Производство холодильников увеличивают на бывшем заводе Bosch в России

Маркет Репорт -- Предприятие "БСХ Бытовые приборы" (г. Санкт-Петербург), которое до апреля 2024 года принадлежало германской группе Bosch, а затем перешло под управление "Газпром бытовые системы" (дочерняя компания Газпром), в 2026 году планирует выпустить 100 тыс. холодильников, а в 2027-м — увеличить выпуск до 220 тыс. холодильников, сообщил ТАСС со ссылкой на пресс-службу "Газпром бытовые системы".

Одновременно ведется работа по организации производства стиральных машин. После передачи во временное управление завода "БСХ бытовые приборы" была проведена большая работа по подготовке и запуску производства. Завод в мае 2025 года начал выпуск холодильников под собственной торговой маркой Darina, а также в рамках контрактного производства под брендами Weissgauff, Kuppersberg и ряда других. Под конец 2025 года завод наладил производство более 30 моделей холодильников различного функционала и цветовой гаммы.

По итогам 2025 года чистая прибыль "БСХ Бытовые приборы" по РСБУ составила 192,5 млн руб. против убытка в 1,72 млрд руб. годом ранее, а выручка составила 422 млн руб. против 100 млн руб. в предыдущем году. При этом реализация готовой продукции и товаров для перепродажи в России принесла 271 млн руб. выручки.

Согласно данным Росстата, бытовых холодильников и морозильников в России за 2025 год было выпущено в количестве 2,87 млн шт., это на 12,1% меньше прошлогоднего значения и на 29,3% меньше уровня досанкционного 2021 года. В январе 2026 года производство бытовых холодильников и морозильников относительно января 2025 года, который был на два рабочих дня длиннее, сократилось на 7,1%.

Ранее сообщалось, что компания УК "Хайер Рус" (г. Набережные Челны, принадлежит китайской корпорации Haier) планирует инвестировать 13,7 млрд руб. в строительство второй очереди индустриального парка в Набережных Челнах рядом с действующим комплексом. Расширение будет включать два высокотехнологичных производственных здания, центр исследований и разработок и склад.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Гекса-лотос" запустила в Нариманове Астраханской области новое производство синтетических тканых материалов при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга), сообщили в пресс-службе фонда.

"Компания "Гекса-лотос" создала в городе Нариманове Астраханской области новое современное автоматизированное производство синтетических тканых материалов. После выхода на проектную мощность предприятие сможет выпускать до 8 млн кв. м затеняющих сеток для сельского хозяйства и строительства", - сказано в сообщении.

Уточняется, что инвестиции в создание производства превысили 210 млн рублей, из которых 135 млн рублей предоставил федеральный ФРП, а еще 15 млн - ФРП Астраханской области. Финансирование выделено по федерально-региональной программе "Проекты развития". В пресс-службе добавили, что компания наладила выпуск сеток с затенением от 40% и более.

Как отмечается в сообщении, материал с затенением на уровне 40-55% пропускает большой объем солнечных лучей, поэтому такие сетки используются при выращивании наиболее солнцелюбивых культур - арбузов, дынь, огурцов, а затенение около 70% подходит для перцев, томатов, капусты и баклажанов. При этом двухслойные сетки с затенением 80% и выше применяются в качестве ограждений и заборов в строительстве, а также при обустройстве теплиц, беседок, веранд кафе.

Кроме того, в ФРП добавили, что доля зарубежной продукции в соответствующем сегменте отечественного рынка, по данным компании, составляет порядка 22%, но благодаря реализации проекта предприятие сможет занять до 16% рынка, снизив долю импорта. "С привлечением средств федерального и регионального Фондов развития промышленности мы запустили третью очередь производственного комплекса в особой экономической зоне "Лотос". Новое автоматизированное экструзионное и ткацкое оборудование позволяет выпускать новую для нас и востребованную на российском рынке продукцию - затеняющие сетки шириной до 12 м, в том числе двухслойные", - приводятся в сообщении слова директора ООО "Гекса-лотос" Александра Кочеткова.

В ФРП также подчеркнули, что уровень локализации производства составляет 100%, а основные материалы - полипропилен и полиэтилен - поставляет группа СИБУР. Кроме того, до 95% образующихся в процессе производства отходов предприятие перерабатывает для вторичного использования при изготовлении нитей для геосинтетических тканей различного применения. В пресс-службе напомнили, что в рамках профинансированного ФРП проекта ранее был увеличен выпуск геотканей для дорожного строительства и других отраслей. Так, общая мощность астраханского предприятия выросла в 3 раза - с 6 млн до 18,5 млн кв. м геотекстиля в год.

ФРП создан в 2014 году по инициативе Минпромторга РФ для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения. Программы фонда позволяют российским предприятиям получить доступ к льготному заемному финансированию, необходимому для запуска производств уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок.

Высшим органом управления ФРП, принимающим стратегические решения о его деятельности, является наблюдательный совет, который возглавляет глава Минпромторга Антон Алиханов. Госкорпорация ВЭБ.РФ курирует ФРП в части координации его работы в системе институтов развития РФ.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Группа ПОЛИПЛАСТИК (г. Москва) в феврале 2026 года завершила разработку нового вида трубной продукции для кабельных линий — защитных полиэтиленовых труб, которые не распространяют и не поддерживают горение (ЗПТ НГ), сообщается в пресс-релизе компании.

Разработки велись более полугода специалистами НИИ Группы ПОЛИПЛАСТИК. Данные трубы применяются для укладки кабелей напряжением до 1 кВ и волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Изделия отличаются стойкостью к УФ-излучению, нагреву и воздействию открытого пламени (категория ПВ-0). Серийное производство всей размерной линейки ЗПТ НГ в диапазоне диаметров от 20 мм до 110 мм планируется начать к лету 2026 года.

Новые полиэтиленовые трубы предназначены для механической защиты электросетей и линий связи от вибрации, негативного воздействия агрессивных факторов окружающей среды, УФ-излучения и повреждений при монтаже, а также для защиты от возгорания.

Трубы могут выпускаться в двуслойном и трехслойном исполнении. При этом внутренний слой изготавливается с применением специальной полимерной композиции со скользящей добавкой для облегчения задувки кабеля внутрь трубы, а наружный слой — на основе негорючей УФ-стойкой полимерной композиции.

Укладка ЗПТ НГ может осуществляться наземным и надземным способами — по мостам, эстакадам, через водные преграды, а также в каналах кабельной канализации, трубах, блоках и коллекторах.

В настоящее время на "Климовском трубном заводе" (КТЗ, входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК) в подмосковном Подольске осуществлен выпуск партии труб диаметром от 32 мм. Проводится комплекс испытаний, в том числе на теплостойкость, на стойкость к зажиганию нагретой проволокой и стойкость к воздействию открытого пламени. Физико-механические характеристики труб ЗПТ НГ соответствуют требованиям ГОСТ Р МЭК 61386.1.

Ожидается, что запуск производства инновационных полимерных труб для защиты кабельных линий и ВОЛС на площадке Группы ПОЛИПЛАСТИК позволит обеспечить качественной российской импортонезависимой продукцией строительство объектов дорожно-транспортной инфраструктуры и обустройство телекоммуникационных сетей.

Ранее группа запустила в Жукове производство двухслойных полимерных труб "Корсис" диаметром 1200–1400 мм, а в Новомосковске – трехслойных труб диаметром до 1600 мм и высокопрочных труб ПВХ-О для жилищно-коммунального и сельского хозяйства.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Одобрено расширение территории ОЭЗ "Усть-Луга" и "Технополис Москва", сообщает пресс-служба правительства РФ по итогам заседания межведомственной рабочей группы по особым экономическим зонам, которое провел вице-премьер Александр Новак, сообщает Интерфакс.

Были одобрены предложения по увеличению площадей обеих зон: для ОЭЗ "Технополис Москва" за счет включения новых площадок "Красная Пахра", "Руднево" и "Печатники", для "Усть-Луга" - за счет присоединения земельных участков Кингисеппского муниципального района Ленинградской области.

Сейчас на территории "Технополис Москва", функционирующей с 2005 года, сформированы кластеры фотоники, фармацевтики, микроэлектроники, электромобилестроения и беспилотных авиасистем. Зарегистрировано 126 резидентов, общий объем инвестиций превысил 252 млрд рублей. Количество рабочих мест на данный момент составляет более 21 тыс.

"Усть-Луга", созданная в 2022 году для реализации масштабного проекта по переработке этансодержащего газа, также демонстрирует высокую эффективность. Резидентами зоны вложено рекордное количество инвестиций - 1,6 трлн рублей, создано почти 2 тыс. рабочих мест.

"В 2025 году был зарегистрирован 231 новый резидент, объем инвестиций превысил 1 трлн рублей. Это говорит о том, что ОЭЗ остаются одним из наиболее эффективных механизмов поддержки предпринимательства и развития региональных экономик. Расширение инфраструктуры зон позволит привлечь новые технологические проекты, создать дополнительные рабочие места и повысить конкурентоспособность российской экономики в глобальном масштабе", - приведена в релизе цитата Новака.

В Усть-Луге при участии "Газпрома" создается Комплекс по переработке этансодержащего газа (КПЭГ). В состав проекта входят газоперерабатывающий завод, завод по сжижению природного газа, объекты транспортной инфраструктуры, комплекс по производству по производству полиэтилена. Сырьем для предприятия станет этансодержащий природный газ, добываемый "Газпромом" из ачимовских и валанжинских залежей месторождений Надым-Пур-Тазовского региона. Объем переработки газа составит 45 млрд куб. м ежегодно.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компании TotalEnergies SA (Париж) и Plastic Energy Ltd. (Лондон) 19 марта сообщили о начале коммерческой эксплуатации своего совместного предприятия по переработке пластмасс в Гранпюи, Франция, сообщает Chemweek.

Мощность установки составляет 15 тыс. тонн в год пиролизного масла, сырья для парового крекинга, из смешанных пластиковых отходов.

TotalEnergies сотрудничает с французскими компаниями по управлению отходами Citeo и Paprec для обеспечения установки сырьем.

"Запуск первого во Франции передового завода по переработке пластмасс является важной вехой в преобразовании нашего предприятия в Гранпюи в комплекс, работающий без использования сырой нефти", — сказала Валери Гофф, старший вице-президент по возобновляемым источникам энергии, топливу и химикатам TotalEnergies.

Ввод в эксплуатацию установки был начат на декабрь 2024 года.

mrc.ru