Исследование показало преимущество пластиковых стаканчиков перед бумажными

Маркет Репорт -- Специалисты базовой кафедры индустрии качества РЭУ им. Г. В. Плеханова совместно с Роскачеством провели сравнительный анализ одноразовой посуды, сообщает Sibmeda.ru.

Результаты испытаний показали, что для горячих кислых напитков безопаснее использовать пластиковые стаканчики из полипропилена, так как бумажная тара при контакте с кислотой и высокой температурой может выделять посторонние вещества.

Эксперты организовали серию лабораторных тестов, чтобы выяснить, мигрируют ли вредные вещества из материала стаканчиков в содержимое. Для эксперимента были отобраны образцы пластиковой посуды из полипропилена и бумажные аналоги с внутренним ламинирующим слоем. Исследователи моделировали типичные сценарии использования, наливая в емкости горячую воду и раствор уксусной кислоты концентрацией 3%. Температура жидкостей составляла 95 °С, после чего стаканчики помещали в термостат на 30 минут для сохранения теплового режима.

Использование уксусной кислоты в ходе испытаний было необходимо для имитации кислых напитков, таких как фруктовые соки, газировка или чай с лимоном. Известно, что кислотная среда способствует более активной миграции веществ из посуды в жидкость. До и после эксперимента образцы жидкостей проверяли с помощью высокоэффективного жидкостного хроматографа, а также подвергали микроскопическому и физико-химическому анализу на наличие примесей, – рассказывает Роскачество.

По итогам проверки пластиковые стаканчики из полипропилена продемонстрировали высокую стабильность. В горячей воде и кислом растворе не было обнаружено никаких посторонних включений. Специалисты отметили, что полипропилен (маркировка РР 5) широко применяется в производстве одноразовой посуды благодаря своей термостойкости и химической инертности. Кроме того, при нагревании до 95 °С пластиковые образцы не деформировались, так как температура начала потери формы у этого материала достигает 300 °С.

В случае с бумажными стаканчиками результаты оказались менее однозначными. Если горячая вода осталась чистой, то в кислом растворе были зафиксированы незначительные примеси. Исследователи предположили, что источником загрязнения могли стать частицы клея, используемого на швах или донышке изделия. Физические тесты также показали, что под воздействием горячих напитков бумага размягчалась, а при механическом воздействии клеевые швы могли расходиться, что теоретически увеличивает риск попадания веществ в напиток.

На основе полученных данных эксперты сформировали рекомендации для потребителей. Горячие напитки без кислоты допустимо употреблять как из пластиковой, так и из бумажной тары, однако последнюю следует использовать осторожно, избегая сминания, чтобы не нарушить целостность швов. Для соков, газировки и особенно для горячего чая с лимоном специалисты советуют выбирать стаканчики из пластика.

Ранее компания "Экостек" запустила на территории индустриального парка "Катайск" (Курганская область) производство поддонов и транспортной тары из вторичного полимерного сырья – отходов перерабатываемого пластика и полиэтиленовой пленки.

mrc.ru

Маркет Репорт -- При производстве этилена возникает серьезная экологическая проблема: на каждую тонну продукта выделяется тонна углекислого газа, сообщает Science.mail.

Учитывая, что мировое производство превышает 300 млн тонн в год, объемы выбросов CO2 колоссальны. Ученые ищут способы сократить углеродный след.

Команда из Северо-Западного университета разработала новый электролизер, который позволяет получать этилен из синтез-газа — побочного продукта переработки пластика. Использование электричества и инновационных материалов делает процесс эффективнее и экономичнее. Результаты исследования опубликованы в Nature Energy.

Ключевая особенность технологии — применение синтез?газа вместо CO?: это требует значительно меньше энергии. В системе задействованы медный катализатор и полимер полиакрилат натрия (PANa), создающий внутри электролизера особую среду — он удерживает необходимые для реакции ионы соли, но не пропускает воду.

В результате процесс оказался более чем на 60% эффективнее существующих электрохимических методов получения этилена из CO2. Кроме того, устройство стабильно работает с возобновляемыми источниками энергии (солнечной и ветровой), несмотря на их прерывистый характер.

Сейчас этилен в основном получают методом парового крекинга нефти. Новая технология — перспективная альтернатива, позволяющая использовать отходы пластика и "зеленую" энергию.

Ученые продолжают совершенствовать систему: с помощью ИИ ищут новые катализаторы, чтобы снизить энергопотребление до уровня парового крекинга. Конечная цель — создать масштабируемое промышленное устройство, которое поможет существенно сократить углеродный след в производстве этилена.

Ранее сообщалось, что ученые ЮФУ удешевят производство водородных двигателей.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Прогресс по строительству этиленопровода, который соединит производственные площадки нижнекамского и казанского предприятий СИБУРа, составил 50,5%, сообщает Кazanfirst.

Магистраль протяженностью 254 км станет ключевым звеном в обеспечении сырьем перспективных нефтехимических производств Татарстана.

Строительство нового этиленопровода началось в июле 2025 года. Проект реализуется с опережением сроков. На объекте завершены работы по наклонно-направленному бурению на 10 из 26 подводных переходов, включая переход через реку Каму. Уложено 184 км трубопровода из 254 км (общий прогресс по линейной части – 72%).

В проведении работ задействовано 5 ключевых подрядных организаций, 435 специалистов, 177 единиц техники.

Строительно-монтажные работы выполняются силами российских подрядных организаций. При строительстве нового этиленопровода широко применяются российские технологические решения, а локализация изготовления оборудования составляет более 97%. Среди ключевых позиций отечественного производства: трубная продукция, компрессорные установки перекачки этилена, системы автоматизации, мониторинга и безопасности трубопровода, а также факельные системы бездымного горения.
Новый этиленопровод придет на смену трубопроводу 1976 года постройки. Трасса будет проложена в обход селитебных территорий Казани и других населенных пунктов, что позволяет освободить значительные площади под развитие городской инфраструктуры.

Диаметр трубы увеличен до 273 мм, что позволит достичь роста прокачки этилена до 0,5 млн тонн в год. Это поможет обеспечить сырьем перспективные проекты развития.

Инвестиции СИБУРа в проект составят более 30 млрд рублей. Эти вложения – часть масштабной инвестиционной программы компании в Татарстане с общим финансированием 600 млрд рублей до 2028 года. Реализация всех инвестиционных проектов СИБУРа позволит создать 3 тыс. высокотехнологичных рабочих мест. С учетом мультипликативного эффекта предприятия компании в Татарстане поддерживают около 300 тыс. рабочих мест в смежных отраслях российской экономики.

Новая ветка этиленопровода «Нижнекамск – Казань» будет обеспечена умной инфраструктурой и самыми современными системами безопасности и контроля: двумя комплексными системами обнаружения утечек, системой телемеханики и автоматизированного управления, комплексом инженерно-технических средств охраны. На компрессорных станциях Нижнекамскнефтехима и Казаньоргсинтеза установят факела бездымного горения, это позволит повысить экологичность транспортировки сырья.

"Обеспечение нефтехимии сырьем критически важно для производства полимеров, – сказал заместитель премьер-министра Республики Татарстан – министр промышленности и торговли РТ Олег Коробченко. – Стабильные поставки этилена позволяют наращивать добавленную стоимость конечного продукта. Переработка полимеров в готовые изделия обеспечивает смежные отрасли качественной отечественной продукцией. А это напрямую работает на импортозамещение и технологический суверенитет".

Генеральный директор "Татнефтехиминвест-холдинга" Рафинат Яруллин подчеркнул роль этиленопровода в развитии перерабатывающих мощностей. «Новый этиленопровод укрепляет сырьевой фундамент для всей цепочки переделов. Увеличение прокачки до 500 тыс. тонн этилена в год – это прямое инвестиционное “вливание” в новые производства», – отметил он.

Завершение реализации проекта планируется во втором квартале 2027 года. Обновленная магистраль обеспечит сырьевую базу для новых производств на десятилетия вперед.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Председатель правления "КазМунайГаза" Асхат Хасенов посетил стройплощадку завода по производству полиэтилена "Силлено" в Атырауской области, где общий прогресс работ составил 22%, передает ArbatMedia.

Мощность предприятия составит 1,25 млн тонн продукции ежегодно. Проект входит в число крупнейших в обрабатывающей промышленности Казахстана и реализуется по поручению президента Касым-Жомарта Токаева в рамках развития нефтегазохимического кластера.

Строительство ведётся на двух основных технологических установках. На участке пиролиза, где планируется выпуск этилена, завершено 89% работ по погружению свай и более 20% по устройству фундаментов. Начался монтаж железобетонных конструкций для трубных эстакад.

На площадке установки полимеризации и объектах общезаводского хозяйства выполнено 427 тыс. куб. м земляных работ, установлено 3 721 свая.

По данным ведомства, в 2026 году запланирована поставка и установка первого крупногабаритного оборудования. Среди них — колонна фракционирования этилена массой около 1,5 тыс. тонн и высотой 101 м, которую изготавливает завод "АтырауНефтеМаш". Также начнётся монтаж металлоконструкций и технологических трубопроводов.

В строительстве задействовано свыше 1 300 человек, более 90% из них — казахстанцы. Используется около 330 единиц техники. Запуск завода и выпуск первой партии продукции намечены на 2029 год.

Выпуск полиэтилена позволит стране снизить импортозависимость и наладить производство продукции с высокой добавленной стоимостью.

Помимо этого, Асхат Хасенов провёл совещание по крупным нефтегазохимическим проектам региона. Он заслушал доклад о строительстве Газосепарационного комплекса на Тенгизе и магистральных этано- и пропанопроводов, которые обеспечат сырьём будущие газохимические производства.

Проект ГСК вошёл в активную стадию: выполняются свайные работы и подготовка территории под ключевые объекты. Часть оборудования и стройматериалов производится казахстанскими предприятиями. На объекте работает более 600 человек, свыше 70% — жители Атырауской области.

По магистральным трубопроводам в конце 2025 года выбран EPC-подрядчик, идут подготовительные работы. Строительно-монтажные работы стартуют во второй половине 2026 года.

Глава "КазМунайГаза" дал указание строго придерживаться графика реализации всех крупных нефтегазохимических проектов в регионе.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Британская Ineos сообщила о получении гранта в EUR300 млн. Эти средства должны быть инвестированы в модернизацию и декарбонизацию завода в Лавере, сообщает пресс-служба компании.

На гранты от французского правительства компания планирует обновить технологии, что позволит сокращать выбросы на 331 тыс. тонн в год.

В Ineos подчеркивают, что в совокупности с запланированными инвестициями в EUR250 млн общий объем вложений составит EUR550 млн.

Напомним, на европейском промышленном саммите в Антверпене глава Ineos Джим Рэтклифф в очередной раз заявил о губительных для химпрома условиях в Европе. Он также призвал европейских чиновников незамедлительно начать работу по поддержке химической промышленности.

mrc.ru