репорт, Полиом в апреле сократил загрузку мощностей и наработал около 13 тыс. тонн ПП против 18 тыс. тонн месяцем ранее. За рассматриваемый период выпуск полипропилена на омском предприятии составил 64,5 тыс. тонн, что на 10% меньше аналогичного показателя годом ранее.
MRC