Маркет Репорт -- Компания TEDERIC Machinery, специализирующаяся на интегрированных решениях для литья пластмасс под давлением, представила технологию, ориентированную на повышение эффективности переработки ПЭТ, говорится в сообщении компании.
По оценке компании, модернизация конструкции оборудования и оптимизация технологических параметров позволяют обеспечить стабильный цикл литья ПЭТ-преформ продолжительностью около 10 сек. Решение поддерживает работу с высококавитационными пресс-формами до 48 гнезд и дает возможность снизить энергопотребление более чем на 20%.
Разработчики отмечают, что такой подход позволяет снизить влияние основных технологических ограничений переработки ПЭТ, прежде всего связанных с охлаждением и стабильностью процесса.
Одним из ключевых элементов системы является специализированный узел пластикации, разработанный специально для переработки ПЭТ. Он обеспечивает работу материала при низких сдвиговых нагрузках и формирует стабильный расплав, что позволяет сохранять прозрачность изделий и уменьшать вероятность дефектов.
Для сокращения времени цикла также применяются мощная приводная система, технология внешнего охлаждения пресс-форм и интегрированная система водяного охлаждения.
Кроме того, конструкция защитного кожуха оборудования предусматривает возможность интеграции системы осушения, что повышает эффективность подготовки сырья и улучшает стабильность технологического процесса.
Оборудование рассчитано на использование высококавитационных пресс-форм. Увеличенный объем впрыска, повышенное усилие толкателя и увеличенный ход раскрытия позволяют работать с пресс-формами до 48 гнезд.
Для автоматизации производства предусмотрена интеграция с роботизированными системами бокового съема изделий. Такое решение ориентировано на крупносерийное производство ПЭТ-преформ и дает возможность эффективно работать с пресс-формами большой кавитации и увеличенной длиной изделий.
Система также включает ряд решений, направленных на снижение энергопотребления. Среди них — система пластикации с электромоторным приводом, а также высокоэффективные сервогидравлические насосы с минимальными утечками.
Дополнительное снижение энергозатрат обеспечивается за счет использования гидравлического масла с низкой вязкостью и современной системы контроля температуры.
По оценкам отраслевых экспертов, ПЭТ остается одним из ключевых материалов упаковочной индустрии благодаря сочетанию эксплуатационных характеристик, экономической эффективности и возможности вторичной переработки.
Во многих странах государственные программы и нормативные требования всё чаще ориентированы на использование легко перерабатываемых материалов, включая ПЭТ. Это создает дополнительные возможности для развития рынка.
На этом фоне развитие технологий литья под давлением способствует переходу отрасли к более экологичному и высокоавтоматизированному производству. В Tederic отмечают, что переход от выпуска отдельных изделий к комплексным специализированным решениям позволяет формировать новые технологические стандарты переработки ПЭТ.
Ранее сообщалось, что в России подписали три дорожные карты по развитию производств в рамках цепочек "Волоконный ПЭТ", "Высшие жирные кислоты и спирты" и "Фосфор и его производные".
mrc.ru