"Тюменский завод гофротруб" запустит экструзионную линию собственной разработки

Маркет Репорт -- "Тюменский завод гофротруб" (ТЗГ) планирует до конца этого года запустить новую автоматическую экструзионную линию, разработанную по собственным конструкторским чертежам, сообщила пресс-служба полномочного представителя Президента РФ в Уральском федеральном округе.

"Каждая линия у нас способна делать 45 тыс. погонных метров труб в год. Мы сейчас делаем новую линию, которую сами изобрели, запатентовали, и увеличиваем кратно свое производство. В 2023 году рост по сравнению с 2022 годом у нас составил 240%. Отсюда следует, что продукция пользуется спросом. В этот году планируем столько же нарастить", — сказал директор Тюменского завода гофротруб Виталий Федорищев.

Сегодня предприятие выпускает 12 наименований продукции: кабельные, ливневые, канализационные, дренажно-фильтрующие колодцы, а также двустенные и одностенные гофрированные пластиковые трубы диаметром до 325 до 2000 мм в зависимости от заказа. Одна из новинок завода — плавучие модули — проходит процедуру патентования.

"Плавучие модули используют для построения плотов, причалов, пирсов. Их применяют при создании домов, бань на плаву. Они производятся из полиэтиленовых спиральновитых труб. Сейчас у нас идет процесс патентования, Роспатент признал технологию их изготовления инновационной", — подчеркнул Виталий Федорищев.

Основными покупателями продукции Тюменского завода гофротруб выступают застройщики многоэтажных домов и ИЖс. Большим спросом пользуются дренажные и фильтрующие колодцы, трубы под заезд. В производстве труб и колодцев используется вторичный полиэтилен высокой плотности, который закупается в Каменск-Уральске, а первичный — в СИБУРе.

Ранее сообщалось, что в мае 2024 года в России производство пластмасс в первичных формах составило 937 тыс. тонн, что на 2,7% больше, чем в том же месяце 2023 года. Общий объем за пять месяцев превысил результат 2023 года на 2,9%. Поливинилхлорида выпустили на 81,3 тыс. тонн (-8,7%), за январь – май наблюдается рост на 6,8%.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Потребление сухих строительных смесей (ССС) России в 2023 году увеличилось на 4%, а в этом году рост рынка составит 2%, сообщает Rucem.

В связи с ростом потребления компании ищут эффективные варианты защиты стройматериалов от внешних факторов и сохранения качества продукции при транспортировке.

Так, сейчас многие российские производители рассматривают переход на более инновационное решение – полимерную упаковку. По сравнению с бумажными мешками, полимерная упаковка на 39% экологичнее и в 2-4 раза прочнее, а также герметична, устойчива к влаге и высоким температурам и надежно защищена от природных факторов. В то время как бумажные мешки постепенно теряют свою актуальность, спрос на полимерные мешки с каждым годом растет – по прогнозам, уже в 2025 году их потребление достигнет 88 млрд единиц.

Примечательно, что полипропилен химически нейтрален и нетоксичен, поэтому при контакте с почвой и водой не составляет угрозы, а также удобно перерабатывается и в дальнейшем используется при изготовлении новых тар. Кроме того, подделать полимерные тары практически невозможно: это достаточно сложный технологический процесс, начиная от подбора полимерной гранулы вплоть до изготовления упаковки, что обеспечивает защиту от попадания контрафактной продукции на рынок.

ЦЕМРОС уже использует полимерные мешки на своих предприятиях и планирует и дальше внедрять эту технологию, чтобы сохранять высокое качество продукции и соответствовать современным требованиям конечных потребителей.

"Переход на полипропиленовый мешок мы начали реализовывать полтора года назад. На сегодняшний момент мы видим перспективу в этом направлении. Главное преимущество полимерной упаковки – прочность, устойчивость к атмосферным осадкам. Потери мешков в полипропилене практически равны нулю", – комментирует Евгений Цепаев, руководитель проектов модернизации цементного производства ЦЕМРОСа.

Согласно обзору СканПласт, поставки полипропилена на российский рынок по итогам января-апреля текущего года составили 573,16 тыс. тонн (рассчитано по формуле производство + импорт – экспорт и без учета экспорта в Беларусь и Казахстан), что на 12% больше показателя 2023 года. Выросли поставки всех видов полипропилена.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Несмотря на снижение цен на нафту, цены этилена в Азии в понедельник, 19 августа, выросли, сообщает Polymerupdate.

Источник в Азии сказал, что цены выросли на фоне усиления покупательских настроений в азиатском регионе.

Цены на этилен на условиях CFR Юго-Восточная Азия в понедельник были на уровне USD975–985 за тонну, что на USD45 за тонну выше цен пятницы.

В понедельник цены на этилен на условиях CFR Северо-Восточная Азия были на уровне USD875–885 за тонну, что на USD5 за тонну выше цен в пятницу, 16 августа.

Согласно обзору СканПласт, по итогам января - марта поставки полиэтилена на российский рынок (без учета экспорта в Белоруссию и Казахстан) составили 861,07 тыс. тонн, что на 5% меньше показателя годом ранее. Сократилось предложение по всем видам полиэтилена. Российские производители нарастили экспорт полиэтилена, также сократились импортные поставки (без учета поставок из Ирана).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Shintech Inc. планирует расширить мощности завода в Плакемине (Plaquemine, штат Луизиана, США), говорится в сообщении компании.

Данный завод включает крекинг-установку мощностью 500 тыс. тонн этилена в год, хлорщелочную установку и установку для этилендихлорида (ЭДХ) и винилхлоридмономера (ВХМ).

Департамент качества окружающей среды Луизианы (LDEQ) 8 августа опубликовал уведомление, объявляющее о предварительном одобрении разрешений на выбросы в атмосферу для проекта и приглашающее общественность к обсуждению на слушаниях, запланированных на 10 сентября.

Компания Shintech подала заявку на получение разрешений в апреле 2023 года, согласно соответствующему заявлению, в котором предлагается начать строительство к концу 2024 года и ввести в эксплуатацию завершенные объекты в конце 2027 года.

В документе описываются два проекта, обозначенные как PEP-2 и SPP-4. PEP-2 — это новая крекинг-установка. Существующая крекинг-установка PEP-1, которая была недавно расширена, имеет мощность 670 тыс. тонн этилена тонн в год.

Проект SPP-4 представляет собой вертикально интегрированное предприятие, состоящее из хлорщелочной установки, использующей мембранный электролиз, комбинированной установки ЭДХ/ВХМ и установки по производству соляной кислоты. Shintech в настоящее время имеет мощность 2,95 млн метрических тонн ВХМ в год на комплексе в Плакемине.

Ранее сообщалось, что запуск нового завода Shintech Inc. по производству поливинилхлорида (ПВХ) мощностью 380 тыс. тонн в год в Плакемине (Plaquemine, штат Луизиана, США) был отложен на несколько месяцев, сообщила компания Shin-Etsu во время своего квартального отчета о прибыли. Строительство будет завершено этой осенью, а завод будет запущен в эксплуатацию к концу 2024 года, сообщила материнская компания Shin-Etsu (Токио, Япония).

mrc.ru

Маркет Репорт -- В Нижнекамске на строящемся олефиновом комплексе ЭП-600 Нижнекамскнефтехима завершили работы по установке пирогазового компрессора, сообщила пресс-служба НКНХ.

На предприятии начали его тестовые испытания. Мощность нового компрессора составляет 39,9 МВт/ч, или более 54 тыс. лошадиных сил. С помощью пирогазового компрессора провели испытание системы розжига и инсинератора (установка для термической утилизации отходов). Следующий этап работы на производстве — пусконаладочные работы на компрессорах пропиленового и этиленового плавильных и холодильных циклов, а также пусконаладка системы газоразделения.

Состав работников комплекса ЭП-600 укомплектовали на 100%, а общий штат — на 93%. До конца августа предприятие закончит набор персонала. Сотрудники проектов, которые будут осуществлены во второй половине этого года, сейчас проходят обучение и стажируются на других производствах СИБУРа.

Мощность нового комплекса ЭП-600 составляет 1,8 млн тонн в год. На ЭП-600 уже ввели в эксплуатацию энергетическую инфраструктуру. Работники комплекса будут производить этилен. Далее его применят на производствах Нижнекамскнефтехима и Казаньоргсинтеза. По данным пресс-службы, комплекс позволит российским потребителям поставить более 650 тыс. тонн в год полиэтилена, полистирола и АБС-пластиков. Эти материалы применяют в строительстве, транспорте, упаковке, сельском хозяйстве и других отраслях.

Отмечается, что оборудование иностранного производства на ЭП-600 запускают без лицензиаров. Для этой цели в Нижнекамске собрали команду уникальных специалистов с опытом запуска новых производств на других проектах.

Ранее на ЭП-600 была введена в эксплуатацию энергетическая инфраструктура. Все три электроподстанции успешно прошли пусконаладочные работы и вошли в эксплуатационный режим. На производстве пиролиза, компримирования и газоразделения проведено тестирование котлов высокого давления.

Мощность комплекса по нафте составляет 1,8 млн т в год. ЭП-600 будет производить этилен, который в основном будет применяться на существующих и производствах Нижнекамскнефтехима и Казаньоргсинтеза.

mrc.ru