Hesheng построит в Китае линию пиролиза шин мощностью 100 тыс. тонн в год

Маркет Репорт -- Компания Hesheng приступила к строительству проекта по пиролизу шин мощностью 100 тыс. тонн в год в провинции Шаньдун (Китай), сообщает Chemweek.

Запуск новой линии позволит расширить мощности предприятия в городе Цзоупин до 160 тыс. тонн в год. Предположительно строительство продлится около года.

Завод выпускает пиролизное масло и технический углерод из переработанных шин. В компании подчеркивают, что расширение проекта связано с "огромным рыночным спросом" на продукцию и "растущим разрывом между спросом и предложением".

Michelin и Murfitts Industries запустят в Англии завод по переработке отработанных покрышек. На предприятии также планируется применять технологию пиролиза.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Ученые из Китая добавили к полистиролу элементарную серу и облучили полученную смесь солнечным светом, сообщает издание Nplus1.ru.

В результате химики выделили 2,4-дифенилтиофен и 1,3,5-трифенилбензол — востребованные компоненты для создания функциональных материалов. Исследование опубликовано в Journal of the American Chemical Society.

В переработке пластиковых отходов сложилась непростая ситуация с полистиролом. В год производится около 20 млн тонн этого пластика, который используется во многих областях, от пенопластовой упаковки бытовой техники до строительных материалов. При этом его почти не перерабатывают из-за целого ряда проблем, среди которых особо выделяются энергозатратность, высокая термомеханическая деструкция в процессе переработки, большое разнообразие марок, сложность предварительной обработки и очистки загрязнений (в том числе и очистка от пищевых отходов).

Один из немногих рабочих методов переработки — окислительный апсайклинг. Суть метода состоит в окислении полистирола кислородом с получением новых соединений, причем более ценных, чем изначальный полимер. Однако его преимущества перечеркиваются рядом недостатков, связанных со сложностью выстраивания химико-технологическоих процессов по подаче кислорода и отводу продуктов, которые являются легколетучими и токсичными.

Лю Хэн (Heng Liu) из Даляньского института химической физики Китайской академии наук и его коллеги предложили альтернативный метод апсайклинга, в котором заменили кислород на элементарную серу. Исследователи выбрали ее из-за электронной структуры этого элемента, которая позволяет реагировать по различным механизмам, что дает разнообразие возможных реакций с полимером. Кроме того, такой подход позволил бы найти применение маловостребованной элементарной серы, миллионы тонн которой остаются после переработки нефти.

В процессе разработки методики апсайклинга китайские ученые провели следующий эксперимент: смешали полистироловые отходы с элементарной серой, после чего направили солнечный свет на смесь. Для концентрации солнечных лучей использовали вогнутое зеркало диаметром в 40 сантиметров. Солнечный свет разогревал смесь за счет фототермических свойств серы, что не только способствовало образованию радикалов для расщепления пластика, но и дополнительно ускоряло разложение полистирола благодаря нагреву.

В ходе реакции длинные цепи полистирола сначала теряли атомы водорода из-за радикалов серы, после чего гидрированные радикальные фрагменты элементарной серы реагировали с промежуточными соединениями с двойными связями, которые получились из исходного полистирола. На выходе в качестве основных продуктов получились два соединения: 2,4-дифенилтиофен и 1,3,5-трифенилбензол, с выходами 34% и 16% соответственно. 2,4-дифенилтиофен может использоваться как основа для синтеза высокоэффективных полупроводниковых и фотоматериалов, в то время как 1,3,5-трифенилбензол, благодаря своей структуре, находит широкое применение в синтезе функциональных материалов. В качестве побочных продуктов образовались стирол и деградировавший полистирол.

Авторы провели ряд исследований механизма реакции и пришли к выводу, что сера участвует в реакции не только как реагент, но и как фототермический агент. Другие фототермические агенты, использованные командой, не давали таких же результатов по выходу, так как либо перегревали смесь, либо нагревали недостаточно. Эксперименты показали, что апсайклинг полистирола с использованием серы не требует каких-либо специфических условий. В частности, солнечный свет позволяет отказаться от дополнительного нагрева за счет электричества или сжигания топлива — а это стандартное условие большинства способов переработки полимеров. Таким образом, ученым удалось найти экономически выгодный способ переработки полистирола в востребованные химические соединения.

Несмотря на новые разработки, уровень переработки пластика остается чрезвычайно низким. Например, в 2022 году люди сожгли 34% проданного пластика, а 40% были складированы на полигонах твердых бытовых отходов. В переработку ушло всего 9%.

Ранее сообщалось, что производство полистирола в России в 2025 году оценивается в 547 тыс. тонн (-8,5% к 2024 году), ПВХ – 893 тыс. тонн (-11,9%), полиамиды – 107 тыс. тонн (-29,5%).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Инвестиционный комитет Омской области поддержал проект строительства завода экологичной упаковки в Омске, сообщила пресс-служба правительства региона.

Запустить производство, на которое будет направлено 450 млн рублей, планируется к концу 2028 года.

"Инвесткомитет под руководством губернатора Виталия Хоценко поддержал строительство завода экологичной упаковки в Омске. Реализация проекта предполагает создание 100 новых рабочих мест, объем инвестиций составит 450 млн рублей", - говорится в сообщении.

Срок реализации проекта - 2026-2028 годы, ввод в эксплуатацию запланирован на четвертый квартал 2028 года. "Предприятие уже выпускает одноразовую посуду из биоразлагаемых и экологичных материалов. Продукция компании полностью перерабатываема, пригодна для многоразового применения и соответствует современным экологическим стандартам. Она востребована в точках общепита и на крупных производствах. На заводе трудоустроено свыше 300 человек", - отметили в пресс-службе.

Ранее сообщалось, что Правительство РФ может перенести повышение коэффициентов к ставкам экологического сбора с 2026 на 2027 год. Изначально планировалось провести повышение коэффициентов для 52 групп товаров и упаковки в в 2026 году. Коэффициенты применяются к базовой ставке экосбора и учитывают сложность переработки материала: чем менее экологична упаковка, тем выше итоговая сумма платежа. Для некоторых видов пластиковой упаковки коэффициент может увеличиться в 5-9 раз.

mrc.ru

Маркет Репорт -- ООО SOCAR Polymer в январе-феврале 2026 года экспортировала полимерную продукцию на USD35,7 млн, сообщает Report.az.

По сравнению с тем же периодом прошлого года выручка выросла на USD5,4 млн, или на 17,8%.

Ранее сообщалось, что общий объем экспорта ненефтегазового сектора Азербайджана за два месяца вырос на 19,7%, до USD580,1 млн.

ООО SOCAR Polymer была основана 16 июля 2013 года в рамках программы ускорения развития химической промышленности Азербайджана. Производственные объекты компании состоят из завода по производству ПНД и полипропиленового завода (ПП), расположенных на территории Сумгайытского промышленного парка (СХПП). Производственная мощность этих заводов, которые вступили в строй в 2018 и 2019 гг. составляет 184 тыс. полипропилена и 120 тыс. тонн в год полиэтилена высокой плотности. Государственной нефтяной компании Азербайджана принадлежит 57% доли в компании SOCAR Polymer.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Конфликт вокруг Ирана может привести к подорожанию ряда строительных материалов, включая утеплители и оконные системы, рассказали опрошенные РИА Недвижимость эксперты.

"Цены вырастут на все типы строительных материалов, в производстве которых применяются полимеры, из-за роста цен на сырье", – ожидает гендиректор производственного подразделения компании "Технониколь" Владимир Марков. Он уточнил, что из полимеров изготавливают утеплители, некоторые отделочные материалы, монтажные пены, пластиковые материалы.

Руководитель отдела поддержки коммерческой деятельности СТД "Петрович" Василий Федоров подчеркнул, что поставщики сдерживали цены на полимеры до апреля, но сейчас начнется рост. Спотовые цены, по его словам, уже увеличились на 20%.

На этом фоне дорожают компоненты для пластиковых окон. "Из-за обострения ситуации на Ближнем Востоке производители оконных систем с применением ПВХ уже видят рост стоимости закупки компонентов от 15%. Ускорение удорожания компонентов напрямую влияет на стоимость готовых окон - как для дилеров, так и для конечных потребителей", - сообщил основатель ГК "Пластика Окон" и Melke Владимир Петюшин.

Сам Иран поставлял в Россию не очень много стройматериалов, отметил гендиректор Infoline Иван Федяков. Однако страна значима для российского рынка больше как транзитный регион, через который проходили многие товары по суше и по морю.

"Если говорить о некоторых трудностях, которые могут возникнуть, это, скорее, продукты нефтехимии, все, что касается пластика, компонентов упаковки. Но это опять-таки проблема не связана с Ираном, а, скорее, с тем, что суда, которые сейчас заблокированы с нефтью в Персидском заливе, не могут привезти необходимое сырье", – объяснил Федяков, добавив, что еще могут подорожать различные виды изоляционных материалов и сухие строительные смеси.

Кроме того, логистические трудности, по его словам, ограничивают поставки и из тех регионов, которые не связаны с Ближним Востоком. Например, он подчеркнул, что Китаю и другим странам азиатского региона "приходится делать значительно большее плечо через Суэцкий канал или вообще обходить Африку, что тоже впоследствии влияет на стоимость конечной продукции".

Президент Национального объединения строителей Антон Глушков в свою очередь обратил внимание, что из Ирана традиционно поставлялись цемент, камень и керамогранит, и сложностей с этими материалами в России нет. Внутренняя производственная база в стране способна покрыть потребности отрасли даже при полном прекращении иранского импорта, полагает исполнительный директор консалтинговой компании СМПРО Евгений Высоцкий.

Вице-президент по внешним коммуникациям Отраслевого союза участников рынка вибропрессованных изделий и элементов благоустройства Роман Куприн добавил, что при нехватке керамической плитки ее смогут восполнить не только российские производители, но и поставщики из Узбекистана и Индии, не повышая цен.

"Если же конфликт будет затягиваться, а Ормузский пролив будет оставаться закрытым, то уже через пару месяцев это может стать серьезным вызовом, потому что какие-то компоненты просто перестанут быть доступными на рынке, и, конечно, на них стоимость может возрасти значительно выше", - заключил Федяков.

Ранее сообщалось, что более половины российских брендов на Ближнем Востоке приостановили работу своих торговых объектов в регионе из-за военного конфликта США и Израиля с Ираном. Всего в странах Ближнего Востока и Северной Африки работают примерно 100-120 российских брендов, 70-80% всей их активности сосредоточено в Дубае (ОАЭ).

mrc.ru