В России планируют создать новый завод по производству бытовой техники

Маркет Репорт -- Компания "Регионтранснефть" планирует создать в России завод полного цикла по производству бытовой электроники и компьютерной техники, сообщает Коммерсант.

На первом этапе в проект предполагаются инвестиции в USD400 млн, первую очередь с крупноузловой сборкой бытовой техники планируют запустить до конца 2026 года. Выручка производителей бытовой техники в России по итогам 2025 года снизилась на 11,6%, до 209,2 млрд руб., а из пяти крупнейших компаний только две смогли увеличить оборот.

О том, что "Регионтранснефть" планирует создать в России крупносерийный завод полного цикла по производству бытовой электроники и компьютерной техники. Для этого компания покупает два объекта промышленной недвижимости в Московской области площадью более 114 тыс. кв. м за 15 млрд руб. Сделку планируют закрыть до конца лета 2026 года. Первый этап инвестиций в проект составит USD400 млн, говорят в компании. "Цель инвестиции — создание крупносерийного производства бытовой электроники и систем управления внутридомовой инфраструктурой. Эксплуатировать объекты будет дочернее предприятие "МК Рус", специально учрежденное для реализации проекта",— говорит представитель "Регионтранснефти".

По данным СПАРК, ООО "Регионтранснефть" на 100% принадлежит Андрею Кузнецову, который также является гендиректором и совладельцем ряда компаний в Москве и Рязани. "Регионтранснефти" на 27% принадлежит компания ООО "Прорыв", которая на 70% владеет ООО "МК Рус". Еще 30% в последнем принадлежит Киму Ёнгги из Южной Кореи. Директором «МК Рус» указан Игорь Богородов, он также управлял компанией Raven Russia. Последняя — бывший крупнейший владелец складской недвижимости в стране, активы которой, обращенные по иску Генпрокуратуры в доход РФ, были проданы с торгов.

В "Регионтранснефти" уточняют, что будут строить предприятие, а не использовать готовые производства. Первую очередь с крупноузловой сборкой бытовой техники под брендом РТН планируют запустить до конца 2026 года. Там заявляют, что планируют производить телевизоры, холодильники, утюги, кондиционеры, чайники, планшеты, смарт-часы, моноблоки, смартфоны, лампы, батарейки и проч.— всего около 40 различных категорий электроники и бытовой техники.

Заявленные USD400 млн (около 35–38 млрд руб. на июль 2026 года) — это «хороший бюджет для старта сборочных линий, суммы достаточно для выкупа недвижимости и оснащения цехов под отверточную сборку бытовой техники», оценивают в "Марвел-Дистрибуции".

"По нашим наблюдениям, сейчас спрос на бытовую технику демонстрирует охлаждение. Рост рынка, вероятнее всего, начнется не раньше осени, а по итогу года продажи будут сопоставимы с результатами 2025 года",— говорит директор департамента бытовой электроники дистрибуторской компании OCS Владислав Бородин. Выручка производителей бытовой техники в России по итогам 2025 года снизилась на 11,6%, до 209,2 млрд руб., а из пяти крупнейших компаний только две смогли увеличить оборот (см. “Ъ” от 7 мая). В сегменте малой бытовой техники местным производствам сложнее предложить конкурентную цену, так как себестоимость их продукции, "как правило, выше, чем у глобальных брендов", продолжает господин Бородин. Однако в нише крупной бытовой техники "завод рядом с потребителем может быть важным преимуществом за счет экономии на логистике".

"В заявленном виде проект выглядит экономически и технологически необоснованным, если только за ним не стоит иной бизнес-план, связанный, например, с вовлечением в оборот нежилой промышленной недвижимости, созданием индустриального парка или привлечением резидентов под сборочные производства",— уверен член правления ассоциации "Национальных чемпионов" Дмитрий Титов.

По его словам, в России уже создан значительный объем мощностей для производства и сборки электроники. Среди рисков для проекта в "Марвел-Дистрибуции" также называют "дефицит кадров в сфере производственной инженерии, зависимость от Китая в плане комплектующих, слишком широкой спектр продукции, имеющей разные производственные циклы и техпроцессы, а также сильную конкуренцию с китайскими поставщиками и имеющимися СТМ, уже завоевавшими узнаваемость и вложившими огромные бюджеты в экосистемы и маркетинг". Кроме того, для производства всех обозначенных номенклатур не хватит заявленных площадей, считают в компании.

Ранее сообщалось, что за январь–апрель 2026 года российское производство крупной бытовой техники продемонстрировало разнонаправленную динамику, адаптируясь к новым логистическим и компонентным вызовам.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Коллектив ученых Томского политехнического университета предложил новый способ переработки пластиковых отходов в компоненты топлива — его можно использовать для производства популярных марок бензина. Результаты исследования ученых опубликованы в журнале Polymers (Q1, IF: 4,9).

Полученное с помощью нового метода топливо соответствует всем государственным стандартам.

Переработка пластиковых отходов остается важным экологическим вызовом. Одним из перспективных способов переработки сегодня называют термическое разложение или пиролиз, который позволяет получать полезные продукты из отходов, например, углеводороды — они входят в состав бензина. Поэтому исследование и разработка технологий переработки пластика может решить сразу две проблемы: эффективную утилизацию отходов и расширение сырьевой базы для производства топлива.

Ученые Томского политеха предложили способ получения компонентов моторного бензина из пластиковых отходов. Вся процедура проходит в две стадии. Сначала политехники разложили отходы полипропилена, выделив из сырья бензиновую фракцию. Процесс проходил с помощью метода термического разложения (пиролиза) при температуре 450 ? и атмосферном давлении.

Затем выделенные бензиновые фракции были гидронасыщенны на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, таким образом ученые получили углеводороды — такие же входят в состав бензина. Эксперименты проводились при разных температурах, чтобы отследить, как меняется состав и свойства получаемых бензиновых фракций.

Традиционная переработка пластика с методом пиролиза дает в качестве продукта жидкие смеси с высоким содержанием алкенов и ароматических углеводородов. Использовать их в коммерческих бензинах нельзя. Наш двухэтапный метод позволяет очистить бензиновую фракцию от лишних «примесей». Это делает сырье более пригодным для создания на его основе знакомого нам топлива. Причем благодаря тому, что мы детально изучили влияние температуры и скорости подачи сырья в процессе гидронасыщения, нам удалось добиться получения бензиновых компонентов нужного состава, - отмечает один из авторов исследования, доцент Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий ТПУ Илья Богданов.

Результаты исследования выявили параметры для получения наиболее перспективных топливных компонентов. Так, при температуре гидронасыщения в 350 ? и расходе сырья 0,51 мл/мин получается бензиновые фракции с минимальным содержанием вредных веществ (алкенов и бензола), но с относительно низким октановым числом (ОЧИ 58,7). При температуре гидронасыщения в 300 ? и расходе сырья 0,85 мл/мин получается продукт с относительно высоким октановым числом (ОЧИ 72,9), однако эти топливные фракции необходимо смешивать с другими компонентами для сбалансирования.

По словам ученых, с помощью нового метода переработки пластика можно получать компоненты для производства разных марок бензина — от АИ-80 до АИ-98.

Мы установили, сколько топливных компонентов, полученных новым способом, можно добавлять для получения традиционных марок топлива. Например, для АИ-80 этот показатель на уровне до 35 % от общего объема готового топлива, для АИ-92 — до 25 %, для АИ-95 — до 15 %, а для АИ-98 —до 5 %. При этом, по своим свойствам такой бензин будет соответствовать требованиям всех государственных стандартов, предъявляемых к составу коммерческих топлив, - добавляет соавтор исследования, лаборант Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий ТПУ Даниил Еронский.
Сейчас ученые ТПУ продолжают работы для повышения качества получаемых топливных фракций и оптимизации технологии для промышленного применения.

В исследовании приняли участие ученые Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий, Инженерной школы природных ресурсов и Инженерной школы энергетики Томского политеха.

Ранее сообщалось, что Сингапурские ученые разработали технологию переработки многослойной пластиковой упаковки без использования растворителей. Процесс назван деполимеризационно-индуцированным разделением полимеров (DIPS).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Уровень технологической независимости России по новым материалам и химии в 2025 году достиг 50,35%, сообщил Интерфакс со ссылкой на данные презентации, представленной на коллегии Минпромторга России.

По словам главы министерства Антона Алиханова, одной из ключевых и наиболее трудоемких проблем в рамках нацпроектов по технологическому суверенитету является объединение всех государственных и частных закупок в сегменте малотоннажной химии с одновременным выделением межотраслевой номенклатуры продукции.

"Сложнее всего консолидировать заказы по химии, особенно малотоннажной. Здесь тоже есть возможности повышения производительности. Речь идет, во-первых, о внедрении микрофлюидных технологий, ускоряющих переход от лабораторных процессов к промышленным. Во-вторых, нужно провести анализ и свод унифицированного оборудования и решений, которые применяется не только в химии, но и фармацевтике, пищевой промышленности и биотехнологиях. Эти отрасли пока существенно зависят от импортных средств производства, и мы должны их заместить на отечественные", – рассказал Алиханов.

Согласно прогнозу ведомства, по продуктам нацпроекта "Новые материалы и химия" Россия может достигнуть 100% независимости уже к 2030 году.

Ранее Алиханов сообщил, что власти России рассматривают этот нацпроект не просто в качестве отраслевого. Он должен дать толчок в развитии промышленности в целом.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Власти Грузии действительно поэтапно переносят и корректируют сроки запрета на одноразовый пластик, согласно обновленным правилам Министерства охраны окружающей среды и сельского хозяйства Грузии (официальный портал ведомства — MEPA).

Заведениям общепита дали больше времени на адаптацию. Cроки ограничений с 1 января 2027 года.

Вступит в силу запрет для заведений общественного питания на использование одноразовых пластиковых контейнеров для выдачи готовой еды.

С 1 июля 2027 года: Заведениям общепита будет запрещено использовать и предлагать клиентам одноразовые пластиковые стаканы для еды и напитков.

С 1 апреля 2026 года в Грузии под запретом производство, импорт и размещение на рынке целого ряда одноразовых пластиковых предметов (вилки, ножи, ложки, тарелки, соломинки, мешалки) и посуды из вспененного полистирола.

Более того, ранее планировавшийся полный запрет на производство и импорт всех напитков в пластиковых бутылках был отложен властями на 4 года — теперь он начнет действовать только с 1 февраля 2031 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Сингапурские ученые разработали технологию переработки многослойной пластиковой упаковки без использования растворителей. Процесс назван деполимеризационно-индуцированным разделением полимеров (DIPS), сообщило профильное издание Recycling International.

По словам авторов процесса, в DIPS используется непрерывная двухшнековая реактивная экструзионная система, которая избирательно при участии глицерина расщепляет один вид пластика, оставляя другой нетронутым. В ходе переработки многослойной упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полипропилена (ПП), ПЭТ реагирует с глицерином и естественным образом отделяется от ПП. В отличие от большинства других технологий химпереработки, система работает при комнатной температуре.

Лабораторные испытания показали, что восстановленный ПП сохранил до 90% своей первоначальной прочности на разрыв. В настоящее время такая фракция не может напрямую применяться в упаковочных материалах, однако ее можно использовать в производстве других химических продуктов.

Исследователи утверждают, что подход DIPS в будущем может быть адаптирован для других комбинаций смешанных пластиков. В настоящее время группа разработчиков ищет партнеров из числа промышленных предприятий для проверки технологии в условиях крупномасштабной эксплуатации.

Ранее сообщалось, что Alterra, Technip Energies (входит в Technip) и Neste совместно создали установку Nerea для химической переработки пластика.

mrc.ru