"Интернешнл Пластик Гайд" модернизировал выпуск мастербатчей для кабельной отрасли

Маркет Репорт -- Компания "Интернешнл Пластик Гайд" (IPG, г. Москва) провела модернизацию оборудования на производственной площадке в Санкт-Петербурге, где выпускаются концентраты красителей на основе поливинилхлорида (ПВХ) для производства кабельной оболочки и изоляции под торговой маркой PROVODBATCH, говорится в сообщении компании.

"С помощью нового оборудования полностью поменяли принцип смешения. Это позволяет увеличить уровень диспергирования пигментов. Чем выше уровень дисперсности, тем меньше вероятность появления пробоев кабельно-проводниковой продукции", — рассказали в IPG.

Благодаря повышению уровня автоматизации нового оборудования удалось снизить влияние человеческого фактора — процесс стал ещё стабильнее и предсказуемее. Дополнительно повысилась точность дозирования сырья, что исключает вероятность отклонения цвета от партии к партии.

Ранее сообщалось, что Borealis значительно увеличит объемы выпуска сшитого полиэтилена (XLPE) на своей площадке в Стенунгсунде (Швеция) чтобы удовлетворить растущий спрос на изоляционные материалы для силовых кабелей. Строительство цехов планируется завершить в 2026 году, сообщили в компании. Стоимость проекта и годовая мощность нового производства не раскрываются.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Deceuninck (Бельгия), ведущий мировой производитель оконных профилей из поливинилхлорида (ПВХ), подвела итоги работы в 2025 году, согласно которым суммарная выручка группы сократилась на 6,6% и составила EUR772,7 млн, что обусловлено снижением объема продаж и негативным влиянием валютных курсов на 11,3%, в первую очередь в Турции, говорится в сообщении компании.

"2025 год был отмечен значительными проблемами и низким спросом в нашей отрасли. Несмотря на эти трудности, мы добились высоких результатов во всех регионах благодаря стойкости и преданности делу наших команд. В Европе мы работали на смешанном рынке и добились высоких результатов, сосредоточив внимание на нашем двойном позиционировании в решениях для ПВХ и алюминия, что является стратегическим приоритетом на год вперед. Турция продемонстрировала очень высокие результаты во втором полугодии благодаря возросшему спросу. Этому росту способствовали наши сильные позиции на рынке в регионе, что позволило нам быстро и эффективно обеспечить рост", — заявил Фрэнсис Ван Экхаут (Francis Van Eeckhout), временно исполняющий обязанности генерального директора Deceuninck.

В сообщении компании отмечается, что показатели объема продаж после снижения на 5,8% в первом полугодии стали восстанавливаться и к концу года составили 3,5%, что свидетельствует о постепенном возобновлении спроса к концу года.

В то же время валовая прибыль на уровне группы увеличилась с 32,1 до 33,7% в 2025 году благодаря повышению операционной эффективности и оптимизации производственных площадей.

При этом показатель прибыли EBITDA снизился до EUR110,2 млн, что на 6,7% меньше по сравнению с 2024 годом и в целом соответствует уровню продаж. Рентабельность по EBITDA осталась стабильной на уровне 14,3%, чему способствовало ее повышение в Северной Америке и сильной второй половине года в Турции.

В компании сохраняют осторожность в прогнозах на 2026 год, несмотря на то что рынок демонстрирует некоторые признаки стабилизации. В настоящее время пока еще рано прогнозировать, когда произойдет существенное восстановление спроса.

Ранее сообщалось, что Группа Deceuninck (Бельгия) объявила о реорганизации европейского производственного и логистического пространства. Компания намерена закрыть предприятие в Богене (Германия), которое производит ПВХ-профили для окон и дверей, а также логистические склады в Хундердорфе (Бавария, Германия).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод по производству экструдированного пенополистирола (XPS) Технониколь в Серпухове, вошедший в состав компании в 2024 году, завершил 2025 год производственным ростом за счет масштабной программы модернизации, инвестиции в которую составили 300 млн рублей. Благодаря этому объем выпуска продукции вырос на 8,8%, говорится в сообщении компании.

Особое внимание в уходящем году было уделено расширению выпуска теплоизоляционных плит линейки XPS CARBON SAND, предназначенных для производства сэндвич-панелей. Объем производства данной номенклатуры вырос на 247,8% в 2025 году, что позволило площадке укрепить позиции.

В 2025 году на заводе была проведена комплексная модернизация производственной инфраструктуры. Уже в январе обновлена система первичной упаковки с переходом на ТУ-пленку, а в марте заменены ключевые технологические узлы: летающий нож, калибратор и вытяжная машина.

Параллельно завершены капитальные работы — полностью обновлена кровля производственного цеха, смонтирована система ливневой канализации для отвода воды от здания, а также проведено асфальтирование площадки собственного склада готовой продукции. Помимо этого, завод продолжает работу по соответствию экологическим стандартам Технониколь: уже в июле предприятие планирует завершить прохождение аудита и получить единственную в России экомаркировку "Листок жизни", признанную на международном уровне. Эти меры повысили надежность производства и улучшили условия труда для сотрудников предприятия.

"В 2025 году мы сосредоточились на системной модернизации не только технологического оборудования, но и всей производственной инфраструктуры. Обновление кровли цеха, системы водоотведения и складской зоны — это важные шаги для обеспечения стабильной и безопасной работы предприятия в долгосрочной перспективе", — отметил директор завода Анатолий Тюрин.

На 2026 год запланирован новый этап развития производства. В первом полугодии будет модернизирована линия упаковки, начнется строительство собственного парка сжиженного углеводородного газа (СУГ), а в течение года — возведение административно-бытового корпуса для персонала производственного участка. Будет произведен капитальный ремонт здания.

Общий объем запланированных инвестиций в развитие завода в 2026 году составит 500 млн рублей. Реализация этих проектов направлена на повышение энергоэффективности, автономности предприятия и создание комфортных условий труда для сотрудников.

"Серпуховский завод демонстрирует устойчивую динамику развития: рост объемов производства на фоне масштабной модернизации подтверждает зрелость коллектива и эффективность применяемых управленческих подходов. Предприятие полностью вошло в контур компании и придерживается всех основных принципов экологической ответственности: внедрены практики бережливого производства, налажен раздельный сбор отходов, реализуются стандарты «Листок жизни» и другие профильные инициативы. Мы видим высокий потенциал площадки и продолжаем инвестировать в ее развитие как в стратегически важный актив нашего направления", — подчеркнул Дмитрий Рындин, операционный директор направления "Полимерная изоляция" Технониколь.

Плановая мощность завода сохраняется на прежнем уровне. Гибкость производственных линий и расширенная номенклатура позволяют оперативно реагировать на запросы рынка и обеспечивать стабильные поставки высококачественной теплоизоляции потребителям по всей территории России.

Ранее сообщалось, что Технониколь официально запустила завод по выпуску экструзионного пенополистирола (XPS) в Воскресенске Московской области. Производственная мощность нового предприятия – до 500 тыс. кубических метров продукции в год. Инвестиции в проект составили 2 млрд руб.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Во вторник цены на пропилен в Азии снизились из-за резкого падения цен на сырье, сообщает Polymerupdate.

Падение цен также было вызвано ограниченной спотовой активностью в регионе.

Цены на пропилен на условиях FOB Корея были на уровне USD1 095-1 105 за тонну, что на USD10 меньше, чем в понедельник.

Цены на пропилен на условиях CFR Китай были на уровне USD1 125-1 135 за тонну, что на USD20 меньше, чем в предыдущий день.

Ранее Ducor Petrochemicals и Blue Circle Olefins подписали соглашение с целью производства полипропилена (ПП) из улавливаемого углерода. В своем совместном заявлении компании сообщили, что эта инициатива объединит технологические возможности обеих организаций для удовлетворения быстрорастущего спроса на экологически безопасные решения на основе ПП.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Без развития переработки полимеров даже самый современный проект газосепарационного комплекса (ГСК) в Атырауской области рискует остаться безприбыльнм, а не новым индустриальным драйвером, сообщает Forbes.kz.

Строительство газосепарационного комплекса (ГСК) в Атырауской области — объекта по извлечению этана и пропана из сырого газа для дальнейшей нефтегазохимической переработки — впервые за долгие годы ставит перед Казахстаном принципиально иной вопрос: может ли страна начать зарабатывать не на экспорте сырья, а на производстве материалов и продуктов с высокой добавленной стоимостью?

Речь уже не только о переработке и экспорте газа. Запуск комплекса открывает возможность формирования вокруг него новых индустрий — от производства полимеров до целых цепочек малого и среднего бизнеса, работающих внутри страны. По оценкам Евразийского банка развития, добавленная стоимость продукции глубокой переработки углеводородов способна превышать стоимость сырьевого экспорта в десятки раз.

Однако главный вызов для Казахстана заключается не в строительстве самого объекта. Ключевой вопрос — сможет ли экономика сделать следующий шаг после его запуска и превратить инфраструктурный проект в полноценный индустриальный кластер.

Способен ли газосепарационный комплекс действительно изменить структуру экономики страны, какие новые отрасли могут сформироваться вокруг нефтехимии и где казахстанская полимерная продукция сможет конкурировать на глобальных рынках.

"Газосепарационный комплекс меняет сам подход к использованию ресурса — вместо простого потребления формируется цепочка промышленной монетизации", — объясняет Диаз Диянов, председатель правления ТОО KMG PetroChem, компании, реализующей проект. По его словам, для того чтобы ГСК действительно стал драйвером нефтегазохимического кластера, необходимо выполнение нескольких условий.

Во-первых, комплекс должен работать в тесной связке с заводами по производству полиэтилена и полипропилена для формирования устойчивого нефтегазохимического кластера. Во-вторых, критически важно развитие переработки внутри страны — экономический и индустриальный эффекты кратно усиливаются, когда появляются предприятия по выпуску готовой продукции: труб, упаковки, автокомпонентов и других изделий. В-третьих, вокруг проекта должна формироваться локализация компетенций и технологий. Важно, чтобы вокруг проекта формировалась собственная инженерная школа, сервисные компании, образовательные программы для подготовки кадров. "В этом случае страна перестает сжигать ценные углеводороды как топливо и начинает использовать их как основу для продукции с высокой добавленной стоимостью, тем самым формируя устойчивый нефтегазохимический кластер — источник новой экспортной выручки, технологий и рабочих мест", — отмечает он.

По мнению Кристины Вазенмиллер, директора EY-Parthenon, сам по себе запуск комплекса не гарантирует индустриального эффекта. "ГСК может стать драйвером только при формировании полного цикла переработки, а не при продаже первичных фракций. Казахстану важно уже на ранних этапах выстраивать кластер с инвестициями в инфраструктуру, технологические партнерства и развитие внутреннего спроса, который сегодня во многом закрывается импортом. Без этого проект рискует остаться еще одним элементом сырьевой цепочки", — считает она.

Международный опыт подтверждает эту логику, добавляет Елена Акольцева, вице-президент Европа и СНГ, Baker Hughes. "Газоперерабатывающие проекты становятся драйверами экономики тогда, когда вокруг них формируется цепочка глубокой переработки. Запуск ГСК обеспечит переработчиков стабильным доступом к сырью по предсказуемой ценовой формуле, создаст условия для появления локальных производств и сделает рынок понятным для международных технологических компаний, готовых запускать проекты второго и третьего передела", — отмечает она.

Однако не все эксперты оценивают потенциал проекта однозначно. Аскар Исмаилов, директор аналитической компании PACE Analytics и советник по Центральной Азии Global Gas Centre, обращает внимание на архитектуру самого проекта. По его словам, индустриальный эффект возможен только при синхронном запуске трех элементов — самого ГСК, этано- и пропанопроводов и проекта полиэтилен. "Сам комплекс изначально проектировался, прежде всего, как источник сырья — этана и пропана. Развитие альтернативных направлений переработки сегодня осложняется перегретым глобальным рынком и логистическими ограничениями страны без выхода к морю. Поэтому рассчитывать, что именно ГСК станет самостоятельным индустриальным драйвером, было бы слишком оптимистично", — говорит он.

Несмотря на то, что Казахстан уже выпускает отдельные виды полимерной продукции, следующий этап развития отрасли связан не столько со строительством базовых мощностей, сколько с расширением номенклатуры и переходом к более сложным продуктам. Именно здесь, по мнению участников рынка, открывается окно возможностей для глубокой локализации и формирования новой промышленной специализации с более высокой технологической планкой.

Эксперты сходятся во мнении, что для Казахстана, который сегодня остается крупным импортером пластиковой продукции, развитие собственного производства может стать важным шагом к снижению внешней зависимости и формированию внутренней промышленной базы.

На практике быстрее всего вокруг полиэтилена и пропилена развиваются отрасли с устойчивым внутренним спросом и возможностью масштабирования. В первую очередь речь идет об упаковочной индустрии — одном из самых динамичных сегментов, где локальное производство способно одновременно заместить импорт и выйти на экспортные рынки региона.

Следующим этапом может стать расширение производства строительных материалов: именно строительный сектор традиционно становится первым крупным потребителем локальных полимеров. Существенный потенциал эксперты также видят в агропромышленном комплексе — от пленок и систем орошения до специализированных решений для хранения и логистики сельхозпродукции.

По мере роста рынка возможно появление производств более высокого передела — автокомпонентов, бытовых и медицинских изделий, которые, как показывает международная практика, приходят вслед за доступным сырьем и формируют дополнительную экспортную выручку.

"Ключевым фактором остается формирование устойчивого промышленного спроса внутри страны — именно он определяет, станет ли ГСК основой новой индустриальной экосистемы", — подчеркивает Елена Акольцева.

Однако Аскар Исмаилов обращает внимание и на существующие ограничения. "Сегодня ценовая политика во многом сдерживает развитие локальных переработчиков: казахстанские полимеры нередко экспортируются по более конкурентной цене, чем предлагаются внутреннему рынку", — отмечает он. По его словам, без выравнивания условий доступ к сырью может стать ключевым барьером для появления новых производств внутри страны.

Аскар Исмаилов обращает внимание, что на первом этапе Казахстану важно сосредоточиться на закрытии внутренних потребностей в ключевых отраслях — прежде всего с точки зрения экономической безопасности.

"Говорить о масштабном экспорте в ближайшие годы я бы не стал: на текущем этапе казахстанская полимерная продукция пока уступает по конкурентоспособности. Основная причина — себестоимость, тогда как наш главный «конкурент», Китай, выигрывает за счет объемов производства", — отмечает он.

В то же время Санжар Рахметжанов, совладелец и член совета директоров Tecnimont KZ, и Кристина Вазенмиллер считают, что экспортная стратегия должна строиться не только вокруг цены. Ключевым преимуществом может стать именно география Казахстана: логистика, скорость и надежность поставок способны играть не меньшую роль, чем стоимость продукции.

По их мнению, Казахстан способен занять нишу регионального хаба материалов и готовых решений, а не оставаться исключительно поставщиком сырья — прежде всего для стран Центральной, Южной и Юго-Восточной Азии, а также Китая и Турции, где сохраняется устойчивый рост спроса на полиэтилен и полипропилен.

Председатель правления ТОО KMG PetroChem Диаз Диянов также считает, что сочетание возможностей импортозамещения внутри страны и экспортного потенциала на рынках ближнего зарубежья и Китая формирует устойчивую основу для роста отрасли. Прежде всего, за счет географического положения, логистической доступности и соответствия продукции международным стандартам качества. «Наибольший эффект будет достигаться по мере развития локальной переработки и выпуска продукции с более высокой добавленной стоимостью», — подчеркивает он.

Перспективы экспорта полимерной продукции вице-президент Baker Hughes связывает и с рынками других стран Центральной Азии, Кавказа, а также Восточной Европы. Однако, предупреждает Елена Акольцева, долгосрочный успех отрасли будет зависеть не только от рыночной конъюнктуры, но и от технологической надежности — стабильной работы оборудования и бесперебойной подачи сырья.

Отвечая на ключевой вопрос о масштабе экономического эффекта, Диаз Диянов отмечает, что запуск газосепарационного комплекса позволит не только извлекать этан как стратегическое сырье для нефтегазохимии, но и производить товарный пропан с возможностью экспорта или дальнейшей переработки. Это повысит эффективность использования ресурсной базы и создаст самостоятельный экономический результат для ГСК. "Проект создаст рабочие места, обеспечит загрузку местных подрядчиков, простимулирует развитие сервисных компаний, транспортной и энергетической инфраструктуры. Вместе с тем стратегически проект рассматривается как часть более широкой цепочки создания добавленной стоимости. Основной экономический эффект будет формироваться за счет последующего производства и реализации полиэтилена", — подчеркивает он.

В то же время директор EY-Parthenon Кристина Вазенмиллер считает, что без развития переработки эффект окажется значительно ниже потенциального. "Экспорт первичных полимеров несопоставим с доходами от продукции последующих переделов, где стоимость кратно увеличивается на каждом этапе. Без собственной переработки страна рискует сохранить зависимость от импорта и волатильности сырьевых рынков, что ограничивает экономический эффект и не создает достаточного количества рабочих мест", — отмечает она.

Ранее сообщалось, что по итогам 2025 года объем производства предприятий химической отрасли Казахстана в денежном выражении достиг 1,5 трлн тенге (около 231,5 млрд рублей). По сравнению с предыдущим годом рост в денежном выражении составил 41%. На 2026 год предприятия отрасли прогнозируют уверенный рост по ключевым продуктам. Наибольшая динамика ожидается по цианиду натрия (+70,5%), полипропилену (+25,2%) и серной кислоте (+20,1%).

mrc.ru