GSS Cosmetics запустил собственное производство ПЭТ-тары в Подмосковье

Маркет Репорт -- Компания GSS Cosmetics (г. Москва), контрактный производитель косметики, начала выпускать пластиковые флаконы эксклюзивных форм на собственной линии, которая развернута на базе производственного комплекса в Пушкино площадью 10 тыс. м2 по международным стандартам GMP, сообщается в пресс-релизе GSS.

Объем инвестиций не раскрывается. В компании отмечают, что ключевая особенность реализованного технологического решения — высокая адаптивность: оборудование можно настроить под любые задачи для оперативного выпуска флаконов сложной и необычной формы.

Мощности цеха рассчитаны на выдув флаконов объемом от 50 до 500 мл с популярными стандартами горловины (24/410, 28/410), а также на банки с широким горлом 89 мм.

В качестве материала используется полиэтилентерефталат (ПЭТФ) в любом цвете, от прозрачного до полноцветного. Полный цикл реализации, от проработки 3D-модели и изготовления пресс-формы в России до выпуска первой тестовой партии, занимает в среднем 45 дней. Минимальный порог заказа — от 3 тыс. единиц, также предусмотрен многоступенчатый контроль качества.

Инвестиции GSS Cosmetics в собственное производство тары обусловлены глубокой трансформацией рынка. По данным аналитической компании NielsenIQ, в условиях активной смены брендов визуальная идентичность стала ключевым инструментом продаж: более 70% покупателей принимают решение о выборе косметики непосредственно у полки.

По мнению издания New Retail, к 2026 году число российских производителей косметики в стране может вырасти в 3,5 раза, что делает уникальную форму флакона обязательным условием для выживания бренда. Эксперты отмечают, что использование авторской пресс-формы вместо типовых решений повышает узнаваемость продукта на 15–20%.

По данным Росстата, по итогам 2025 года в России производство парфюмерных и косметических средств в денежном выражении увеличилось на 6,8% и составило 191 млрд руб. Значительнее всего производство в этом сегменте выросло в Южном федеральном округе (ЮФО), где оно достигло 6,6 млрд руб., что больше прошлогоднего результата на 71%.

В компании считают, что локализация производства тары и розлива продукта на одной площадке сокращает логистическую цепочку и время выхода бренда на рынок, помогая заказчикам быстрее реагировать на запросы ритейла.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Petronas Chemicals (PCML; Лабуан, Малайзия) закрыла свой второй блок производства метанола мощностью 1,7 млн ??тонн в год 18-19 апреля из-за технических проблем, сообщает Chemweek.

По оценкам источника, блок будет остановлен как минимум на семь дней.

Первый блок производства метанола PCML мощностью 660 тыс. тонн в год на острове Лабуан, Малайзия, работает в обычном режиме, добавил источник.

Компания не ответила на запрос о предоставлении официального комментария.

Агентство Platts, входящее в S&P Global Energy, оценило цену на метанол в Юго-Восточной Азии на USD5 за тонну ниже, чем 17 апреля, до USD665 за тонну 20 апреля.

Ранее сообщалось, что Petronas Chemicals Group Bhd. (PCG) закроет свой завод по производству параксилола мощностью 550 тыс. тонн в год в Кертехе, Малайзия, после завершения запланированного капитального ремонта из-за плохой маржи. Завод был закрыт в апреле и должен был начать работу после завершения капитального ремонта.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Borouge и Wanrong New Materials подписали соглашение о строительстве в Китае завода Borouge China по производству полиэтилена, говорится в сообщении компании.

Сроки строительства и объем инвестиций не уточняются.

Совместное предприятие с долевым участием 50:50 сосредоточится на создании производства в округе Фучжоу провинции Фуцзянь (Китай). Соглашение определяет рамки управления и финансирования для следующего этапа проекта, при условии получения необходимых разрешений регулирующих органов.

В июле 2024 года Borouge совместно с ADNOC и Borealis (которая теперь входит в состав Borouge International) начала совместное технико-экономическое обоснование объекта с Wanhua Chemical Group (материнской компанией Wanrong). На тот момент мощность будущего полиолефинового комплекса оценивалась в 1,6 млн тонн в год.

В заявлении компании указано, что создание совместного предприятия "отражает стратегию Borouge по расширению своего глобального присутствия на быстрорастущих рынках нефтехимической продукции Азии".

mrc.ru

Маркет Репорт -- Строящийся Амурский газохимический комплекс (АГХК, входит в СИБУР) приступил к тестированию системы роботизированной логистики. Впервые в нефтегазохимии России такие технологии внедряются не точечно, а закладываются как фундамент производственного цикла на этапе строительства. На площадку уже поступили 25 автономных вилочных погрузчиков, сообщается в пресс-релизе СИБУРа.

Инновация хаба АГХК — в прямом взаимодействии техники с корпоративной системой управления складом без диспетчеров. Роботы грузоподъемностью до 3 т сами получают задачи, выстраивают маршруты и заряжаются. Безопасность обеспечивают лидары и датчики препятствий. Ожидается, что цифровизация повысит эффективность логистики более чем на 30% по сравнению с традиционными схемами.

Процессы синхронизированы с мощностями комплекса для отгрузки до 5600 палет продукции ежедневно. Сейчас тестируются первые из 10 линий фасовки. Производительность каждой — 2400 мешков в час с точностью взвешивания до 10 г. Линии обеспечивают укладку на поддоны, обтяжку пленкой и маркировку, а мобильность конвейеров позволяет чинить узлы без остановки упаковки.

«Уникальность проекта состоит в создании полноценной экосистемы, где автоматика управляет процессами на макроуровне: умные алгоритмы не просто руководят отдельными машинами, а самостоятельно синхронизируют весь сквозной грузопоток комплекса — от выхода готового полиэтилена до его финальной отгрузки, полностью исключая ручную диспетчеризацию. Данный принцип изначально заложен в архитектуру строящегося предприятия как на уровне управления, так и на уровне инфраструктуры», — подчеркнул Сергей Сергеев, генеральный директор Амурского ГХК.

Логистический хаб АГХК в Амурской области объединит 17 объектов, включая эстакады и контейнерный терминал. В сеть интегрируют беспилотные краны и системы автоматического осмотра контейнеров. Для полной автономности предприятие наладит выпуск упаковочной пленки (до 14 тыс. тонн в год) и полимерных поддонов (до 2,2 млн штук), замыкая цикл на одной площадке.

В конце марта на строительной площадке АГХК успешно завершен монтаж оборудования закрытой факельной системы. Данная конструкция факела обеспечит высокую экологичность и эффективность утилизации газов на Амурском газохимическом комплексе (АГХК) — до 99,9%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, а полипропилена — в 2027 году.

После выхода на проектную мощность комплекс будет производить 2,7 млн тонн полиэтилена и полипропилена в год, формируя основу для развития новых перерабатывающих производств и смежных отраслей промышленности на Дальнем Востоке.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания СИБУР разработала на ЗапСибНефтехиме (ЗСНХ, г. Тобольск) новую экструзионную марку полиэтилена низкого давления (ПНД) HD12463FE, созданную специально по запросу производителей инженерных и изоляционных строительных материалов для применения в геомембранах, говорится в сообщении компании.

В компании отмечают, что разработка новой марки сфокусирована на повышенной долговечности и стабильности материала в условиях длительной эксплуатации и жестких температурных нагрузок.

Марка HD12463FE содержит усиленную рецептуру стабилизации полимера, что обеспечивает высокую термостабильность как в процессе переработки, так и при эксплуатации геомембран в различных средах.

ПНД HD12463FE имеет показатель текучести расплава (ПТР) — 12,5, плотность — 0,946 г/см?, время окислительной индукции (OIT) — >100 мин, отличается высокой прочностью и стабильностью при производстве геомембран и хорошей перерабатываемостью на экструзионных линиях.

По мнению производителя, новая марка ПНД закрывает специализированную потребность сегмента геомембран, обеспечивая сочетание высокой термостабильности, надежных физико-механических свойств, стабильной переработки, а также взаимозаменяемости с маркой HD12443FE производства Казаньоргсинтез (КОС).

В настоящее время марка HD12463FE успешно омологирована у основных российских производителей геомембран, подтвердив соответствие требованиям отрасли по надежности и сроку службы.

mrc.ru