Производители удобрений получат приоритет в грузоперевозках по сети РЖД

Маркет Репорт -- Правительство России одобрило перечень предприятий, которые получат приоритет в транспортировке своей продукции по железным дорогам, сообщает Коммерсант.

В списке оказались ведущие производители удобрений — "Азот", "Акрон", "Апатит", "Куйбышевазот", "Минудобрения", "Уралхим", "Уралкалий", "Тольяттиазот" и другие.

Всего в список вошли 166 промышленных компаний из химической, нефтегазовой и металлургической сфер, для которых остановка производства является недопустимой из-за специфики их технологических процессов. Также в перечень включены предприятия, выпускающие автомобильный бензин и дизельное топливо.

Данный документ дополняет правила недискриминационного доступа перевозчиков к железнодорожной инфраструктуре, устанавливая приоритетность перевозок грузов и пассажиров по железной дороге.

Ранее сообщалось, что экспортные перевозки удобрений по сети РЖД в I квартале 2025 года выросли в 1,4 раза, до 9,1 млн тонн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания IMG Group (Португалия) вложит EUR30 млн в производство ПЭТ-пленки на территории Клайпедской свободной экономической зоны в Литве, сообщается на сайте ЕБРР.

Европейский банк реконструкции и развития (ЕБРР) выделил на эти цели 25 млн евро дочерней структуре группы — компании Evertis.

Новый завод будет выпускать ПЭТ-пленку с содержанием переработанного сырья до 50% — это вдвое выше минимального требования ЕС (25%). При этом вся продукция будет полностью перерабатываемой. В результате компания сможет ежегодно предотвращать образование до 13 тыс. тонн пластиковых отходов и сокращать выбросы парниковых газов на 29 тыс. тонн, уточняется в релизе.

Расположение в свободной экономической зоне Клайпеды позволит Evertis использовать синергию с крупными производителями ПЭТ, которые работают в этом регионе несколько десятков лет, говорится на сайте СЭЗ. Например, это Orion Global PET (структура тайской Indorama Ventures).

Ранее сообщалось, что Evertis построит завод по производству ПЭТ-пленки в Южной Каролине (США). Объем инвестиций в проект составит USD100 млн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Автомобильный завод УРАЛ (г. Миасс) 23 мая открыл новый сборочный комплекс площадью более 40 тыс. м2, который включает в себя сборочный, окрасочный и сварочный цеха, оснащенные современным оборудованием, в том числе девятью роботизированными сварочными комплексами и роботизированным комплексом окраски кабин, сообщила пресс-служба АЗ УРАЛ.

Запуск комплекса позволит предприятию выпускать 5500 автомобилей в год. В настоящее время комплекс работает в тестовом режиме, а выход на полную проектную мощность запланирован на август 2025 года. Проект реализован при финансовой поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.

"Сегодня автомобильный завод УРАЛ выпускает широкую гамму грузовых автомобилей полной массой от 12 до 48 тонн. Эти автомобили имеют разные технологии изготовления, среди них есть не темповые, то есть автомобили, требующие длительных технологических операций для сборки. Поэтому еще в марте 2023 года было принято решение о начале проектирования и строительства нового автосборочного корпуса для сборки автомобилей повышенной трудоемкости. Здесь будут применяться новейшие мировые технологии сборки автомобилей", — пояснил генеральный директор АЗ УРАЛ Павел Яковлев.

Новый автосборочный корпус был построен менее чем за два года. Уникальность объекта в том, что он спроектирован, включая все технологические цепочки, российскими специалистами и оснащен большей частью отечественным технологическим оборудованием последнего поколения, в числе которого — роботизированные комплексы, AGV-тележки, интеллектуальный инструмент, единственный в России роботизированный склад-мезонин. Цифровизация сборочного корпуса максимально приближена к "Индустрии 4.0".

По информации на декабрь 2024 года, в 2024 году в модернизацию и строительство было вложено 12 млрд рублей — на 85% больше, чем годом ранее.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Казахстанская государственная вертикально-интегрированная компания Казмунайгаз (КМГ) и узбекистанская государственная нефтегазовая компания Узбекнефтегаз (УНГ) договорились о совместном проекте по производству линейного алкилбензола (ЛАБ), сообщает Rupec.

Об этом стало известно в ходе встречи руководств компаний в Астане.

Стороны уже разработали дорожную карту совместной реализации проекта. Сейчас специалисты КМГ и УНГ готовят технико-экономическое обоснование для проекта. Мощность будущего производства компании не раскрывают.

Это уже третья попытка Узбекистана создать производство ЛАБ. В 2020 году "Узкимёсаноат" (Узбекистан) подписало меморандум о совместной реализации подобного проекта в сфере химической промышленности с турецкой компанией Cal?k Enerji Sanayi ve Ticaret A.S. Еще один проект планировался с Honeywell UOP (США). Ни один пока не был реализован.

Линейный алкилбензол (алкилбензол) — смесь синтетических углеводородов ароматического ряда. Применяется в производстве синтетических моющих средств.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Предприятие ЗапСибНефтехим (ЗСНХ, входит с СИБУР) с начала выхода на полную мощность в декабре 2020 года наработал 8 млн тонн этилена (С2), говорится в сообщении компании.

Отметка была достигнута в День химика 25 мая. "Восьмимиллионная тонна — это результат слаженной работы всех сотрудников. От операторов до инженеров, от технологов до руководителей — все внесли свой вклад в этот успех. В 2019 году мы начали с нуля, а сегодня новая миллионная тонна. И это благодаря людям, для которых химия — не просто работа, а призвание", — отметил Александр Жаркенов, директор завода по производству олефинов ЗСНХ.

ЗапСибНефтехим является единственным в России производителем черного трубного полиэтилена класса ПЭ100 для труб ЖКХ, способных служить 100 лет.

"Каждая тонна нашего этилена — это уверенность в завтрашнем дне. Из этого сырья создаются материалы, которые делают жизнь миллионов людей удобнее и безопаснее", — подчеркивает начальник производства этилена Петр Кордюков.

Реализация проекта завода ЗапСибНефтехим позволила продолжить развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ). Комплекс позволяет вовлечь в полезную переработку до 20 млрд м3 ПНГ, тем самым предотвращая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме 6–7 млн тонн в год.

В состав комплекса входят: установка пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия) и 240 тыс. тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина), две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания), а также установка по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

Ранее сообщалось, что СИБУР разработала новую марку полипропилена (ПП) PPI003 EX для производства гофрированных труб, отличающуюся повышенной прочностью. Марка производится на заводе ЗапСибНефтехим (ЗСНХ, входит в СИБУР), мощности которого смогут полностью покрыть потребности на внутреннем рынке. По оценке СИБУРа, текущий спрос на полипропилен для экструзии гофрированных труб составляет до 36 тыс. тонн в год.

mrc.ru