LEGO увеличила мощности по выпуску продукции в Венгрии на 30%

Маркет Репорт -- Датская LEGO Group 30 сентября официально открыла новый производственный участок на своей площадке в Ньиредьхазе (примерно в 220 км от Будапешта), Венгрия, который стал результатом двухлетней инвестиционной программы, говорится в сообщении компании.

В результате производственные мощности завода увеличились на 30%, что стало ответом на высокий рост спроса на продукцию.

Компания также объявила об инвестировании в геотермальную систему отопления, чтобы поддержать свои долгосрочные амбиции в области устойчивого развития, позволив отказаться от использования невозобновляемого природного газа для отопления завода.

"Сегодняшний день знаменует для нас очень важную веху, поскольку мы с гордостью отмечаем успешное завершение расширения нашего завода в Венгрии. Эта площадка отражает нашу приверженность экологичности, и благодаря увеличению производственных мощностей мы сможем предложить больше игр LEGO большему числу детей и поклонников в Европе и по всему миру", — заявил Нильс Кристиансен (Niels Christiansen), генеральный директор LEGO Group.

Кроме того, на стройплощадке появились новые складские и административные помещения, что сделало ее второй по величине фабрикой LEGO в мире. После завершения последнего этапа расширения площадь площадки увеличилась в 2 раза по сравнению с первоначальным открытием в 2014 году — со 120 до 262 тыс. м2 на сегодняшний день.

LEGO Group стремится снизить свою зависимость от газа и сократить абсолютные выбросы углекислого газа на 37% к 2032 году по сравнению с уровнем 2019-го. Для достижения этой цели компания изучает возможность использования геотермальной энергии для отопления завода в Ньиредьхазе, намереваясь прекратить использование природного газа в своих системах отопления к 2028 году.

За последние два года были пробурены две скважины и обнаружен потенциальный источник тепла на глубине более двух километров под поверхностью. В течение следующих двух лет на заводе будут созданы инфраструктура и технологии, необходимые для обеспечения циркуляции горячей воды. Планируется, что замкнутая система, в которой добытая вода будет закачиваться обратно в грунт к месту первоначальной добычи, полностью заработает к 2028 году.

В настоящее время на площадке расположены три солнечных парка, которые содержат более 24 тыс. солнечных панелей. К концу 2025 года будет установлено 8,61 МВт мощности, что более чем на 200% больше, чем в прошлом году. До конца следующего года по всей территории и на крышах еще девяти зданий будет установлено дополнительно 11 тыс. панелей, в результате чего общая мощность составит более 17 МВт в год.

Компания LEGO, неоднократно признававшаяся одним из самых привлекательных работодателей в Венгрии, по-прежнему стремится создавать инклюзивные и привлекательные рабочие места. Компания поддерживает местные учреждения и инициативы и установила долгосрочные партнерские отношения с местными НПО, чтобы сделать обучение через игру более доступным для нуждающихся детей.

LEGO Manufacturing в Ньиредьхазе — одна из шести фабрик LEGO по всему миру, каждая из которых расположена недалеко от основных рынков сбыта. LEGO Group продолжает расширять и модернизировать свою глобальную производственную и дистрибьюторскую сеть, чтобы поддерживать долгосрочный рост.

Ранее Lego объявил о планах к 2030 году полностью прекратить использование АБС-пластика, на который сейчас приходится около 80% деталей конструкторов. Впоследствии датская компания отказалась от идеи перехода ко вторичному пластику.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания СИБУР завершила в Казани возведение монолитных каркасов Центра научных исследований и масштабирования химических технологий (ЦНИиМХТ), говорится в сообщении компании.

Для этого этапа потребовалось около 15 тыс. м3 бетона. В настоящее время ведется остекление фасадов, а готовность объекта составляет 55%.

Параллельно ведутся работы по созданию инфраструктуры: прокладываются инженерные сети, заливаются фундаменты под общезаводские объекты и технологическую эстакаду, монтируется трансформаторная подстанция.

До конца года планируется полностью закрыть тепловой контур зданий и запустить отопительную систему, что позволит приступить к внутренней отделке. Полный ввод центра в эксплуатацию намечен на конец 2026 года. В научном центре будут работать более 350 ученых. 193 разработчика уже работают в Казани.

"На текущий момент законтрактовано 65% основного технологического оборудования для центра. Первые стенды и пилотные установки для центра масштабирования начнут поступать в мае 2026 года. Среди них — стенды по исследованию химической кинетики и парожидкостных равновесий процессов, барботажный реактор и первая в России пилотная ректификационная колонна с разделительной стенкой. Российские компании и научные центры обеспечивают 70% поставок оборудования", — рассказал Ильдар Латыпов, старший менеджер, руководитель проекта развития Центра масштабирования химических технологий.

R&D-центр СИБУРа в Казани станет крупнейшей площадкой по разработке и масштабированию нефтехимических технологий в России. Комплекс объединит два корпуса — научно-исследовательский центр и центра масштабирования химических технологий. В научном центре разместятся 30 лабораторий, сфокусированных на разработке передовых материалов: специальных полимеров, суперконструкционных пластиков, а также технологий полиолефинового и гетерогенного катализа.

Модульная организация обеспечит возможность параллельной работы над несколькими проектами, включая совместные проекты с научными и промышленными партнерами. СИБУР активно развивает сотрудничество с Казанским национальным исследовательским технологическим университетом и Казанским федеральным университетом.

Совместно с КФУ создана лаборатория по разработке и исследованию гетерогенных катализаторов. В 2025 году будет запущена магистерская программа по масштабированию технологий в КНИТУ. Выпускники этой программы смогут работать в научном центре СИБУРа.

Инфраструктура Центра масштабирования обеспечит создание и промышленное внедрение собственных технологических разработок. На первом этаже расположится парк из 15 пилотных установок, включая оборудование для органического синтеза, создания гетерогенных катализаторов и подготовки носителей для них, отработки технологии разделения многокомпонентных смесей.

На втором этаже будет создан центр прототипирования — уникальный для отрасли комплекс, где будут определяться ключевые параметры для повышения эффективности и ускорения масштабирования собственных технологий.

Развитие научно-исследовательской инфраструктуры — часть стратегии СИБУРа по формированию полного инновационного цикла в нефтехимии: от фундаментальных исследований до промышленного производства. Совместно с катализаторной фабрикой, строительство которой ведется также в Казани, и Центром пилотирования технологий, открытым в Тобольске в 2024 году, флагманский научный центр станет важным элементом укрепления технологической независимости страны.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Резидент свободного порта Владивосток (СПВ) откроет в городе Находка Приморского края в 2026 году завод по производству бытовой химии полного цикла, сообщили ТАСС в пресс-службе Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ).

"Компания "Сибэкохим" в статусе резидента свободного порта Владивосток построит современный завод по производству промышленной и бытовой химии в городе Находка Приморского края. Мощности предприятия позволят ежегодно выпускать 10 тыс. тонн стирального порошка, 15 тыс. тонн средств для мытья посуды и стекол, жидкого мыла, а также 10 тыс. тонн антифризов и теплоносителей, специализированных реагентов для локализации угольной пыли. Объем инвестиций в проект по соглашению с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) составляет более 121 млн рублей, создается 69 высокотехнологичных рабочих мест", - сообщили в пресс-службе.

В рамках проекта закупят и смонтируют высокотехнологичное оборудование, включая автоматизированные линии фасовки, розлива и изготовления пластиковой тары, также появится современная складская и погрузочная техника. Ввод первой очереди производства в эксплуатацию намечен на первый квартал 2026 года, выход производственного комплекса на полную мощность - в четвертом квартале того же года.

"Проект предполагает создание комплекса полного цикла - от изготовления собственной пластиковой тары до производства и фасовки широкого ассортимента продукции. Получение статуса резидента СПВ предоставляет нам серьезные преференции, которые делают инвестиции в создание современного производства максимально эффективными. Мы планируем не только удовлетворить спрос местного рынка, но и рассматриваем возможности для экспорта нашей продукции", - подчеркнул президент "Сибэкохим" Андрей Исаев.

Как отметил директор КРДВ "Приморье" Алексей Дунаев, создание нового высокотехнологичного производства в Приморском крае позволит обеспечивать регион качественной и доступной продукцией первой необходимости. Проект направлен на импортозамещение и создает значительное число квалифицированных рабочих мест, добавил он.

По данным КРДВ, в Приморском крае проекты реализуют более 1,8 тыс. резидентов СПВ, 543 проекта уже введены в работу. Бизнес фактически вложил в экономику региона 553 млрд рублей и создал рабочие места для более чем 51 тыс. жителей региона. С 1 сентября 2024 года упрощено получение статуса резидента СПВ. Теперь бизнес-план компании может содержать только главные параметры проекта. Минимальный порог вложений составляет 500 тыс. рублей за 3 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Минприроды РФ предложило освободить объекты утилизации отходов от экологической экспертизы технологий. Такое послабление предлагается ввести до 1 марта 2027 года, пишет Коммерсант.

В министерстве рассчитывают, что такая мера предотвратит риски массового отзыва лицензий у переработчиков. Послабление коснется не только условно безопасного коммунального мусора, но и всех других видов отходов, включая производственные.

Эксперты считают, что снижение барьеров поспособствует появлению новых переработчиков. Но при этом могут получить лицензии на утилизацию отходов недобросовестные компании, не имея ни технологий, ни соответствующего оборудования.

Ранее сообщалось, что согласно государственной стратегии в сфере обращения с отходами, к 2030 году в России должны сортировать все ТКО, захоранивать не более половины, а четверть отходов вовлекать в повторный оборот. С 1 сентября 2025 года вторсырье, полученное при раздельном накоплении и обработке отходов стали реализовывать только через электронные торговые площадки.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компании СИБУР и РЖД ("Российские железные дороги") наладили регулярные отправки рекордных объемов полимеров из Томской области на Дальний Восток, говорится в сообщении компании.

Недавно со станции Тайга СИБУР отправил почти двухкилометровый состав, состоящий из 70 вагонов (140 контейнеров), который перевезет во Владивосток свыше 3,7 тыс. т полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП). Это стало крупнейшей железнодорожной поставкой полимеров в истории компании.

Вместо двух отдельных составов был сформирован один укрупненный поезд, что позволило оптимизировать логистику, сократить транспортные затраты и ускорить доставку. РЖД предоставили такому составу приоритетное движение, что минимизировало риски задержек. Впервые подобная практика формирования укрупненных поездов была применена в сентябре. Схема доказала свою эффективность и будет использоваться на регулярной основе.

"Западно-Сибирская железная дорога давно сотрудничает с СИБУРом, регулярно формирует и отправляет составы с их продукцией. Для отправки укрупненных партий груза разработана отдельная технология. На станции Тайга был сформирован контейнерный поезд из 128 условных вагонов для отправки на станцию Владивосток с услугой "Грузовой экспресс". Надеемся, что сотрудничество с компанией СИБУР продолжится и мы дальше будем обеспечивать доставку их продукции по железной дороге в разных направлениях", — рассказал Кенан Абасов, заместитель начальника центра по транспортному обслуживанию ЗСЖД.

В ближайшее время полимеры из Томской области окажутся в портах Дальнего Востока, а затем поступят на рынки Китая, Вьетнама и других стран Юго-Восточной Азии (ЮВА).

"Этот рекордный поезд — результат слаженной работы всей нашей команды и наших партнеров. Мы показали, что способны решать нестандартные логистические задачи и превращать их в конкурентное преимущество. Томские полимеры востребованы как в России, так и за ее пределами. Уровень компетенции и технологии "Томскнефтехима" позволяют активно конкурировать на глобальных рынках, внося реальный вклад в развитие промышленного потенциала региона", — отметил Рамиль Рябиков, генеральный директор Томскнефтехима.

Услуга РЖД "Грузовой экспресс" предоставляет перевозку груженых и порожних вагонов по выделенному расписанию с точной датой отправления со станции формирования экспресса и согласованным временем прибытия на станцию его расформирования.

Ранее сообщалось, что Томскнефтехим изучает возможность модернизации производств полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП). Точная сумма инвестиций и параметры проектов пока не определены. Целевым результатом для такого проекта могло бы стать наращивание мощности на 8-10% по основным видам продукции предприятия. В настоящее время мощности производств по ПП и ПЭ составляют 140 и 270 тыс. тонн в год.

mrc.ru