Ставка ввозной пошлины на ПВХ в Украину снизится до 0%

Верховная Рада приняла поправки к закону о Таможенном Тарифе Украины. Согласно этим поправкам, ставка ввозной пошлины на поливинилхлорид, не смешанный с другими веществами, сократится с 6,5% до 0% (ТНВД 3904 10 00 90). Новая редакция закона должна быть подписана Президентом Украины в ближайшее время. Несмотря на кризис, общие поставки ПВХ в январе 2009 года возросли по сравнению с январем 2008 года на 1%. По данным Маркет Репорт, общий объем импорта суспензионной смолы за это же время увеличился на 33%. Надо признать, что эти цифры не отражают реальной ситуации на рынке: переработчики сократили объемы потребления ПВХ в среднем на 25-30%. Это объясняется тем, что в январе на рынок поступили значительные объемы южнокорейской смолы, направленные в адрес одного из крупнейших украинских трейдеров. Всего в январе были осуществлены поставки только четырех производителей ПВХ-С: LG Chem, Anwil, BorsodChem и Ineos ChlorVinyls. Например, в 2008 году на рынке было представлено 15 производителей.

Источник: Маркет Репорт

20 февраля 2008 г. корпорация ТехноНИКОЛЬ проводит торжественную церемонию открытия нового завода Лоджикруф в городе Рязань. Новое предприятие станет первым в России заводом по производству полимерных мембран для кровли и гидроизоляции. Кроме того, завод Лоджикруф - уже пятый завод ТехноНИКОЛЬ на территории Рязанской области, что делает Рязань ключевым производственным узлом корпорации. В церемонии открытия завода принимает участие Губернатор Рязанской области Георгий Шпак.

Решение о строительстве завода было принято ещё в 2006 году: ежегодный рост спроса на полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы уже четыре года составляет 50 % и по прогнозам специалистов ТехноНИКОЛЬ в 2008 году объем рынка увеличится до 18 млн. кВ. м.

За полтора года инвестиции в строительство завода Лоджикруф составили 25 млн. евро. Оборудование для завода Лоджикруф произведено итальянской компанией Amut, уникальная экструзионная линия разработана специально для ТехноНИКОЛЬ. Производственная мощность линии 12 млн. кВ. м материала в год. За счет автоматизации всех рабочих процессов на производство обслуживают 70 человек. На производстве используются современные ресурсосберегающие технологии по оптимизации расхода энергии, газа и воды. На территории цехов установлена система аспирации воздуха, которая втягивает и утилизирует пыль, благодаря чему полностью очищает воздух и делает производство экологичным.

Вся продукция соответствует техническим условиям и стандартам России и ЕС. Постоянный многоступенчатый контроль качества мембран проводится в собственной лаборатории. Открытие завода Лоджикруф позволит российской строительной отрасли покупать отечественный материал, полностью соответствующий качеству и технологичности ввозимых из Европы мембран.

В 2008 году ТехноНИКОЛЬ планирует занять и удерживать не менее 60% рынка, - заявляет руководитель проекта LOGICROOF корпорации ТехноНИКОЛЬ Евгений Спиряков. - А в 2009 начало эксплуатации второй линии производства позволит удвоить объем выпускаемой продукции.

Открытие завода Лоджикруф имеет важное значения и для рязанской области. На сегодняшний день в Рязани уже работают четыре крупнейших завода Корпорации по производству изоляционных материалов: ТЕХНОФЛЕКС, SHINGLAS, ТЕХНО, XPS ТЕХНОНИКОЛЬ. Открытия нового производство делает Рязань единственным в России городом, где производится весь ассортимент изоляции ТехноНИКОЛЬ.

О предприятии и его перспективах в ходе пресс-конференции рассказывают Генеральный директор ООО Завод Лоджикруф Александр Завьялов и руководитель проекта LOGICROOF корпорации ТехноНИКОЛЬ Евгений Спиряков. Открывает завод Губернатор Рязанской области Георгий Шпак.
Корпорация "ТехноНиколь"

(Хухтамаки СНГ) -- Компания Huhtamaki рада сообщить об увеличение объемов производства полипропиленовых лотков под запайку.

Новая высокопроизводительная линия позволит обеспечить гарантированность постовок в любых объемах, так как производственные мощности на российском заводе Huhtamaki были увеличены в несколько раз. Данная модернизация была запланированным шагом инвестиционной программы Huhtamaki в России для обеспечения растущих потребностей российского рынка.

Установлено и запущено в строй технологическое оборудование ф."Labotek A/S", Дания, обеспечивающее централизованное транспортирование и сушку гранулированного полиэтилена для экструзионных линий по наложению полимерных оболочек кабелей.

Новости ЗАО "ОКС 01"

Несмотря на разразившийся мировой финансовый и экономический кризис, ОАО Нижнекамскнефтехим ввело в эксплуатацию еще одно новое производство пластиков. 3 февраля 2009 года на заводе полиолефинов получена первая партия товарного полиэтилена. В настоящее время идет настройка технологического режима на выпуск полиэтилена высокой плотности марки PE4050Q. Тем самым в рамках перспективной программы развития Нижнекамскнефтехим завершил программу по организации производств новых для республики продуктов, таких как полистирол, полипропилен и полиэтилен.
Технологический процесс получения полиэтилена по каскадной газофазной технологии Spherilene разработан на основании проекта лицензиара процесса - компании LyondellBasell (Италия), а осуществлен на установке производства полиэтилена производительностью 230 тыс. тонн полимера в год на основании проекта фирмы Tecnimont (Италия).
Нижнекамское производство предназначено для выпуска гранулированного полиэтилена черного и натурального цветов, при этом некоторые марки будут производиться впервые в Российской Федерации. Осуществленная схема полимеризации не имеет аналогов в отечественной практике.
Это производство является уникальным не только в части видового ассортимента выпускаемой продукции, но и с точки зрения экономичности: доля энергетики в себестоимости нижнекамского полиэтилена составляет всего 3,5%. Поэтому, исходя из соотношения себестоимости и качества, нижнекамский полиэтилен сможет успешно конкурировать на российском рынке с зарубежными аналогами.
Проектом предусматривается выпуск следующих типов пластика:
- линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) плотностью 0,915-0,935 г/см3;
- полиэтилен средней плотности (MDPE) плотностью 0,925-0,940 г/см3;
- полиэтилен высокой плотности (HDPE) с узким распределением молекулярного веса плотностью 0,940-0,965 г/см3;
- полиэтилен высокой плотности (HDPE) с широким распределением молекулярного веса плотностью 0,940-0,965 г/см3.
Ассортимент линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилена средней плотности (ПЭСП) предусматривает марки, пригодные для производства композиций, пленок, изделий выдувного, инжекционного и ротационного формования.
Ассортимент полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) включает марки, предназначенные для выдувного, ротационного и инжекционного формования, производства труб, пленок, композиций, нитей и волокон.
С пуском нового производства ОАО Нижнекамскнефтехим успешно завершил программу перехода от производства мономеров к полимерам. На сегодняшний день в акционерном обществе суммарная мощность выпуска пластиков достигла 600 тысяч тонн в год.
Наравне с реализацией данной программы, в компании проводится целенаправленная работа по освоению новых марок каучуков. Если в 1999 году на предприятии выпускалось всего 2 вида каучуков (бутиловый и изопреновый), то на сегодня производится 7 видов (бутиловый, хлор- и бромбутиловые, изопреновый, полибутадиеновый на неодимовом и литиевом катализаторах, этилен-пропиленовый), используемых в производстве шин и уникальных пластиков. В настоящее время суммарная мощность производства каучуков в ОАО Нижнекамскнефтехим составляет более 550 тысяч тонн.