Трудногорючий ПК АБС от СИБУРа — решение для электротехнических изделий

Маркет Репорт -- Компания СИБУР совместно с партнерами постоянно ведет работу по выявлению синергетического потенциала, согласно телеграм-канала СИБУРа.

Эта деятельность направлена на оптимизацию технологических процессов, совершенствование продуктов и, как результат, на повышение качества пользовательского опыта.

Ярким примером реализации данного подхода является разработка трудногорючего компаунда на основе поликарбоната и акрилбутадиенстирола — ПК-АБС 2003 FR.

Инициатива была запущена в ответ на запросы ряда предприятий, производивших изделия повседневного применения, такие как щитки электросчетчиков и корпуса разъемов для сетей 380V.

Ключевым аспектом стало то, что партнеры, уже имевшие опыт производства данной продукции, целенаправленно искали возможности для ее усовершенствования за счет перехода на материал с улучшенными характеристиками.

Проанализировав входящие запросы от коллег, специалисты СИБУР ПолиЛаб в Казани оперативно определили наиболее эффективное решение для удовлетворения потребностей разных партнеров — разработку трудногорючего компаунда ПК-АБС, призванного заменить раздельное использование пластиков — АБС и полиамида (ПА).

Учитывая обилие различных требований к цветовым решениям конечных изделий, эксперты сразу заложили в проект широкую палитру, подобрав и протестировав комплекс пигментов для получения материала в различных цветах.

Разработанные материалы в несколько этапов были положительно омологированы у партнеров и прошли все необходимые испытания, с учетом требований, существующих в сегментах их применения.

Ранее сообщалось, что специалисты научно-исследовательского центра "Сибур Инновации" завершили модернизацию лабораторной установки, созданной для моделирования широкого спектра нефтехимических процессов. Индивидуальный проект позволит выйти за рамки стандартных решений и сформировать инструмент, который отвечает потребностям прикладной каталитической науки.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В Татарстане развивается пилотная модель биржевого ценообразования в промышленности через площадку ЦТС (Центр торговых систем), направленная на повышение прозрачности сделок и расширение каналов сбыта для местных производителей, сообщает Novoshishminsk.ru.

В рамках проекта крупнейшие компании региона, включая СИБУР, Татнефть и ТАИФ-НК, постепенно интегрируются в организованные торги, что должно усилить рыночный механизм формирования цен на промышленную продукцию.

По итогам 2025 года объем торгов на платформе превысил 10 млрд рублей, при этом в сегменте СИБУРа зафиксировано 34 сделки на сумму свыше 90 млн рублей по поставкам полиэтилена и полипропилена. В 2026 году планируется расширение перечня торгуемой продукции и увеличение объемов операций, а также подключение новых участников, включая нефтехимические и перерабатывающие компании региона.

С точки зрения рынка полимеров, участие производителей ПЭ и ПП в биржевых торгах формирует дополнительный канал реализации, но пока носит ограниченный характер по масштабу относительно общего объема производства. Основной эффект заключается в повышении прозрачности ценовых индикаторов и сокращении роли посреднических звеньев в отдельных товарных потоках, особенно в сырьевых сегментах и базовых промышленных материалах.

Дополнительным элементом развития системы стало внедрение прямых поставок сырья, включая металлы, с исключением посредников, что снижает транзакционные издержки и повышает ценовую прозрачность. Однако для полимерного рынка ключевой драйвер по-прежнему формируется не через биржевые механизмы, а через баланс спроса и предложения в переработке и нефтехимическом производстве.

Ранее сообщалось, что Казанская компания "Сафдекор" реализует в индустриальном парке "Лаишево" (Татарстан) проект по производству декоративных пленок из поливинилхлорида (ПВХ). Мощность — 10 тыс. тонн продукции в год. Материал используется в мебельной промышленности как финишное покрытие для дверей, стеновых панелей, кухонной гарнитуры.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена ДГП-2 на площадке ЗапСибНефтехима, говорится в сообщении компании.

Такой подход позволил впервые в России заранее воспроизвести ключевые сценарии запуска и работы установки — от первичного пуска до переходов между марками — без задействования промышленного оборудования. В дальнейшем он позволит до 10 раз ускорять выход новых производств на проектные мощности.

Новый комплекс мощностью 570 тыс. тонн полипропилена в год будет запущен в 2027 году и станет одним из крупнейших производств этого полимера в мире. Он позволит России войти в число ведущих мировых производителей полипропилена. Ключевую роль в подготовке к запуску играет Центр пилотирования технологий (ЦПТ) — уникальный научно-технологический комплекс, объединяющий 12 технологий получения базовых полимеров – то есть почти все существующие в мире. Его инфраструктура дает возможность заранее отрабатывать пусковые сценарии и технологические режимы — то, что ранее было возможно только непосредственно при запуске промышленного производства. Опыт моделирования процессов на пилотной установке используется и при подготовке к запуску Амурского газохимического комплекса СИБУРа, где получение первой продукции планируется в третьем квартале 2026 года.

"За короткий срок мы достигли стабильного технологического режима, затем провели испытания катализатора для нового производства. По их итогам на установке выпущено несколько марок полипропилена требуемого качества. Этот результат подтверждает эффективность выбранной каталитической системы и готовность технологии к промышленной реализации. Фактически речь идет о формировании нового для отрасли подхода к запуску производств, который позволяет заранее проверить технологию и сценарии запуска, а также подготовить персонал к работе на будущем производстве", – отметил исполнительный директор Центра пилотирования технологий, доктор химических наук Ильдар Салахов.

"В этой работе Центр пилотирования технологий выступает как «высокотехнологичный симулятор» будущего производства полипропилена. Такой подход позволяет заранее смоделировать сценарии пуска и вывода на режим, переходы между марками, работу с каталитической системой, сформировать базу знаний, существенно повысить эффективность и прогнозируемость промышленного запуска ДГП-2, а в дальнейшем – ускорить вывод нового производства на проектные показатели. Синергия Центра пилотирования и производства дает возможность без задействования производственного оборудования экспериментировать с технологическими режимами и рецептурой марок, совершенствуя свойства полимеров для наших потребителей", – отметил генеральный директор ЗапСибНефтехима Андрей Кугаевский.

Предварительное моделирование пусконаладочных операций напрямую влияет на скорость вывода новых мощностей и стабильность качества продукции. На практике это означает, что переработчики быстрее получают доступ к новым маркам полипропилена с прогнозируемыми характеристиками и стабильными поставками. В результате такие материалы быстрее доходят до конечных отраслей — автопрома, медицины, упаковки и строительства. Это позволяет производителям выпускать более легкие и прочные автомобильные детали, безопасную и технологичную медицинскую продукцию, современную упаковку с заданными свойствами. Для конечного потребителя это выражается в повышении качества и доступности привычных товаров — от автомобилей и бытовых изделий до медицинских и упаковочных решений.

Строительство нового производства полипропилена ДГП?2 начато в Тобольске в 2023 году. Проект является частью долгосрочной стратегии развития полиолефинового портфеля компании: его реализация позволит увеличить мощности по полипропилену, расширить премиальный марочный портфель (в том числе для автоиндустрии) и укрепить позиции России в числе крупнейших мировых производителей полипропилена. После ввода в эксплуатацию ЗапСибНефтехим укрепит статус крупнейшего в России и одного из крупнейших в мире производств базовых полимеров с совокупной мощностью более 3 млн тонн в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Объем промышленного производства в еврозоне в феврале 2026 года увеличился на 0,4% по сравнению с январем, когда показатель снизился на 0,8%, свидетельствуют данные Евростата.

Относительно февраля 2025 года промпроизводство сократилось на 0,6%. В 27 странах ЕС промпроизводство в феврале по сравнению с предыдущим месяцем выросло на 0,4% после понижения на 0,9% месяцем ранее. В годовом выражении показатель уменьшился на 0,1%.

Производство товаров длительного пользования в феврале по сравнению с январем снизилось в зоне евро на 1,3%, в ЕС - на 0,8%. Выпуск энергии вырос на 1% в еврозоне и упал на 2% - в ЕС. Производство промежуточных товаров увеличилось на 0,5% в зоне евро и на 0,3% в ЕС. Производство капитальных товаров выросло на 1% в еврозоне, на 1,1% в ЕС.

Наибольший рост промпроизводства по отношению к предыдущему месяцу зафиксирован в Ирландии (5,7%), Финляндии (3,3%) и Швеции (3,2%). Наибольшее снижение наблюдалось на Мальте (-6,0%), в Люксембурге (-4,6%) и Греции (-2,1%).

В годовом выражении наибольшее падение было отмечено в Люксембурге (-17%), Ирландии (-10%) и Болгарии (-8%). Самый значительный рост наблюдался в Швеции (7,7%), Бельгии (7,4%) и Дании (5,8%).

В Германии промпроизводство в феврале по сравнению с январем снизилось на 0,1% после роста 0,5% месяцем ранее, во Франции снизилось на 0,8% после повышения на 0,2% в январе. В Италии промпроизводство увеличилось на 0,1% после снижения на 0,6% в январе. В Испании промпроизводство не изменилось после снижения на 0,8% месяцем ранее.

Ранее сообщалось, что снижение промпроизводства в РФ в феврале 2026 года составило 0,9% в годовом сравнении после сокращения на 0,8% в январе. За январь-февраль 2026 года промпроизводство в РФ снизилось на 0,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Федеральная антимонопольная служба (ФАС) России направила письмо производителям нефтехимии, включая полимеры, где обращает внимание, что компании не должны допускать необоснованный рост цен на товары на внутреннем рынке, сообщает ведомство.

В частности, при формировании цен не следует использовать зарубежные ценовые показатели. "Привязка к зарубежным ценовым показателям может повлечь увеличение себестоимости продукции как для потребителей, которые используют сырье в своей производственной деятельности, так и для граждан, являющихся конечными потребителями товаров", — отмечают в ФАС.

В качестве альтернативы ведомство предлагает использовать уже сформированные российские биржевые и внебиржевые индикаторы. В случае их отсутствия ФАС России предлагает производителям рассмотреть вопрос о реализации такой продукции на бирже. Эта мера в будущем позволит сформировать российские индикаторы и применять их в ценообразовании.

Ожидается, что соблюдение рекомендаций ФАС позволит не допустить необоснованного повышения цен в таких социально важных отраслях, как строительство, ЖКХ и сельское хозяйство.

В течение всего 2025 года на российском рынке цены по всем пяти базовым стандартным термопластам демонстрировали нисходящий тренд. Значительнее всего подешевели сегменты полистирола (ПС) и полиэтилентерефталата (ПЭТ), у которых за год индекс цены упал на 31 и 30% соответственно. Полиэтилен (ПЭ) подешевел в среднем на 21%, поливинилхлорид (ПВХ) — на 20%, а полипропилен (ПП) — на 14%. По итогам 2025 года российский индекс цены базовых стандартных термопластов Plastinfo PPI-ST снизился на 24% или на 36,5 тыс руб. и составил 116 272 пункта.

Однако во второй половине марта российский рынок базовых полимеров стремительно отреагировал на рост международных котировок. Вооруженный конфликт на Ближнем Востоке привел к нарушениям цепочек поставок углеводородного сырья для выпуска полимеров, что вызвало рост цен на энергоносители, нефтехимическое сырье и грузоперевозки во всем мире.

В связи с этим на российском рынке спрос на импортные марки превысил предложение из-за проблем с поставками из Китая и Ирана. Однако спрос превышал предложение только в сегментах с относительно большой долей импорта, таких как ПЭТ, ПС, линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП) и ПВХ.

Рекордсменом роста в марте стал сегмент полиэтилентерефталата (ПЭТ), где цены на российский ПЭТ бутылочных марок в марте выросли в среднем на 27,4% — до 132,3 руб./кг, а импортный ПЭТФ в дефиците и торговался на 29,6% дороже февраля — в среднем 135 руб./кг.

Ранее сообщалось, что Федеральная антимонопольная служба (ФАС) России направила запросы производителям гибких упаковочных материалов в связи с заявлением об одновременном повышении отпускных цен на упаковку, с которым обратился Национальный союз мясопереработчиков (НСМ).

mrc.ru