РусВинил намерен осуществить пуск производства ПВХ летом 2014 года

МОСКВА (Маркет Репорт) -- РусВинил, совместное предприятие СИБУРа и SolVin, планирует в середине 2014 года запустить производство поливинилхлорида (ПВХ) в Кстовском районе Нижегородской области, одного из приоритетных и стратегически важных проектов для региона, сообщила компания на своем сайте.

По словам генерального директоар РусВинила Гюнтера Надольны, на настоящий момент общий объем выполненных работ составляет около 90%. В частности, строительные работы выполнены на 86%, проектирование - на 99,8%, а поставка оборудования и материалов - на 98,5%.

На некоторых объектах комплекса в настоящее время уже начались пусконаладочные работы, которые будут проводиться до конца августа в соответствии с утвержденным графиком. Кроме того, будут проведены комплексные опробования оборудования и систем электроснабжения, говорится в материалах компании.

В сентябре-октябре намечено проведение аналогичных работ на подстанциях комплекса ПВХ в зонах электролиза, производства винилхлорида (ВХМ) и ПВХ.

По завершении всего комплекса пусконаладочных работ и после получения соответствующего разрешения Ростехнадзора система электроснабжения РусВинила будет введена в постоянную эксплуатацию.

Строительство комплекса началось 12 июля 2010 года. Годовая мощность РусВинила будет составлять 330 тыс. тонн ПВХ и 235 тыс. тонн каустической соды. Кроме того, может быть принято решение об увеличении мощности комплекса в 2016 году до 500 тысяч тонн. Таким образом, РусВинил станет одним из крупнейших заводов ПВХ в Европе. Инвестиции в создание производства ПВХ в Нижегородской области оцениваются в 57 млрд рублей.

Как сообщала компания Маркет Репорт, в апреле текущего года интегрированный комплекс РусВинил подключили к новой высоковольтной линии электропередачи Кудьма - Зелецино в Нижегородской области. Строительство велось в рамках реализации проекта техприсоединения РусВинила к подстанциям.

ООО "РусВинил" - совместный проект СИБУРа и SolVin с равными долями. SolVin - совместное предприятие Solvay (Бельгия) и BASF (Германия) с долями 75% и 25% по созданию производств ПВХ в Европе.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Омский завод Полиом (входит в группу компаний Титан), получил отчет о производственных испытаниях опытно-промышленной партии омского полипропилена (ПП) у компании Биаксплен, крупнейшего российского производителя биаксиально-ориентированной полипропиленовой (БОПП) пленки, сообщила ГК Титан в своем пресс-релизе.

Согласно результатам испытаний БОПП-пленка, выпущенная на основе омского ПП, соответствует техническим условиям.

По данным экспертов компании, значения основных показателей пленки находятся в пределах нормы.

Кроме того, при переходе на новый полипропилен оборудование для выпуска пленки функционировало стабильно, отметили специалисты Биаксплена.

Ранее омечалось, что в июне 2013 года Полиом начал выпуск полипропилена марки PP H031 BF, предназначенного для производства БОПП-пленки, которая широко используется для упаковки товаров в пищевой, парфюмерной, целлюлозно-бумажной и легкой промышленности.

До конца же 2013 года Полиом планирует расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет освоения производства трубных и высокоиндексных марок ПП.

Как сообщала ранее компания Маркет Репорт, 11 февраля 2013 года омский Полиом запустил новое производство полипропилена (ПП) мощностью 180 тыс. тонн в год, а 25 апреля состоялось торжественное открытие предприятия. В конце февраля текущего года выпускаемый омским Полиомом полипропилен прошел аттестацию соответствия техническим требованиям. В марте завод вышел на проектную мощность 180 тыс. тонн полипропилена в год, а уже в середине апреля начал регулярные поставки продукции на отечественный и зарубежный рынок. По данным компании Маркет Репорт, с учетом запуска производства в Тобольске к середине 2013 года суммарные мощности по производству полипропилена в России составят 1360 тыс. тонн.

ООО "Биаксплен" основной производитель биаксиально-ориентированных пленок (БОПП) в России. В настоящее время компания выпускает более 40 видов пленок толщиной от 10 до 40 микрон, применяемых для изготовления этикеток, скотча, гибкой упаковки пищевых и непищевых продуктов.

ООО "Полиом" было создано 14 мая 2005 года для реализации проекта строительства завода по производству полипропилена в рамках нефтехимического кластера проекта "ПАРК: промышленно-аграрные региональные кластеры". Резидентами промышленного парка, который будет построен возле завода, станут предприятия малого и среднего бизнеса. Они займутся переработкой выпускаемого полипропилена в объеме до 100%.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Главной причиной аварии на заводе Стирол, крупнейшем в Украине производителе аммиака, минеральных удобрений и полистиролов (ПС), в Горловке Донецкой области стало неудовлетворительное техническое состояние аммиакопровода, сообщили украинские СМИ со ссылкой на заявление начальника теруправления Госгорпромнадзора Украины в Донецкой области Вячеслава Короля.

Такое состояние аммиакопровода было обусловлено коррозией окружающей среды, а также эрозией рабочей среды.

В месте разрыва толщина стенки аммиакопровода была всего 0,6 мм, в то время как должна была быть 4 мм, заявил В.Король в пятницу на брифинге в Донецке.

По его словам, аварийному аммиакопроводу уже 29 лет, а правила его проверки, которые включают в себя точечную проверку раз в 4 года, были разработаны еще в 1969 году.

Помимо этого, по данным начальника теруправления Госгорпромнадзора, проблемой стало то, что компенсаторы, которые по правилам должны были находиться в аммиакопроводе, были расположены за задвижками, а аммиак имеет при температуре большое расширение.

Экспертная комиссия рекомендовала привлечь к ответственности 14 работников предприяти, а 5 из них, которые входят руководящее звено цеха, где произошла авария, - отстранить от занимаемых должностей, добавил В.Король.

Также Госгорпромнадзор рекомендовал концерну Стирол провести ультразвуковой анализ всех труб на предприятии в течение ближайших трех месяцев.

Как сообщала компания Маркет Репорт, 6 августа в 14.00 в ходе ремонта завода №1 ПАО "Концерн Стирол" произошла разгерметизация трубопровода и выброс жидкого аммиака. В результате происшествия во вторник погибли шесть человек, пострадали более 20 рабочих.

Согласно заявлению украинского бизнесмена Дмитрия Фирташа, владельца Group DF, в которую входит концерн, причиной аварии на концерне Стирол стал износ металлоконструкций, а не человеческий фактор. Кроме того он отметил, что качество аммиакопровода, согласно существующей инструкции, должно было проверяться в следующем 2014 году.

ПАО "Концерн "Стирол" является крупнейшей многоотраслевой компанией, работающей в области химической промышленности Украины. Компания производит аммиак, неорганические кислоты, минеральные удобрения, лекарственные препараты, лакокрасочные материалы, полимерные материалы (полистиролы) и изделия из них. Компания входит в состав Group DF, холдинга под названием OSTCHEM. Стирол занимает около 3% мирового рынка аммиака и карбамида, является крупнейшим в Украине производителем полимерных материалов и изделий из них, а также единственным в стране производителем вспенивающегося полистирола.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) – Плановые остановки на профилактику в июле сразу трех российских производителей полиэтилена высокого давления (ПВД) привели к серьезному снижению объемов выпуска. Производство ПВД сократилось на 19%, сообщают аналитики компании Маркет Репорт.

В прошлом месяце остановили свои мощности на профилактический ремонт сразу три российских производителя полиэтилена высокого давления: Томскнефтехим (группа Сибур), "Газпром нефтехим Салават" (Газпром) и Ангарский ЗП (Роснефть), суммарная годовая мощность которых составляет 362 тыс. тонн. Вследствие чего, июльский объем производства ПВД в России снизился до 46,7 тыс. тонн, тогда как в июне этот показатель составил 57,7 тыс. тонн.

Томскнефтехим (группа Сибур) останавливал свои мощности по производству полиэтилена высокого давления на профилактический ремонт с 19-го июля по 8-е августа. За неполные три недели июля предприятие выпустило 12,8 тыс. тонн ПВД.

"Газпром нефтехим Салават" (Газпром) остановил производство ПВД на профилактику с 17-го июля по 17-е августа, июльский объем производства полиэтилена высокого давления составил чуть более 2 тыс. тонн.

Ангарский ЗП (Роснефть) остановил свои мощности на 50-ти дневную профилактику в третьей декаде июля. Июльский показатель производства ПВД достиг уровня 2,4 тыс. тонн.

Другие российские производители ПВД, Казаньоргсинтез и Уфаоргсинтез, в июле сохранили июньский уровень загрузки мощностей. Итоговый выпуск полиэтилена высокого давления на этих предприятиях составил 21,2 тыс. тонн и 8,3 тыс. тонн соответственно.

В целом, за семь месяцев текущего года суммарный объем производства полиэтилена высокого давления в России составил 374,2 тыс. тонн, что на 4% больше аналогичного показателя 2012 года.

MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Радио-лента от 23 августа 2013 года.

1. В июле производство полипропилена в России сократилось на 4%

В июле текущего года суммарный объем производства полипропилена сократился на 4% в сравнении с июньским показателем. Снижение объемов выпуска обусловлено остановкой на профилактику Томскнефтехима. Июльский объем производства ПП составил 71,2 тыс. тонн. Томскнефтехим останавливал с 19-го июля свои мощности на трехнедельную плановую профилактику, за неполные три недели работы в июле томский производитель успел наработать около 5,8 тыс. тонн. Нижнекамскнефтехим и Ставролен сохранили в прошлом месяце июньский уровень загрузки мощностей. Итоговый выпуск ПП на этих площадках составил 18,5 тыс. тонн и 11,2 тыс. тонн соответственно. Небольшое снижение объемов производства показали Нефтехимия (Капотня) и Уфаоргсинтез. Предприятия в июле на 5% и 6% соответственно сократили загрузку мощностей в сравнении с июньским показателем. Полиом в июле вышел на 100% загрузку мощностей. В целом, за семь месяцев текущего года суммарный объем производства полипропилена в России превысил 473 тыс. тонн, что на 27% больше аналогичного показателя 2012 года.

2. Чебоксарский трубный завод освоил новый вид продукции.

На Чебоксарском трубном заводе, входящем в Группу Полипластик, крупнейшего российского производителя полимерных труб и инженерных пластиков, освоено производство нового вида продукции - тангенциальных колодцев. ЧТЗ использовал профилированные двухслойные трубы КОРСИС ПЛЮС диаметром 1400 мм для выпуска первой партии новинки. Всего предприятие планирует изготовить 14 колодцев этого типа для последующей комплектации объекта в Республике Татарстан. В настоящее время предприятие выпустило уже 3 колодца. Освоение нового вида продукции Чебоксарским трубным заводом позволит предприятию расширить свои производственные возможности и повысить конкурентоспособность на рынке полимерных труб.

3. РСПП и Российский союз химиков осенью обсудят проблему полиэтиленовых пакетов.

Комитет по экологии и природопользованию Российского союза промышленников и предпринимателей и Российский Союз химиков планируют осенью обсудить возможные пути решения проблемы неэкологичных полиэтиленовых пакетов, заявил зампредседатель комитета Юрий Максименко. Ранее, Российский союз промышленников и предпринимателей подготовил предложение федеральным властям ограничить использование в России пластиковых пакетов и полный их запрет на бесплатную раздачу в торговых центрах. В частности, отмечалось, что ежегодно только в Москве используется около 100 тыс. тонн пластиковых пакетов, из которых лишь 30% собираются для захоронения на полигонах твердых бытовых отходов.

4. VEKA запускает производство жесткого ПВХ-компаунда из переработанного материала в Великобритании

Компания VEKA Recycling Ltd, британская "дочка" VEKA - одного из ведущих немецких производителей оконного профиля, объявила о запуске линии производства непластифицированного ПВХ из вторичного сырья. Компания инвестировала значительные средства в новое оборудование на своем производстве в Кенте, Великобритания, которое позволит поставлять жесткий ПВХ-компаунд, полученный из бывших в употреблении оконных рам, на рынки Великобретании и Европы. "Группа VEKA Recycling Group имеет более чем двадцатилетний опыта производства и переработки жесткого компаунда, который может быть использован во многих новых продуктах экструзии, в том числе для выпуска пластиковых окон", - сказал Тони Каттини, директор VEKA Recycling.
MRC