ЕК предлагает приостановить действие импортных пошлин на аммиак и большинство азотных удобрений

Маркет Репорт -- Европейская комиссия предложила отменить импортные пошлины на аммиак и большинство азотных удобрений на один год, сообщает Chemweek.

Предложение предусматривает временную приостановку действия общих таможенных пошлин на такие продукты, как аммиак, мочевина, сульфат аммония, нитрат кальция-аммония, NPK, диаммонийфосфат и моноаммонийфосфат, посредством квотной системы, основанной на объемах импорта 2024 года.

Однако продукция из России и Беларуси будет исключена из списка, при этом на аммиак и мочевину из этих стран по-прежнему будут распространяться импортные пошлины в размере 5,5% и 6,5% соответственно.

"Что касается азотных удобрений, подпадающих под действие этого регламента, ЕС является крупным структурным нетто-импортером из мира, причем эти поставки, как для аммиака, так и для мочевины, сосредоточены всего в трех основных торговых партнерах, одним из которых является Российская Федерация в обоих случаях", — говорится в предложении ЕК, опубликованном 20 февраля.

Предлагаемая квота будет основана на соответствующем объеме импорта в рамках режима наибольшего благоприятствования, облагаемого пошлинами в 2024 году, плюс дополнительные 20% объема, импортируемого из России и Беларуси в 2024 году.

В проекте закона не указаны сроки отмены пошлин, но приводится краткое описание финансовых последствий приостановки действия пошлин на один год, начиная с 1 мая 2026 года.

ЕК намекнула на приостановку действия пошлин на аммиак и мочевину 7 января, представив это предложение как меру по «широкой компенсации» финансовых последствий механизма корректировки углеродных границ ЕС, который вступил в свою окончательную фазу 7 января.

В случае с аммиаком предлагаемая приостановка импортных пошлин в наибольшей степени выгодна поставщикам из США, Саудовской Аравии, Омана, Катара, ОАЭ и Ливии, поскольку продукция из этих стран в настоящее время облагается в ЕС адвалорной пошлиной в размере 5,5%.

По данным Евростата, в 2024 году ЕС импортировал в общей сложности 2,08 млн метрических тонн аммиака из-за пределов блока. Из этого объема около 35% поступило из источников, облагаемых пошлиной, включая США и Россию, причем последняя поставила в общей сложности 528 тыс. тонн, что составляет чуть более 25% от общего объема импорта в 2024 году.

По данным Евростата, в 2024 году ЕС импортировал в общей сложности 5,98 млн тонн мочевины, из которых 1,72 млн тонн, или около 29% от годового объема, поступило из России.

По состоянию на 20 февраля рынок аммиака на условиях CFR в Северо-Западной Европе оценивался в USD654 за тонну без уплаты таможенных пошлин и USD690 за тонну с уплатой.

Ранее Европа объявила о введении окончательных антидемпинговых пошлин на акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), произведенный в Южной Корее и Тайване. Для производителей из Южной Кореи ставка пошлины составит от 5,2% до 7,5%, для тайваньских — от 10,9% до 21,7%.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания SOCAR Polymer (Азербайджан, дочерняя State Oil Company of Azerbaijan на 57%) по итогам 2025 года произвела 97 тыс. тонн ПНД, что на 33% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составляет 80,8% от производственной мощности, гововрится в сообщении компании.

В общем объеме производства ПНД на экспорт было отправлено 78,4% выпущенной продукции, или около 76 тыс. тонн. Большая часть была отгружена на российский, турецкий и европейский рынки, а остальная часть была поставлена на внутренний рынок.

Согласно данным Центра анализа экономических реформ и коммуникаций Азербайджана, экспортная выручка SOCAR Polymer в 2025 году составила USD255,6 млн (19,6 млрд руб.), что на 18 млн долл., или на 7,6%, больше по сравнению с результатом 2024 года.

Импорт ПНД из Азербайджана в Россию за 2024 год вырос на 7,6% и составил 75,4 тыс. т, что равно почти 43% в общем объеме импорта, против 32% в 2023 году и 17% в 2022 году.

В июне 2025 года Департамент Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) инициировал антидемпинговое расследование в отношении ПНД и полипропилена (ПП) из Азербайджана и Туркменистана, ввозимых на территорию Евразийского экономического союза (ЕЭАС). Расследование на текущий момент не закончилось.

В уведомлении указано, что расследование инициировано СИБУР Холдингом и его предприятиями «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) и «Казаньоргсинтез» (КОС). По данным, приведенным в Заявлении, на долю КОС и НКНХ за период с 2022 по 2024 год приходилось более 50% объема производства аналогичных марок ПНД и ПП.

Производство ПНД на заводе SOCAR Polymer было официально запущено 18 февраля 2019 года. Предприятие поставляло в Россию в среднем более 60% от своих производственных мощностей по выпуску как ПНД, так и ПП. Производственные мощности SOCAR Polymer позволяют выпускать 184 тыс. т полипропилена (ПП) по лицензии LyondellBasell и 120 тыс. т ПНД по лицензии INEOS.

В период с 2019 по 2024 год география экспорта полиэтилена высокой плотности включала Россию, Турцию, Китай, Австрию, Польшу, Болгарию, Украину, Грузию, Литву и Нидерланды, а также несколько стран СНГ — всего 14 стран.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "ЯЛУКС-Групп" (Ленинградская обл., YALOOX Group) смонтировала новую линию для экструзии поливинилхлорида (ПВХ) для выпуска вспененных листов по технологии Celuka, говорится в сообщении компании.

Установленное оборудование позволяет выпускать ПВХ-листы с толщиной от 8 до 50 мм и шириной более 2 м.

"Технология экструзии ПВХ Celuka представляет собой метод производства вспененного ПВХ с повышенными характеристиками прочности на изгиб. Процесс включает двухэтапное вспенивание, которое обеспечивает создание прочного внешнего слоя в сочетании с более лёгкой внутренней ячеистой структурой", — рассказали в "ЯЛУКС-Групп".

Оборудование позволяет выпускать ПВХ-листы с возможностью создания нескольких зон жёсткости, с интеграцией армирующей сетки и нанесением заданной текстуры на поверхность.

Лист ПВХ, изготовленный с применением технологии Celuka, представляет собой прочную плиту с минимальным весом, что делает его востребованным в различных отраслях промышленности.

Изделие может использоваться в железнодорожном транспорте, авиастроении, судостроении, автомобилестроении, а также в строительстве для отделки интерьера и экстерьера зданий, несущих и ограждающих конструкций, производства влагостойкой мебели и других целей.

В планах компании "ЯЛУКС-Групп" адаптация рецептуры трудновоспламеняемого ПВХ (Г1, В1, РП1, Д2, Т2) для данной линии экструзии и вывод соответствующих листов на российский рынок.

Ранее сообщалось, что мировой рынок хлорщелочей демонстрирует отдельные признаки восстановления, чему способствует улучшение спроса на хлор, связанное с ростом потребления поливинилхлорида (ПВХ) и строительной активности.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Манро" (г. Тольятти) получила очередной патент на систему управления экструзионной линией "M-Экструзия", добавив ощутимый вклад в процесс технологического суверенитета, который становится ключевым фактором промышленного развития России, говорится в сообщении компании.

"Разработка полностью базируется на российских технологических решениях. Это не просто импортозамещение, а создание конкурентоспособного продукта, способного составить достойную альтернативу зарубежным аналогам. Получение патента подчеркивает серьезность намерений компании в укреплении промышленного потенциала России и снижении зависимости от иностранных поставщиков", — рассказали в ООО "Манро Механика".

Ключевыми преимуществами системы являются гибкая архитектура: система легко подстраивается под любую конфигурацию экструдера и поддерживает подключение разнообразных периферийных устройств, от датчиков до дозаторов и приводов. Встроенный, запатентованный ранее модуль "M-Грави" позволяет управлять весовым дозированием прямо с контроллера экструдера, исключая внешние связи и минимизируя задержки.

Платформа умеет прогнозировать износ ключевых узлов, заранее указывая оптимальное время для техобслуживания, это помогает избежать незапланированных остановок производства.

В режиме реального времени система отслеживает ключевые параметры — давление, скорость, момент, вибрацию — и оперативно реагирует на отклонения. Все данные сохраняются в архиве, что открывает широкие возможности для последующего аудита и оптимизации процессов.

Безопасность обеспечена многоуровневой системой: "M-Экструзия" автоматически останавливает работу по семи критериям при нештатных условиях.

По оценке "Манро Механика", внедрение системы "M-Экструзия" приносит производителям ощутимые выгоды. Благодаря интеллектуальным алгоритмам система позволяет снизить простои более чем на 40%, а экономия энергии достигает 25%. Стабильность работы оборудования способствует уменьшению брака, а полная независимость от иностранных решений гарантирует, что вся инфраструктура остается в пределах предприятия.

Получение очередного патента — важный этап в развитии компании "Манро" и российской промышленности в целом. Разработка наглядно демонстрирует: отечественные предприятия способны не только замещать импортные компоненты, но и создавать инновационные решения, превосходящие зарубежные аналоги по надежности, гибкости и устойчивости к внешним факторам.

Ранее "Манро" запатентовала российскую систему управления весовыми дозаторами "M?Грави" — решение, созданное полностью на отечественной технологической базе и являющееся шагом к технологическому суверенитету страны.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания СИБУР завершает масштабную модернизацию на ремонтно-механическом заводе (РМЗ) в Нижнекамске, сообщает ТАСС.

Ход реализации проекта в рамках рабочего визита оценила делегация правительства Республики Татарстан во главе с Раисом РТ Рустамом Миннихановым.

Проект стал не просто обновлением производственных площадей, а полной трансформацией роли ремонтного подразделения. Сегодня РМЗ — это высокотехнологичное машиностроительное производство, формирующее фундамент устойчивости нефтехимического комплекса. Инвестиции в проект составят более 10 млрд руб., сообщается в пресс-релизе СИБУРа.

Проект реализуется без остановки ключевых производств. Текущая готовность составляет 90%, полная функциональность будет достигнута в мае 2026 года. По итогам модернизации скорость выполнения отдельных операций вырастет в 7–40 раз. Номенклатура выпускаемых изделий будет увеличена в 2,5 раза, объем ремонта и изготовления деталей — на 65%.

"С вводом в эксплуатацию обновленного РМЗ Волжский нефтехимический кластер и другие предприятия СИБУРа получают центр компетенций по изготовлению критичных деталей и обслуживанию нефтехимических производств. Это фундамент для создания технологического суверенитета отрасли. Мощности позволяют включить в периметр работы и партнеров из смежных отраслей. За 20 месяцев мы полностью модернизировали ремонтное производство, переобучили людей. Теперь это другой завод по условиям труда и производительности. Скорость обработки деталей выросла до 40 раз. Например, еще три года назад производство фильер для полимерного производства занимало пять дней, сегодня на это требуется четыре часа. В операционную модель РМЗ уже заложена потребность в обслуживании новых и будущих производств компании. В частности, с запуском этиленового комплекса на 80 тыс. единиц увеличилось число обслуживаемых деталей, с запуском производства гексена — на 20 тыс. единиц. В 2028 году заработают стирольная цепочка и производство металлоценового полиэтилена — их потребности также учтены", — рассказал Михаил Карисалов, председатель правления СИБУРа.

РМЗ — ветеран промышленности Татарстана: его фундамент был заложен в 1963 году, за несколько лет до запуска первых мощностей Нижнекамскнефтехима. Десятилетиями завод оставался "золотыми руками» и «скорой помощью" нефтехимического гиганта.

В условиях запуска новых производств — этиленового комплекса и производства гексена, а также строящихся объектов стирольной цепочки и металлоценового полиэтилена — модернизация ремонтного подразделения стала стратегической необходимостью.

"Ремонтно-механический завод „Нижнекамскнефтехима“ — это уникальный для нашей республики объект в сфере машиностроения и металлообработки. Завод уже учитывает потребности новых производств — этиленового комплекса, гексена, а в перспективе и будущих производств — металлоценового полиэтилена и стирольной цепочки. Считаю, всем промышленным предприятиям будет полезно ознакомиться с этим опытом. Обновленный РМЗ — это готовое решение, образец для тиражирования", — отметил Рустам Минниханов, Раис Татарстана.

Почти тысяча устаревших станков была заменена на 144 высокоточных с ЧПУ, 62% которых — отечественного производства. Вместо 229 разноформатных мастерских будет создана 21 современная.

В обновленном хабе внедряется полный цифровой контур управления: автоматизированный учет и планирование производства, система управления заказами и распределения загрузки между площадками СИБУРа, что повышает прозрачность процессов, сокращает сроки ремонта и позволяет максимально эффективно использовать новое оборудование.

Модернизация изменила и профиль сотрудников РМЗ. Все они прошли переподготовку, для персонала созданы высокотехнологичные, безопасные и комфортные условия труда. Сегодня это не просто слесари и токари, а операторы сложных цифровых систем. Технологии усиливают компетенции работников и формируют принципиально новую культуру производства, основанную на стандартах производственной системы СИБУРа.

Ранее сообщалось, что СИБУР, "Пигмент" и "Фосагро" вошли в топ рейтинга научно-технического развития.
Гендиректор СИБУРа Михаил Карисалов заявил ранее, что общие инвестиции компании в НИОКР за 2025 год составили 18 млрд рублей, или 1,7% от выручки. По его словам, расходы на исследования удваиваются ежегодно на протяжении последних четырех лет.

mrc.ru