Логистический комплекс Амурского ГХК сможет отгружать до 5600 палет в день

Маркет Репорт -- Строящийся Амурский газохимический комплекс (АГХК, входит в СИБУР) приступил к тестированию системы роботизированной логистики. Впервые в нефтегазохимии России такие технологии внедряются не точечно, а закладываются как фундамент производственного цикла на этапе строительства. На площадку уже поступили 25 автономных вилочных погрузчиков, сообщается в пресс-релизе СИБУРа.

Инновация хаба АГХК — в прямом взаимодействии техники с корпоративной системой управления складом без диспетчеров. Роботы грузоподъемностью до 3 т сами получают задачи, выстраивают маршруты и заряжаются. Безопасность обеспечивают лидары и датчики препятствий. Ожидается, что цифровизация повысит эффективность логистики более чем на 30% по сравнению с традиционными схемами.

Процессы синхронизированы с мощностями комплекса для отгрузки до 5600 палет продукции ежедневно. Сейчас тестируются первые из 10 линий фасовки. Производительность каждой — 2400 мешков в час с точностью взвешивания до 10 г. Линии обеспечивают укладку на поддоны, обтяжку пленкой и маркировку, а мобильность конвейеров позволяет чинить узлы без остановки упаковки.

«Уникальность проекта состоит в создании полноценной экосистемы, где автоматика управляет процессами на макроуровне: умные алгоритмы не просто руководят отдельными машинами, а самостоятельно синхронизируют весь сквозной грузопоток комплекса — от выхода готового полиэтилена до его финальной отгрузки, полностью исключая ручную диспетчеризацию. Данный принцип изначально заложен в архитектуру строящегося предприятия как на уровне управления, так и на уровне инфраструктуры», — подчеркнул Сергей Сергеев, генеральный директор Амурского ГХК.

Логистический хаб АГХК в Амурской области объединит 17 объектов, включая эстакады и контейнерный терминал. В сеть интегрируют беспилотные краны и системы автоматического осмотра контейнеров. Для полной автономности предприятие наладит выпуск упаковочной пленки (до 14 тыс. тонн в год) и полимерных поддонов (до 2,2 млн штук), замыкая цикл на одной площадке.

В конце марта на строительной площадке АГХК успешно завершен монтаж оборудования закрытой факельной системы. Данная конструкция факела обеспечит высокую экологичность и эффективность утилизации газов на Амурском газохимическом комплексе (АГХК) — до 99,9%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, а полипропилена — в 2027 году.

После выхода на проектную мощность комплекс будет производить 2,7 млн тонн полиэтилена и полипропилена в год, формируя основу для развития новых перерабатывающих производств и смежных отраслей промышленности на Дальнем Востоке.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания СИБУР разработала на ЗапСибНефтехиме (ЗСНХ, г. Тобольск) новую экструзионную марку полиэтилена низкого давления (ПНД) HD12463FE, созданную специально по запросу производителей инженерных и изоляционных строительных материалов для применения в геомембранах, говорится в сообщении компании.

В компании отмечают, что разработка новой марки сфокусирована на повышенной долговечности и стабильности материала в условиях длительной эксплуатации и жестких температурных нагрузок.

Марка HD12463FE содержит усиленную рецептуру стабилизации полимера, что обеспечивает высокую термостабильность как в процессе переработки, так и при эксплуатации геомембран в различных средах.

ПНД HD12463FE имеет показатель текучести расплава (ПТР) — 12,5, плотность — 0,946 г/см?, время окислительной индукции (OIT) — >100 мин, отличается высокой прочностью и стабильностью при производстве геомембран и хорошей перерабатываемостью на экструзионных линиях.

По мнению производителя, новая марка ПНД закрывает специализированную потребность сегмента геомембран, обеспечивая сочетание высокой термостабильности, надежных физико-механических свойств, стабильной переработки, а также взаимозаменяемости с маркой HD12443FE производства Казаньоргсинтез (КОС).

В настоящее время марка HD12463FE успешно омологирована у основных российских производителей геомембран, подтвердив соответствие требованиям отрасли по надежности и сроку службы.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Thyssenkrupp Uhde GmbH (Дортмунд, Германия) объявила о том, что она была выбрана компанией Sdn. Bhd. (BFI; Белайт, Бруней) для выполнения предварительного проектирования (FEED) расширения инфраструктуры BFI по обработке и экспорту аммиака в индустриальном парке Сунгай Лян, Бруней, сообщает Chemweek.

Как сообщила Thyssenkrupp, проект включает в себя проектирование криогенного резервуара для хранения аммиака с использованием глобальных инженерных стандартов Uhde India, а также разработку объектов для экспорта аммиака. Это включает в себя соединение причала, трубопроводы и погрузочные рукава для судов. Thyssenkrupp Uhde также обеспечит оптимизированную интеграцию с существующим комплексом BFI для поддержки надежных и безопасных экспортных операций.

Ранее компания Thyssenkrupp предоставляла ключевые технологии и инженерные услуги для крупномасштабного комплекса BFI по производству аммиака и мочевины, который признан одним из самых современных заводов по производству удобрений в Юго-Восточной Азии.

Завод BFI, построенный компанией Thyssenkrupp, представляет собой полностью интегрированный комплекс, включающий завод по производству аммиака мощностью 2200 тонн в сутки, а также завод по производству мочевины и завод по гранулированию мочевины, каждый мощностью 3900 тонн в сутки. После завершения строительства завод позволил Брунее производить азотные удобрения преимущественно на экспорт, говорится в сообщении.

BFI является ведущим производителем аммиака и мочевины в Брунее и входит в число крупнейших заводов по производству удобрений с одной технологической линией в Юго-Восточной Азии, отмечается в сообщении. Компания BFI, основанная в октябре 2013 года и полностью принадлежащая правительству Негара Бруней-Даруссалам, расположена на территории площадью 55 гектаров в индустриальном парке Сунгай Лян, Белайт, и специализируется на закупке, производстве, распределении, продаже и маркетинге азотных удобрений и промышленных химикатов, говорится в сообщении.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Государственная компания Hindustan Organic Chemicals Ltd. (HOCL; Кочи, Индия) 20 апреля объявила о возобновлении поставок СУГ на свой завод в Кочи компанией Bharat Petroleum Corporation Ltd. (BPCL) в соответствии с директивами правительства Индии, сообщает Chemweek.

Компания сообщила, что дальнейшая информация о состоянии коммерческого производства на заводах по производству фенола и кумола будет предоставлена ??в установленном порядке.

Согласно данным S&P Global Energy, мощность завода по производству кумола в Кочи составляет 54 тыс. метрических тонн в год.

HOCL зависит от BPCL как от своего основного поставщика СНГ, который является важнейшим сырьем для работы завода. Прекращение поставок в марте прошлого года привело к форс-мажорным обстоятельствам, напрямую повлиявшим на производство на заводе в Кочи — единственном производственном предприятии HOCL по выпуску фенола, ацетона и перекиси водорода. Несмотря на сбои, завод по производству перекиси водорода в комплексе Кочи продолжал работать в обычном режиме.

На сайте HOCL указаны производственные мощности по выпуску фенола и ацетона в объеме 40 тыс. тонн в год и 24 640 тонн в год соответственно, а мощность по производству перекиси водорода составляет 5 225 тонн в год.

9 марта HOCL сообщила о временном закрытии установки по регенерации пропилена и сокращении производства на заводах по производству фенола и кумола в комплексе Кочи. Согласно веб-сайту компании, производственные мощности по выпуску фенола и ацетона составляют 40 тыс. тонн в год и 24 640 тонн в год соответственно. Мощность по производству перекиси водорода составляет 5 225 тонн в год.

В марте центральное правительство Индии издало директиву, направленную на обеспечение справедливого распределения и доступности природного газа для приоритетных секторов, что повлияло на нефтехимическую промышленность. Этот указ, призванный поддержать поставки в связи с растущей обеспокоенностью по поводу нехватки ресурсов, предусматривает многоуровневую систему распределения, отдающую предпочтение важнейшим секторам внутреннего и промышленного производства.

mrchub.com

Маркет Репорт -- Правительство рассмотрит возможность продления квот на экспорт отдельных видов удобрений, сообщает ТАСС.

Об этом сообщил вице-премьер Дмитрий Патрушев на совещании по подготовке и проведению весенне-полевых работ.

По его словам, в ходе посевной кампании важно сохранить доступность минеральных удобрений. При этом он назвал стабильными цены на внутреннем рынке при положительной динамике закупок.

"Отмечу, что цены на эту продукцию на внутреннем рынке остаются стабильны. Динамика закупок положительная. План приобретения удобрений, рассчитанный до конца мая, уже исполнен практически на 90%", – рассказал вице-премьер.

Ранее сообщалось, что российские производители минеральных удобрений загружены практически полностью. Поэтому компании не смогут нарастить экспорт.

mrc.ru