Рост цен полиэтилена в Китае продолжается

Маркет Репорт -- Цены полиэтилена (ПЭ) на внутреннем рынке Китая к 7 сентября выросли по ряду сопоставимых марок по сравнению с уровнями третьей декады августа, сообщает Global Petrochemical Monitor.

Наиболее заметно подорожал ПЭ марки Q281 в Шанхае - на CNY1,600 за тонну, до CNY12,450 за тонну против CNY10,850 за тонну.

Пленочный ПЭ марки 2426H производства Shenhua Xinjiang в Чжэнчжоу вырос в цене на CNY1,450 за тонну - до CNY12,000 за тонну с CNY10,550 за тонну. В Нанкине пленочный ПЭ 2426H производства Yangzi BASF подорожал на CNY1,250 за тонну, до CNY11,900 за тонну против CNY10,650 за тонну.

Цена ПЭ марки LD251 для нанесения покрытий производства Zhongtian Hekuang в Чжэнчжоу повысилась на CNY500 за тонну - с CNY13,400 до CNY13,900 за тонну.

Среди других котировок на 7 сентября ПЭ марки 2426H в Чжэнчжоу оценивался в CNY11,950 за тонну, марка 1C7A в Пекине - в CNY8,900 за тонну, а 2426H производства PetroChina Daqing в Южном Китае - в CNY11,800 за тонну.

На международном рынке 4 сентября цена выдувного ПНД в Северной Африке составляла EUR1,149 за тонну FD, в Западной Африке - EUR1,219 за тонну FD, а в Германии - EUR2,089 за тонну FD. Пленочный ПНД в Северной Африке оценивался в EUR1,149 за тонну FD, ПНД для литья под давлением в Западной Африке - в EUR1,219 за тонну FD.

Ранее сообщалось, что по данным Росстата, в июле 2026 года производство пластмасс в первичных формах в России составило 748 тыс. тонн, что на 19,2% ниже чем в июле 2025 года. Наиболее значительное падение зафиксировано в сегменте полиэтилена – его выпуск сократился на 40,9% (до 192 тыс. тонн). Также существенно упало производство полистирола (-29,7%), полиацеталей и эпоксидных смол (-15,2%) и полимеров винилхлорида (-12,8%). Рост отмечен только в двух категориях: формальдегидные смолы прибавили 20,3% (115 тыс. тонн), а полиамиды – 11% (8,4 тыс. тонн).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Сокращение запасов ПВХ в Китае оказало поддержку ценам, однако фундаментальных предпосылок для устойчивого разворота рынка пока нет, сообщает SunSirs .

По состоянию на 3 сентября загрузка китайских производителей ПВХ снизилась до 68,3%, что на 8,83% ниже уровня годом ранее. Недельное предложение ПВХ составляло в 413 тыс. тонн, что было на 66 тыс. тонн ниже текущего спроса.

На фоне сокращения производства коммерческие запасы ПВХ в Восточном и Южном Китае за неделю снизились на 2,81% до 1,1234 млн тонн. При этом они по-прежнему превышали уровень прошлого года на 22,35%, хотя уже сократились примерно на 20% относительно пикового значения в 1,4 млн тонн.

Дополнительную поддержку рынку оказало сезонное оживление спроса. Загрузка китайских производителей труб из ПВХ к 3 сентября выросла на 1,2% к предыдущему месяцу до 34,8%, производителей профилей - на 2,08% до 39,78%.

В то же время ситуация в секторе недвижимости, на который приходится основная часть потребления ПВХ в Китае, остается слабой. Экспорт также оказывает ограниченную поддержку рынку: с апреля по июль поставки ПВХ за рубеж составили 1,4017 млн тонн, что на 8,87% ниже уровня аналогичного периода прошлого года.

Сокращение запасов и сезонное восстановление спроса могут поддерживать цены ПВХ в краткосрочной перспективе, однако сохраняющийся избыток предложения пока не позволяет говорить об устойчивом изменении рыночного тренда.

Ранее сообщалось, что по данным Росстата, в июле 2026 года производство пластмасс в первичных формах в России составило 748 тыс. тонн, что на 19,2% ниже чем в июле 2025 года. Наиболее значительное падение зафиксировано в сегменте полиэтилена – его выпуск сократился на 40,9% (до 192 тыс. тонн). Также существенно упало производство полистирола (-29,7%), полиацеталей и эпоксидных смол (-15,2%) и полимеров винилхлорида (-12,8%). Рост отмечен только в двух категориях: формальдегидные смолы прибавили 20,3% (115 тыс. тонн), а полиамиды – 11% (8,4 тыс. тонн).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Американская компания Lummus Technology и Государственная нефтяная компания Азербайджана (SOCAR) разрабатывают дорожную карту по укреплению нефтеперерабатывающих мощностей Азербайджана, передает Day.Az.

Cказал Trend вице-президент и управляющий директор Lummus по Ближнему Востоку и Северной Африке Фади Мхаини.

Напомним, что Lummus и SOCAR подписали Соглашение о стратегическом сотрудничестве на полях Азербайджано-американского экономического диалога, состоявшегося в Баку в начале июня этого года.

Штаб-квартира Lummus расположена в Хьюстоне (штат Техас, США). Компания является одним из немногих поставщиков технологий, обладающих опытом по всей цепочке создания стоимости - от переработки различных видов сырья, нагревателей, катализаторов и цифровизации до производства конечного продукта.

"Lummus привнесет передовые технологические решения, объединив их с глубокими операционными и инженерными знаниями SOCAR, а также опытом компании в области рынка, чтобы модернизировать нефтехимическую и нефтеперерабатывающую инфраструктуру Азербайджана. Вместе мы разрабатываем дорожную карту по укреплению нефтеперерабатывающих и нефтехимических мощностей Азербайджана, повышению операционной эффективности и конкурентоспособности, а также обеспечению долгосрочной устойчивости", - сказал Мхаини.

Вице-президент отметил, что портфель Lummus включает более 170 технологий и является одним из наиболее комплексных и разнообразных в отрасли.

"Поэтому мы будем опираться на наш портфель, а также на опыт в решении наиболее сложных задач наших клиентов", - сказал он.

По его словам, совместно с SOCAR компания будет разрабатывать решения, которые наилучшим образом соответствуют стратегическим целям компании.

Мхаини отметил, что технологические решения Lummus и опыт компании в реализации проектов позволяют поддерживать клиентов на различных этапах их развития и модернизации.

"Мы разработали нынешнее соглашение и соответствующую структуру таким образом, чтобы обеспечить гибкость при изучении возможностей для более широкого сотрудничества. По мере реализации первоначальных направлений взаимодействия могут появиться возможности для оптимизации мощностей и производства нефтехимической и нефтеперерабатывающей продукции с более высокой добавленной стоимостью. Кроме того, мы видим значительный потенциал для ускорения реализации инициатив в области снижения углеродных выбросов и устойчивого развития, соответствующих общим целям Lummus и SOCAR", - добавил он.

Он подчеркнул, что Азербайджан является важным энергетическим и промышленным центром, уделяющим большое внимание развитию нефтеперерабатывающего сектора.

"Lummus открыта для возможностей, способствующих развитию технологического сотрудничества и экономическому развитию страны. SOCAR продемонстрировала приверженность работе с ведущими международными партнерами в целях развития энергетического сектора Азербайджана. Мы рады вносить свой вклад в эти усилия, предоставляя свои возможности и опыт. Обмен знаниями и взаимодействие с местными заинтересованными сторонами являются важными элементами долгосрочного успеха проектов, и наше соглашение с SOCAR представляет собой важный первый шаг в углублении присутствия Lummus в Азербайджане", - заключил Мхаини.

Ранее сообщалось, что в Турции в ближайшие годы планируется запустить производство полипропилена мощностью 450 тыс. тонн в год в Джейхане. Кроме того, SOCAR Turkiye планирует инвестировать около USD7 млрд в строительство новых полиолефиновых мощностей на нефтехимическом комплексе Petkim.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Японские Kirin Holdings и The Japan Steel Works (JSW) разработали и испытали технологию химической переработки ПЭТ, обеспечив деполимеризацию более 95% полимера на оборудовании промышленного масштаба, сообщает портал Packaging Insights.

Технология основана на щелочной деполимеризации ПЭТ, разработанной Kirin. В испытаниях использовался двухшнековый экструдер JSW серии Twin Screw Extruder TEX III. Компании установили рабочие параметры, позволяющие стабильно проводить деполимеризацию ПЭТ при производительности не менее 250 кг/ч.

Разработчики рассчитывают, что новая технология позволит устранить некоторые недостатки традиционных процессов химического рециклинга ПЭТ, которым требуются высокие температуры и длительное время реакции. Помимо нагрева, процесс Kirin и JSW использует интенсивное перемешивание и трение в экструдере, что ускоряет химическую реакцию и потенциально снижает энергозатраты.

Полученные в ходе испытаний данные о параметрах оборудования и режимах работы планируется использовать при проектировании установок коммерческого масштаба.

Следующим этапом станет разработка интегрированного процесса, охватывающего сбор ПЭТ-отходов, деполимеризацию и извлечение сырья. Компании также намерены проверить возможность переработки различных видов ПЭТ-упаковки, включая материалы, не предназначенные для контакта с пищевыми продуктами.

Ранее сообщалось, что компания Indovida (совместное предприятие Indorama Ventures и Iwatani Corporation) построит в Таиланде промышленное производство полиэтилентерефталатных (ПЭТ) преформ из переработанных по технологии Flake-to-Preform (FtoP) ПЭТ-бутылок.

mrc.ru

Маркет Репорт -- На площадке строительства катализаторной фабрики СИБУРа в Казани уже завершены монтаж основного технологического оборудования и металлоконструкций, работы по сварке и монтажу трубопроводов, сообщает Реальное Время.

Проводятся испытания на прочность и герметичность, ведется монтаж систем автоматизации. На трансформаторную подстанцию в ближайшее время будет подано напряжение по постоянной схеме — объект подготовлен к началу предпусконаладочных работ. Общая готовность проекта СИБУРа по созданию производства хромовых катализаторов — первой линии крупнейшей в России фабрики катализаторов для полимеров — достигла 84%.

"Реализация проекта идет в соответствии с графиком. Строительство началось в июне 2025 года, к настоящему моменту мы завершили основной объем строительно-монтажных работ и начинаем пусконаладочные. В начале 2027 года планируется начало комплексного опробования оборудования с последующим пуском производства в первой половине 2027 года, — отмечает директор по производству катализаторной фабрики Марат Магсумов, — параллельно в этом году мы заканчиваем формирование команды операционного блока катализаторной фабрики в Казани. К концу года в нем будут работать 40 специалистов с уникальными компетенциями".

Инвестиции в первый этап проекта составляют 11 млрд рублей. Он реализуется в рамках масштабной инвестиционной программы СИБУРа в Республике Татарстан: за 4,5 года компания уже вложила в развитие производственной, ремонтной, образовательной и социальной инфраструктуры региона 406 млрд рублей.

Производство катализаторов полимеризации станет крупнейшим в России. Здесь будет налажен выпуск собственных марок катализаторов, разработанных учеными научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» в коллаборации с ведущими научными организациями страны. На первом этапе будет введено в эксплуатацию производство хромовых катализаторов, являющихся ключевыми для выпуска пленочных и выдувных марок полиэтилена — материала, используемого, в частности, для производства флаконов и топливных баков. Этот тип катализаторов уже применяется на Казаньоргсинтезе и ЗапСибНефтехиме. В будущем катализаторы собственного производства будут использоваться также и на Амурском газохимическом комплексе.

Ранее сообщалось, что специалисты "СИБУР Полилаб" разработали в Воронеже новую марку СБС Л 30–01 H (сополимера стирол-бутадиен-стирола), модернизированную под стандарты китайского рынка дорожных битумов и обеспечивающую высокую температуру размягчения, эластичность и растяжимость при 5°C.

mrc.ru