СИБУР намерен в разы нарастить поставки сырья с НКНХ на Казаньоргсинтез

Маркет Репорт -- Завершается реализация проекта по прокладке нового магистрального этиленопровода между Нижнекамском и Казанью, сообщает ИА Реальное Время.

Он заменит действующую уже около полувека ветку и позволит существенно нарастить объемы поставки сырья от нижнекамской компании СИБУРа — на казанскую.

Новая магистраль, строительство которой было начато в августе 2025 года, при увеличенном до 273 мм диаметре трубы, имеет протяженность 254км. Проектная мощность прокачки этилена — до 500 тыс. тонн в год, что в 2,5 раза больше нынешних объемов. Инвестиции СИБУРа в проект — более 35 млрд рублей.

Увеличение поставок этилена с Нижнекамскнефтехима на Казаньоргсинтез до 500 тыс. тонн в год создаст надежную основу для стабильного производства полиэтилена на казанском предприятии СИБУРа и обеспечит сырьем смежные отрасли — от строительства, медицины и сельского хозяйства до автопрома. Импульс этому дал запуск в 2025 году в Нижнекамске олефинового комплекса ЭП-600, который удвоил производство этилена на Нижнекамскнефтехиме. На этом фоне строительство нового этиленопровода, который заменит старую ветку, — это не только гарантия надежных поставок, но и стратегический шаг к укреплению сырьевой безопасности всего нефтехимического комплекса и смежных отраслей, — подчеркивает член правления — исполнительный директор СИБУРа, председатель совета директоров Нижнекамскнефтехима Игорь Климов.

Новая ветка этиленопровода "Нижнекамск — Казань" будет обеспечена умной инфраструктурой и самыми современными системами безопасности и контроля: двумя комплексными системами обнаружения утечек, системой телемеханики и автоматизированного управления, комплексом инженерно-технических средств охраны. На компрессорных станциях «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза» заменят существующие факела на работающие по технологии бездымного горения. Это позволит повысить экологичность транспортировки сырья. Материалы и оборудование, задействованные при строительстве, полностью отечественного производства.

Этиленопровод проходит по территории 9 районов Республики Татарстан, не затрагивая населенные пункты и обходя участки добычи нефти, газа и других полезных ископаемых. В реализации проекты были задействованы исключительно российские подрядные организации.

Ранее сообщалось, что Нижнекамскнефтехим провел модернизацию управления 12 производств предприятия. В результате все они были объединены в единую центральную операторную. По данным производителя, это позволит ускорить принятие решений и более эффективно распределять нагрузку между сотрудниками.

mrc.ru

Маркет Репорт -- На Амурском газохимическом комплексе начавшийся 25 августа пожар полностью потушили, там завершают выжигание остаточных объемов технологических газов, подтверждена гибель семи человек, девять пропали без вести, сообщает пресс-служба компании.

"В ходе поисково-спасательных работ обнаружены тела четырех граждан КНР, сотрудников подрядной организации. Таким образом, подтверждена гибель семи человек: одного гражданина Российской Федерации и шести граждан КНР, - сказано в сообщении. Судьба еще 9 граждан КНР, сотрудников подрядной организации, остается неизвестной. Поисково-спасательные работы продолжаются".

Всего за медицинской помощью обратились 152 человека. 36 пострадавших госпитализированы с травмами разной степени тяжести, некоторых из них переведут на лечение в федеральные медицинские учреждения, за ними уже прилетел спецборт Ил-76 МЧС.

После пожара за состоянием воздуха на границе жилой застройки Свободного следят сотрудники Управления Роспотребнадзора по Амурской области и Центра гигиены и эпидемиологии. По данным компании, концентрация вредных веществ в воздухе не превышена допустимые показатели.

По предварительной информации, пожар начался 25 августа на вспомогательном технологическом участке установки пиролиза, основное оборудование комплекса не пострадало. Пожар начался на готовящемся к запуску предприятии, оборудование, находившееся в режиме пусконаладки, пришлось остановить.

По факту возгорания расследуется уголовное дело о нарушении требований промышленной безопасности опасных производственных объектов.Как сообщалось, после возгорания на Амурском ГХК сотрудники предприятия приступили к остановке оборудования, которое находилось в режиме пусконаладки. Все, кто не принимал участие в этих работах и не был задействован в ликвидации ЧС, были эвакуированы.

Строительство Амурского ГХК - совместный проект "Сибура" (60%) и китайской Sinopec (40%). Это одно из крупнейших в мире предприятий по производству полиэтилена и полипропилена. Изначально строительство планировалось завершить в 2024 году. Но позднее сроки были сдвинуты на 2026 год, так как было необходимо провести реконфигурацию аппаратного оформления комплекса с учетом замены части лицензиаров и поставщиков оборудования.

Это не первый инцидент на объектах газохимического кластера в Амурской области. Пожары произошли 8 октября 2021 года и 5 января 2022 года на Амурском газоперерабатывающем заводе. Утечки газа с возгоранием произошли при проведении пусконаладочных работ на спроектированном и поставленном германской компанией Linde оборудовании. Спустя три месяца после второго пожара, в марте 2022 года, Linde заявила о приостановке проектов в России.

В дальнейшем ООО "Газпром переработка Благовещенск" (заказчик и эксплуатирующая организация Амурского ГПЗ) потребовал в суде от Linde 85,73 млрд рублей - сумму убытков в виде реального ущерба и упущенной выгоды из-за пожаров на заводе. Впоследствии истец ходатайствовал об уменьшении суммы иска на 5,5 млрд рублей с учетом выплаты страховых возмещений. В январе текущего года Арбитражный суд Амурской области удовлетворил исковое заявление.

Амурский ГПЗ в районе города Свободный с проектной мощностью в 42 млрд кубометров в год является одним из крупнейших предприятий по переработке природного газа в мире.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Возгорание произошло на готовящемся к запуску Амурском газохимическом комплексе (АГХК, Амурская область), специалисты в целях обеспечения безопасности и минимизации возможного ущерба останавливают оборудование, находящееся в режиме пусконаладки, сообщает пресс-служба предприятия.

Информации о пострадавших на данный момент нет. Масштаб повреждений и обстоятельства возникновения возгорания устанавливаются.

Угрозы для жителей прилегающих к предприятию территорий нет. Не принимающие участие в ликвидации ЧС сотрудники перемещаются за территорию предприятия, на место вызваны специалисты оперативных служб. Ведется локализация последствий происшествия.

Амурский ГХК - одно из крупнейших в мире строящихся предприятий по производству полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2,7 млн тонн (суммарно полиэтилена и полипропилена) готовой продукции в год. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена - в 2027 году.

В конце мая стало известно, что комплекс, расположенный в городе Свободный Амурской области, готов к запуску на 100%.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Indorama Ventures (Таиланд), ведущий мировой производитель полиэтилентерефталата (ПЭТ), объявила о партнерстве с компаниями Indovida (упаковочное подразделение Indorama Ventures и СП с Iwatani Corporation), Suntory Holdings, Suntory PepsiCo Beverage (Thailand) и Iwatani, направленном на внедрение в Таиланде в промышленных масштабах технологии прямой переработки вторичных хлопьев ПЭТ в ПЭТ-преформы (Flake-to-Preform™, FtoP), говорится в сообщении компании.

Запатентованная технология FtoP, разработанная совместно Suntory и тремя компаниями-партнерами, в том числе японской компанией по переработке отходов Kyoei Industry, позволяет производить ПЭТ-преформы непосредственно из вторично переработанных ПЭТ-бутылок, повышая эффективность вторичной переработки и снижая воздействие на окружающую среду.

Совместное предприятие станет первым коммерческим внедрением этой технологии в Юго-Восточной Азии (ЮВА) и будет производить ПЭТ-преформы в объеме, эквивалентном около 400 млн ПЭТ-бутылок в год, которые начиная с 2028 года будут поставляться Suntory PepsiCo Beverage в Таиланде.

Благодаря Indovida компания Indorama Ventures продолжает укреплять свою интегрированную упаковочную платформу, объединяя свой опыт в производстве ПЭТ, вторичного ПЭТ и упаковки со стратегическими партнерствами, которое расширяет возможности компании по производству упаковки из вторсырья в Таиланде и создает платформу для изучения будущих возможностей в Юго-Восточной Азии, укрепляя стратегию роста IVL 2.0 и поддерживая стремление клиентов к устойчивому развитию.

Suntory PepsiCo Beverage станет первым коммерческим клиентом Indorama Ventures в мире, который будет использовать преформы из вторичного ПЭТ, произведенные в рамках проекта.

"Мы рассматриваем внедрение технологии FtoP в Таиланде как значительный шаг на пути к более широкому распространению экологичных ПЭТ-бутылок, что является одной из ключевых целей Suntory Group. Благодаря сотрудничеству с широким кругом партнеров мы стремимся продвигать ПЭТ-бутылки как экологичный упаковочный материал в Таиланде и во всей Юго-Восточной Азии, способствуя формированию экономики замкнутого цикла и снижению негативного воздействия на окружающую среду", — прокомментировал Дзюн Асаки, директор по устойчивому развитию Suntory Holdings.

Проект отражает общую приверженность партнеров идее развития экономики замкнутого цикла за счет увеличения использования вторично переработанного ПЭТ, повышения эффективности использования ресурсов и снижения зависимости от полимерных материалов, получаемых из ископаемого сырья. Вместе партнеры демонстрируют, как сотрудничество по всей цепочке создания стоимости может помочь ускорить переход к более экологичным упаковочным решениям.

Ранее сообщалось, что Indorama Ventures (IVP, Таиланд), ведущий мировой производитель полиэтилентерефталата (ПЭТ), сообщила о значительно более высоких показателях прибыли за первое полугодие 2026 года, что, по ее мнению, отражает благоприятную рыночную конъюнктуру и продолжающийся прогресс в укреплении фундаментальных показателей операционной деятельности компании.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Общая готовность проекта СИБУРа по строительству "Стирольной цепочки" и созданию нового производства мономера стирола (СМ) и полистирола (ПС) в Нижнекамске на площадке Нижнекамскнефтехим (НКНХ, входит в СИБУР) за два месяца выросла на 10% и 24 августа достигла 65%, рассказали в пресс-службе СИБУРа.

В настоящее время смонтировано 336 единиц основного технологического оборудования. Объем монтажа железобетонных конструкций превысил 90% от общего объема работ, продолжается монтаж металлоконструкций, на сегодня уже смонтировано более 11 тыс. тонн, что составляет 60% общего объема.

Строительство комплекса ведется на участке в 38 гектаров. На площадке возводят две основные технологические установки: этилбензола, стирола и полистирола, а также объекты общезаводского хозяйства. На установке этилбензола и стирола продолжается монтаж печи — одного из ключевых элементов технологического процесса. Готовность этого объекта составляет 70%.

На установке полистирола смонтировано оборудование реакторов, установлены 10 силосов для хранения готовой продукции и колонны для очистки. На объектах общезаводского хозяйства смонтировано оборудование факельной системы, продолжается подготовка к строительной готовности подстанций и аппаратной.

"На новом производстве будет использована АСУ ТП полностью отечественной разработки. Это позволит повысить устойчивость технологических процессов, снизить риски, связанные с внешними ограничениями, и сформировать новые экспертные компетенции в области автоматизации промышленных объектов", — отметил Сергей Раков, руководитель группы проектов стирольной цепочки и металлоценового полиэтилена.

В строительных работах задействовано более 170 единиц техники. Для ускорения процессов и повышения качества вблизи площадки создан собственный цех префабрикации. В нем выполняются сборка и сварка секций трубопроводов, изготовление узлов с последующим тестированием и монтажом непосредственно на строительной площадке. Это сокращает сроки строительства и снижает риски ошибок при монтаже. В цеху уже открыто более 100 новых рабочих мест. Всего в реализации проекта участвуют более 3 тыс. человек.

Параллельно со строительно-монтажными работами СИБУР формирует команду для эксплуатации будущего комплекса. На производстве будет создано около 300 новых высокотехнологичных рабочих мест: от начальников смен, инженеров, операторов технологических установок до специалистов ремонтных служб. Полная комплектация штата будет завершена в первом квартале 2027 года.

Игорь Климов, член правления — исполнительный директор СИБУРа, председатель совета директоров Нижнекамскнефтехима: "Стирольная цепочка" — наш второй по объему инвестиций проект инвестиционной программы СИБУРа в Татарстане: в 2025 году был запущен олефиновый комплекс ЭП-600, который вдвое увеличил производство этилена на Нижнекамскнефтехиме. Переработка этого сырья на установках "Стирольной цепочки" позволит полностью закрыть потребности российского рынка в стироле, бензоле и полистироле и обеспечит реализацию производственной цепочки синтетических материалов на всех этапах — «от этилена до гранулы». Это создаст прочную основу для «сырьевого суверенитета» отраслей нашей экономики и реализации долгосрочных проектов развития потребителей синтетических материалов, в том числе в строительстве, автопроме, медицине, производстве бытовой техники".

Проект реализуется в рамках масштабной инвестиционной программы компании в Республике Татарстан: за 4,5 года компания уже вложила в развитие производственной, ремонтной, образовательной и социальной инфраструктуры региона 406 млрд. руб.

Нижнекамское предприятие формирует полную производственную цепочку — от мономера этилена до гранулы. Ожидается, что запуск комплекса в 2028 году позволит полностью обеспечить российский рынок стиролом, бензолом и полистиролом собственного производства, что снизить зависимость от импорта и создать дополнительный экспортный потенциал.

"Стирольная цепочка" станет частью единой производственной цепочки СИБУРа в Татарстане. Сырьем для новых производств будет являться этилен, выпуск которого на Нижнекамскнефтехиме был двукратно увеличен после запуска в 2025 году нового олефинового комплекса ЭП-600.

Переработка сырья на новых установках позволит производить 400 тыс. тонн стирола и 250 тыс. тонн полистирола в год. В частности, проект предусматривает выпуск ударопрочного полистирола (УППС) и полистирола общего назначения (ПСОН).

По оценке СИБУРа, сегодня российские марки полистирола занимают около 85% рынка. Производство в России предоставляет возможность довести эту долю до 100%, снизив зависимость потребителей от изменений внешней торговли, курса валют и сложностей с логистикой.

По итогам первого полугодия 2026 года предприятия СИБУРа в Татарстане увеличили объем производства на 6% по сравнению с аналогичным периодом 2025 года. В том числе Нижнекамскнефтехим нарастил выпуск на 6,4% — до 1,6 млн тонн товарной продукции. Это рекордный показатель за всю историю предприятия.

mrc.ru