Цены стирола немного выросли в некоторых частях Азии

Маркет Репорт -- Во вторник цены стирола выросли в Корее, оставаясь стабильными в Китае, сообщает Polymerupdate.

Цены стирола на условиях FOB Корея были на уровне USD955-965 за тонну, что на USD5 за тонну выше, чем в понедельник. Рост цен был обусловлен повышением стоимости сырья — бензола — и улучшением региональных тенденций спроса.

Цены стирола были на уровне USD950-960 за тонну CFR Китай, оставаясь стабильными по сравнению с предыдущим днем. Сдержанная покупательская активность поддерживала стабильность цен в регионе.

Тем временем цены на бензол в качестве сырья были на уровне USD760-770 за тонну, FOB Корея, что на USD5 выше, чем днем ранее.

Ранее сообщалось, что объемы выпуска базовых полимеров в РФ в прошлом году выросли, но внутреннее потребление остается низким на фоне экспортных ограничений. Общий выпуск основных полимеров (включает полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и полистирол) достиг 7,5 млн тонн. Этот результат лишь на 0,3% превышает объем 2021 года, при этом потребление внутри страны упало на 2,3% — до 6,7 млн тонн, хотя и превысило почти на 7% результат 2021 года. Спрос вырос только на ПЭТ — его потребили на 7% больше. По оценке СИБУРа, Россия снизила потребление ПЭ и ПП в минувшем году на 4% — до приблизительно 4,3 млн тонн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Мексиканские производители полиэтилентерефталата (ПЭТ) требуют начала антидемпингового расследования в связи с ростом импорта из Вьетнама и Малайзии. За 11 месяцев 2025 года импорт ПЭТ из этих стран вырос на 75% в годовом исчислении до 125 тыс. тонн, сообщает Rupec.

Кроме того, импортная продукция поставляется по заниженным на 10-15% ценам. Несмотря на это, основная часть участников рынка считает, что вероятность введения пошлин невелика. Причинами тому является положение Мексики как нетто-экспортера ПЭТ и ее торговые обязательства перед обеими странами Юго-Восточной Азии в рамках "Всеобъемлющего и прогрессивного соглашения о Транстихоокеанском партнерстве" (ВПТПП).

При этом некоторые производители считают, что членство в ВПТПП не исключает антидемпинговых мер, и ожидают скорого начала расследования, окончательное решение по которому может быть принято к середине 2026 года.

В 2025 году Мексика начала другие антидемпинговые разбирательства против Малайзии и Вьетнама в различных категориях товаров. Причем по меньшей мере одно из них уже привело к введению ограничений.

Ранее Верхняя палата страны одобрила реформу, которая установит импортные пошлины в размере от 5% до 50% на широкий перечень товаров. Они коснутся импорта из тех стран, с которыми у Мексики нет торговых соглашений. В первую очередь они ударят по поставкам из Китая, Южной Кореи, Индии и Бразилии. Нужно отметить, что у России также нет подобного соглашения с Мексикой.

mrc.ru

Маркет Репорт -- ООО "Газпром нефтехим Салават" планирует завершить строительство завода по производству суперабсорбирующих полимеров (САП) в 2029 году, сообщила заместитель главного технолога по развитию предприятия Ирина Антипова.

"Он (проект) имеет высокую стадию готовности: приобретена лицензия, разработана проектная документация. Ориентировочный срок завершения строительства - 2029 год" - говорится в ее материале, опубликованном в издании "Газовая промышленность".

Как сообщалось, проект ГНС предполагает создание производства САП мощностью 45 тыс. тонн в год. Стоимость проекта оценивается в 21,4 млрд рублей. Проектная документация была разработана ООО "Газпром Линде Инжиниринг".

Суперабсорбирующие полимеры - химические влагопоглощающие вещества в виде гранул, способные к гелеобразованию под влиянием впитываемой жидкости. САП могут впитывать и удерживать различные жидкие среды, при набухании превращаются в упругий гидрогель, в основном применяются в производстве изделий гигиенического и медицинского назначения (подгузники, простыни).

Сырьем для производства САП станет выпускаемая на дочернем предприятии ГНС - ООО "Акрил Салават" - ледяная акриловая кислота высокой степени очистки. Таким образом, компания продолжит цепочку передела акрилатов в суперабсорбирующие полимеры на своей производственной площадке. В Салавате на мощностях введенного в эксплуатацию в 2017 году комплекса по производству акриловой кислоты и бутилакрилата уже выпускаются сырая акриловая кислота, бутилакрилат и ледяная акриловая кислота.

По данным ГНС, реализация проекта САП "позволит в условиях санкционных ограничений занять свободную нишу в производстве суперабсорбирующего полимера и стать первым и единственным производителем САП в России, а также странах СНГ и Восточной Европы, который остро востребован при производстве средств личной гигиены (полимерный впитывающий и поглощающий слой одноразовой гигиенической продукции)".

В ноябре 2023 года правительство РФ включило проект САП в перечень технологий для заключения специальных инвестиционных контрактов. Этот механизм гарантирует инвестору выгодные, понятные и неизменные условия для вложений, в том числе налоговые льготы и особые условия аренды земли без проведения торгов.

В период с января по июнь 2024 года предприятие провело общественные обсуждения по оценке воздействия на окружающую среду. Строительство объекта стартовало в июле 2025 года.

"Газпром нефтехим Салават " осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья, производит бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид.

Единственным владельцем ГНС является ООО "Газпром добыча Тамбей", разрабатывающее Тамбейскую группу месторождений на севере полуострова Ямал.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Казаньоргсинтез, входит в холдинг СИБУР, к 2033 году сократит выбросы углекислого газа на 334,7 тыс. тонн за счет реализации проекта по модернизации установки по производству изопропилбензола. Инвестиции составили 2,5 млрд руб., сообщает РБК.

Как сообщает пресс-служба предприятия, проект модернизации производственных мощностей прошел регистрацию в российском реестре углеродных единиц «Контур», соответствующее заключение выдал Университет Иннополис. Реконструкция, которая была завершена в 2023 году, охватила узел ректификации на установке синтеза изопропилбензола завода поликарбоната: Казаньоргсинтеза (КОС) является его единственным производителем в РФ. В результате, атмосферные выбросы снизились на 20%, энергопотребление – на 68%.

Новая технология, рассказали в пресс-службе КОСа, использует твердый цеолитный катализатор, работающий годами без замены: по истечении срока его регенерируют, избегая отходов. Сократились сточные воды, выросла глубина переработки – из того же объема сырья получают больше целевого продукта и меньше побочных смол.

"По оценке специалистов Университета Иннополис, проект соответствует всем установленным критериям, включая требования российского законодательства и стандарта ГОСТ по расчету, контролю и отчетности снижения выбросов парниковых газов. В результате реализации мероприятий проекта к 2033 году могут значительно сократиться выбросы парниковых газов — на 334,7 тонн CO2-эквивалента. Этот эффект будет достигнут за счет модернизации узла ректификации и, как следствие, снижения потребления энергоресурсов (пара) на производстве", — сообщила руководитель отдела по валидации и верификации парниковых газов Университета Иннополис Наталья Бакирова.

В июне 2025 года руководитель Волжско-Камского межрегионального управления Росприроднадзора Фаяз Шакиров сообщил, что за последние двадцать лет удельное воздействие Казаньоргсинтеза на окружающую среду снизилось почти вдвое.

Ранее сообщалось, что Казаньоргсинтез (КОС, входит в СИБУР) по итогам 2025 года впервые за все время работы выпустило рекордные 1,1 млн тонн товарной продукции, что превысило показатели предыдущего года на 10%. Рост связан с модернизацией производственных мощностей завода полиэтилена (ПЭ), повышению стабильности работы предприятия и надежной эксплуатации оборудования.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Предприятие Нижнекамскнефтехим (НКНХ, входит в СИБУР) 10 февраля начало монтаж основного технологического оборудования в рамках нового инвестиционного проекта по производству премиального металлоценового полиэтилена мощностью 300 тыс. тонн в год, сообщает пресс-службе СИБУРа.

Ввод установки в эксплуатацию запланирован на 2027 год. Сегодня общий прогресс реализации проекта составляет 51%. Прогресс строительно-монтажных работ достиг 18%. Все работы выполняются с опережением графика. Сырьем для новой установки станет этилен с введенного в эксплуатацию в 2025 году олефинового комплекса Нижнекамскнефтехима ЭП-600.

Одним из первых крупных объектов на стройплощадке была установлена продувочная емкость высотой 30 метров и весом 110 тонн. Для доставки этого крупногабаритного оборудования была построена дорога из железобетонных плит протяженностью почти в километр, а также подготовлена площадка для работы тяжелой грузоподъемной техники.

В настоящее время ведется монтаж установки разделения пропана и азота, которая играет ключевую роль в подготовке сырья. Завершение монтажа основного оборудования по этой установке запланировано на третий квартал 2026 года.

По оценке СИБУРа, объем рынка металлоценового полиэтилена в России и странах СНГ к 2028 году может превысить 170 тыс. тонн в год. Потенциал импортозамещения составляет порядка 70 тыс. тонн, из которых около 30 тыс. тонн приходится на сложные высокотехнологичные марки, которые в настоящее время не производятся в России и полностью импортируются.

После запуска новой установки СИБУР сможет полностью обеспечить потребности рынка РФ и СНГ в металлоценовых марках полиэтилена, включая премиальные полиолефиновые пластомеры. Компания рассчитывает заместить не менее 95% импортных объемов за счет высокого качества продукции, широкого марочного ассортимента и полного соответствия выпускаемых марок мировым стандартам.

"Этот проект является одним из ключевых элементов стратегии СИБУРа по формированию в Нижнекамске полного портфеля высокомаржинальных производных этилена. На сырье нового олефинового комплекса с прошлого года уже работает производство гексена. В стадии строительства находятся новые мощности по выпуску стирола, этилбензола и полистирола — так называемая „стирольная цепочка“. После завершения этих проектов предприятие значительно увеличит глубину переработки этилена и долю продукции высоких переделов", — рассказал Игорь Климов, председатель совета директоров Нижнекамскнефтехима, член правления — исполнительный директор СИБУРа.

В 2025 году предприятия СИБУРа в Татарстане в совокупности выпустили 4,1 млн тонн товарной продукции, что на 14% превышает результаты 2024 года. Факторами роста стали запуск новых мощностей, включая новый этиленовый комплекс в Нижнекамске, расширение производства полиэтилена в Казани, а также повышение производительности.

"Запуск производства металлоценового полиэтилена — это выход на качественно новый уровень для нашего предприятия и всей отрасли. Благодаря высокой прочности, гибкости и прозрачности этот материал дает производителям упаковки, автокомпонентов и строительных материалов новые инструменты для создания инновационной и конкурентоспособной продукции. Мы не просто расширяем производственные мощности, а строим целую экосистему глубокой переработки, которая обеспечит значительный синергетический эффект для всего волжского нефтехимического кластера", — отметил Марат Фаляхов, генеральный директор Нижнекамскнефтехима.

Благодаря реализации текущих инвестиционных проектов СИБУРа в Татарстане, включая производство металлоценового полиэтилена, будет создано 3000 высокотехнологичных рабочих мест. Своей работой предприятия СИБУРа в Татарстане поддерживают более 300 тыс. рабочих мест в российской экономике.

Металлоценовый полиэтилен используется для выпуска стрейч- и FFS-пленок и позволяет производителям конечных изделий производить более технологичную продукцию, так как отличается высокой прочностью на растяжение, устойчивостью к повреждениям, хорошими изоляционными свойствами, низкой мутностью и высоким глянцем.

Металлоценовый полиэтилен широко востребован у производителей пленок, гофрированных труб, пенополиэтилена, крупной бытовой техники, а также у компаний, разрабатывающих решения для автопрома и строительной отрасли.

В частности, в логистике использование металлоценового полиэтилена позволяет сократить расход стрейч-пленки при упаковке одной транспортной единицы до 1,5 раз. Более низкая по сравнению с аналогами температура сварки при сохранении прочности шва повышает скорость работы упаковочного оборудования и общую эффективность производства.

Ранее сообщалось, что Нижнекамскнефтехим ввёл в номенклатуру новую марку полистирола общего назначения — ПСОН 537 Grey, разработанную и протестированную командой "СИБУР ПолиЛаб" в Нижнекамске.

mrc.ru