Карпатнефтехим останавливает производство полимеров винилхлорида на 2,5 месяца

Калушский завод Карпатнефтехим (Украина) объявил о намерении остановить производство на 2,5 месяца. Основная причина - рост цен на нефтепродукты, что делает производство экономически невыгодным. За время простоя планируется провести модернизацию оборудования и реализовать ряд проектов, которые позволят вывести производство на безубыточный уровень.

Сейчас наступил такой момент, когда экономически выгодней, чтобы производства не работали, а люди получали предусмотренную коллективным договором зарплату, - процитировала пресс-служба слова гендиректора Карпатнефтехима Сергея Чмыхалова. В частности, по его словам, сложная ситуация сложилась с реализацией винилхлорида из-за того, что мощности единственных иностранных потребителей этого продукта - заводов по производству поливинилхлоридов (ПВХ) в Венгрии, Румынии и Словакии - технически устарели. С целью избежать отрицательных показателей рентабельности эти предприятия снизили закупочные цены на нашу продукцию, и она стала неконкурентоспособной, - поясняют в Карпатнефтехиме.

Это уже не первое заявление компании об убыточности производства. В феврале Карпатнафтехим прогнозировал ежемесячные убытки от переработки пиролизного сырья в 5,5 млн. долларов на протяжении всего 2008 года. А уже в апреле размер убытков превысил 10 млн. долларов. Тогда это также объяснялось существенным ростом цен на энергоресурсы и химическое сырье, которые составляют более половины затрат на производство продукции, при относительно незначительном повышении цен на продукцию Карпатнефтехима. Если сравнить цены на бензин в январе 2008 и январе 2007 года, то они выросли на 49-53 %,- говорили тогда на заводе.

Карпатнефтехим не впервые сталкивается с необходимостью остановки производства из-за неблагоприятной ценовой конъюнктуры на рынке. Напомним, в 2005 году производство также простаивало в течение двух месяцев. В то же время, как отметил гендиректор, перспектива введения в эксплуатацию уже в 2008 году нового завода по производству каустической соды и хлора позволяет надеяться на существенное улучшение ситуации на предприятии, так как отпадет необходимость в приобретении хлора за границей.

Интересно, что в начале апреля предприятием заинтересовалось правительство: Генеральная прокуратура обратилась в Хозсуд Ивано-Франковской области с просьбой отменить решение собрания акционеров Лукора, позволяющее ЛУКОЙЛу внести в уставный фонд предприятия 107 акций ЛУКОЙЛ-Нефтехима вместо положенных 662 млн. гривен.

Генпрокуратура считает, что компания-инвестор нарушила распоряжение Кабмина, поэтому просит суд отменить решения о внесении в уставный фонд предприятия ценных бумаг или других имущественных прав. Спор между государством и ЛУКОЙЛом о законности создания Карпатнефтехима начался ещё в 2005 году. Однако в прошлом году Верховный суд признал, что уставный фонд Карпатнефтехима сформирован законно.

Источник: "Plastics"

Компания VEKA объявила о начале производства на производственной площадке своего дочернего российского предприятия в г. Троицк Московской области ПВХ-листов VEKAPLAN. Таким образом, VEKA стала первой западной экструзионной компанией, открывшей производство ПВХ-листов в России; ранее VEKAPLAN экструдировался в Бельгии и Германии. Производство осуществляется на новом немецком оборудовании, с использованием исключительно фирменного сырья.
Основу ассортиментного ряда VEKAPLAN, производимого в России, составят вспененные твёрдые листы ПВХ VEKAPLAN SF белого цвета. Начато производство листов наиболее распространенного формата 2030 х 3050 мм и толщиной от 1 до 10 мм. Потребители высоко ценят VEKAPLAN этой марки за легкий вес, долговечность, стойкость к воздействию окружающей среды, белоснежную гладкую поверхность, качество которой позволяет использовать лист в том числе для цифровой и шелкотрафаретной печати. Производство VEKAPLAN в России позволит VEKA оперативно реагировать на требования заказчиков, предлагая им гибкие сроки поставок и широкий ассортимент основных складских позиций. По достоинству оценит рынок также возможность оперативного производства особых "заказных" форматов листа ПВХ, что позволит клиентам VEKA сократить издержки и повысить прибыльность своего бизнеса.
Складская программа ПВХ-листов на предприятии VEKA Rus не будет ограничиваться только производимыми в России плитами. На складе представлены все основные виды ПВХ-листов VEKAPLAN, позволяющие их потребителям решать все основные задачи, связанные с их использованием.

Пресс-центр "Века Рус"

На заводе полиэтилена высокого давления продолжается усовершенствование литьевой композиции марки 208-11, изготавливаемой на базе полиэтилена высокой плотности. В настоящий момент в центральной лаборатории ОАО завершены опытные испытания композиции, полученной в лабораторных условиях, определена улучшенная версия рецептуры, изучены свойства.

По итогам работы, проведенной в ЦЛО, на заводе ПВД изготовят опытную партию улучшенной композиции, предоставив ее на испытания заказчикам. Для этого предполагается разработка технологической документации на выпуск ее опытной партии. Далее намечается получение композиции на установке "Тайсон" цеха 2005 (изменений в режиме ее работы для этого не потребуется).

В промышленности композиция сможет использоваться для изготовления изделий из ПЭ методом литья под давлением. По мере поступления положительного заключения от потребителя (касательно качества опытной партии) будет разработана техническая документация на выпуск данного продукта на постоянной основе. Производство начнется летом текущего года.

На Волжском трубном заводе, входящем в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), началось строительство новой линии наружного антикоррозионного покрытия труб большого диаметра (ТБД).

Максимальная производительность линии составит 650 тыс. тонн труб в год. Новые мощности станут дополнением к уже существующим двум линиям по наружному антикоррозионному покрытию ТБД на Волжском трубном заводе (ВТЗ). Увеличение мощностей по нанесению наружного антикоррозийного покрытия на магистральные трубы рассматривается ТМК как одно из важнейших направлений развития производства продукции с высокой добавленной стоимостью.

Строящаяся линия позволит наносить однослойное антикоррозионное эпоксидное покрытие, двухслойное эпоксидное, двух- и трехслойное полиэтиленовое, двух- и трехслойное полипропиленовое. Качество наружного покрытия трубопроводов обеспечивает их сохранность при подземной прокладке не менее 30 лет.

Новая линия, в отличие от действующих мощностей, рассчитана на трубы с более толстой стенкой - до 42 мм. Для выпуска такой продукции на ВТЗ осуществляется строительство новой технологической линии по производству прямошовных ТБД. Завершение работ по установке комплекса и начало производства прямошовных ТБД запланированы на III квартал 2008 года. Вслед за этим, в IV квартале будет запущен в эксплуатацию и новый участок наружного антикоррозионного покрытия.

Общая мощность линий по нанесению наружного антикоррозионного покрытия на предприятиях Компании превысит 1,3 млн. тонн труб в год.

Пресс-служба ТМК