Освоены новые полимерные решения для канализации

Маркет Репорт -- Компания "РГК" ("РемГазКоммуникации") запустила в Казани производство полимерных листов и профилей из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) для модернизации объектов ЖКХ, сообщает ИА "Девон".

В запуске новых линий, в частности, приняли участие первый замминистра строительства, архитектуры и ЖКХ Татарстана Дамир ШАЙДУЛЛИН, замминистра промышленности и торговли РТ Дмитрий ГУСЬКОВ, гендиректор ПАО Казаньоргсинтез Айрат Сафин.

Полимерные анкерные листы применяются для футеровки железобетонных канализационных колодцев. Покрытие устойчиво к агрессивным средам. За счет этого срок службы сооружений увеличивается с 10 до 50 лет, заявляют производители. При этом эксплуатационные затраты сокращаются на 40-60% за весь жизненный цикл изделия.

Ранее полимерные анкерные листы в Татарстане не производили, а поставляли из других регионов РФ. Причем за рубежом данная технология применяется уже порядка 25 лет. Первыми ее внедрили в Японии.

"Наша задача - чтобы в республике все железобетонные колодцы были сделаны с применением наших материалов", - заявил генеральный директор ГК "РемГазКоммуникации" Ленар Гильмутдинов.

На новой линии выпускают гладкие черные листы, анкерные листы и листы со специальными добавками. Общие мощности оцениваются в 300 тонн продукции в месяц. Речь идет об УФ-стабилизирующих компонентах; добавках, повышающие стойкость к истиранию и гидроабразивному износу и т.д. Это совместное предприятие компаний "РГК", "АрсеналГидро" и "ПРОФИ". Все полимерное сырье поставляет Казаньоргсинтез (СИБУР).

По словам директора по развитию РГК Максима РУСАКОВА, с помощью полимерных листов планируется восстановить рухнувший канализационный коллектор на улице Чистопольской в Казани.

Кроме того, началось изготовление ПВХ-профилей. Их применение позволяет ремонтировать инженерные коммуникации в сжатые сроки и без отключения канализации. Данная технология сокращает сроки ремонтов в восемь раз, а финансовые затраты — на 30%.

"Для горожан важно, что благодаря новой бестраншейной технологии это кратно ускорит монтаж труб, - пояснил Гильмутдинов. В трубопровод навивается ПВХ-профиль, забутовывается все межтрубное пространство".

"Оборот компании составляет 15 млрд в год, - приводит его слова Информ-Девон. - Около 130 млн рублей вложили в эти установки. Выпускаем порядка 15 км ПВХ-профилей в месяц. Это позволяет отремонтировать порядка 5-7 км трубопроводов".

Оборудование приобретено на собственные средства. Кроме того, два года назад Фонд развития промышленности РФ предоставил льготный заем в 500 млн рублей по ставке 3% годовых.

Ранее сообщалось, что компания "Астраханский трубный завод" получила статус резидента ОЭЗ "Лотос". Инвестиции в строительство предприятия составят 184 млн рублей.

mrchub.com

Маркет Репорт -- В Приангарье планируется запуск промышленного кластера на базе Иркутского завода полимеров в Усть-Куте, сообщает Investfuture.ru.

Об этом сообщил губернатор области Игорь Кобзев во время обращения к законодательному собранию и общественности региона. "Ранее я поручил разработать концепцию полимерного кластера. Он должен объединить производителей, научные и образовательные организации области, потребителей продукции. Концепция разработана и теперь надо приступить к практической реализации. До конца текущего года необходимо зарегистрировать профильные компании-резиденты и выстроить устойчивые кооперационные цепочки", - отметил губернатор.

Глава региона поручил экономическому блоку правительства области подготовить и направить в Минпромторг России документы для включения кластера в соответствующий реестр. Кроме того, институты развития региона должны доработать программы поддержки предприятий-участников, сосредоточенных на выпуске готовой продукции из полимеров, включая экспорт.

Игорь Кобзев напомнил, что в прошлом году в регионе начал работу Иркутский завод полимеров в Усть-Куте. Благодаря его запуску, в январе-феврале текущего года объем химического производства в области увеличился на 53% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Иркутский завод является первым предприятием в Восточной Сибири по производству полимеров, обеспеченным собственным сырьем. Его проектная мощность составляет 650 тыс. тонн товарной продукции в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания СИБУР совместно с партнерами постоянно ведет работу по выявлению синергетического потенциала, согласно телеграм-канала СИБУРа.

Эта деятельность направлена на оптимизацию технологических процессов, совершенствование продуктов и, как результат, на повышение качества пользовательского опыта.

Ярким примером реализации данного подхода является разработка трудногорючего компаунда на основе поликарбоната и акрилбутадиенстирола — ПК-АБС 2003 FR.

Инициатива была запущена в ответ на запросы ряда предприятий, производивших изделия повседневного применения, такие как щитки электросчетчиков и корпуса разъемов для сетей 380V.

Ключевым аспектом стало то, что партнеры, уже имевшие опыт производства данной продукции, целенаправленно искали возможности для ее усовершенствования за счет перехода на материал с улучшенными характеристиками.

Проанализировав входящие запросы от коллег, специалисты СИБУР ПолиЛаб в Казани оперативно определили наиболее эффективное решение для удовлетворения потребностей разных партнеров — разработку трудногорючего компаунда ПК-АБС, призванного заменить раздельное использование пластиков — АБС и полиамида (ПА).

Учитывая обилие различных требований к цветовым решениям конечных изделий, эксперты сразу заложили в проект широкую палитру, подобрав и протестировав комплекс пигментов для получения материала в различных цветах.

Разработанные материалы в несколько этапов были положительно омологированы у партнеров и прошли все необходимые испытания, с учетом требований, существующих в сегментах их применения.

Ранее сообщалось, что специалисты научно-исследовательского центра "Сибур Инновации" завершили модернизацию лабораторной установки, созданной для моделирования широкого спектра нефтехимических процессов. Индивидуальный проект позволит выйти за рамки стандартных решений и сформировать инструмент, который отвечает потребностям прикладной каталитической науки.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В Татарстане развивается пилотная модель биржевого ценообразования в промышленности через площадку ЦТС (Центр торговых систем), направленная на повышение прозрачности сделок и расширение каналов сбыта для местных производителей, сообщает Novoshishminsk.ru.

В рамках проекта крупнейшие компании региона, включая СИБУР, Татнефть и ТАИФ-НК, постепенно интегрируются в организованные торги, что должно усилить рыночный механизм формирования цен на промышленную продукцию.

По итогам 2025 года объем торгов на платформе превысил 10 млрд рублей, при этом в сегменте СИБУРа зафиксировано 34 сделки на сумму свыше 90 млн рублей по поставкам полиэтилена и полипропилена. В 2026 году планируется расширение перечня торгуемой продукции и увеличение объемов операций, а также подключение новых участников, включая нефтехимические и перерабатывающие компании региона.

С точки зрения рынка полимеров, участие производителей ПЭ и ПП в биржевых торгах формирует дополнительный канал реализации, но пока носит ограниченный характер по масштабу относительно общего объема производства. Основной эффект заключается в повышении прозрачности ценовых индикаторов и сокращении роли посреднических звеньев в отдельных товарных потоках, особенно в сырьевых сегментах и базовых промышленных материалах.

Дополнительным элементом развития системы стало внедрение прямых поставок сырья, включая металлы, с исключением посредников, что снижает транзакционные издержки и повышает ценовую прозрачность. Однако для полимерного рынка ключевой драйвер по-прежнему формируется не через биржевые механизмы, а через баланс спроса и предложения в переработке и нефтехимическом производстве.

Ранее сообщалось, что Казанская компания "Сафдекор" реализует в индустриальном парке "Лаишево" (Татарстан) проект по производству декоративных пленок из поливинилхлорида (ПВХ). Мощность — 10 тыс. тонн продукции в год. Материал используется в мебельной промышленности как финишное покрытие для дверей, стеновых панелей, кухонной гарнитуры.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена ДГП-2 на площадке ЗапСибНефтехима, говорится в сообщении компании.

Такой подход позволил впервые в России заранее воспроизвести ключевые сценарии запуска и работы установки — от первичного пуска до переходов между марками — без задействования промышленного оборудования. В дальнейшем он позволит до 10 раз ускорять выход новых производств на проектные мощности.

Новый комплекс мощностью 570 тыс. тонн полипропилена в год будет запущен в 2027 году и станет одним из крупнейших производств этого полимера в мире. Он позволит России войти в число ведущих мировых производителей полипропилена. Ключевую роль в подготовке к запуску играет Центр пилотирования технологий (ЦПТ) — уникальный научно-технологический комплекс, объединяющий 12 технологий получения базовых полимеров – то есть почти все существующие в мире. Его инфраструктура дает возможность заранее отрабатывать пусковые сценарии и технологические режимы — то, что ранее было возможно только непосредственно при запуске промышленного производства. Опыт моделирования процессов на пилотной установке используется и при подготовке к запуску Амурского газохимического комплекса СИБУРа, где получение первой продукции планируется в третьем квартале 2026 года.

"За короткий срок мы достигли стабильного технологического режима, затем провели испытания катализатора для нового производства. По их итогам на установке выпущено несколько марок полипропилена требуемого качества. Этот результат подтверждает эффективность выбранной каталитической системы и готовность технологии к промышленной реализации. Фактически речь идет о формировании нового для отрасли подхода к запуску производств, который позволяет заранее проверить технологию и сценарии запуска, а также подготовить персонал к работе на будущем производстве", – отметил исполнительный директор Центра пилотирования технологий, доктор химических наук Ильдар Салахов.

"В этой работе Центр пилотирования технологий выступает как «высокотехнологичный симулятор» будущего производства полипропилена. Такой подход позволяет заранее смоделировать сценарии пуска и вывода на режим, переходы между марками, работу с каталитической системой, сформировать базу знаний, существенно повысить эффективность и прогнозируемость промышленного запуска ДГП-2, а в дальнейшем – ускорить вывод нового производства на проектные показатели. Синергия Центра пилотирования и производства дает возможность без задействования производственного оборудования экспериментировать с технологическими режимами и рецептурой марок, совершенствуя свойства полимеров для наших потребителей", – отметил генеральный директор ЗапСибНефтехима Андрей Кугаевский.

Предварительное моделирование пусконаладочных операций напрямую влияет на скорость вывода новых мощностей и стабильность качества продукции. На практике это означает, что переработчики быстрее получают доступ к новым маркам полипропилена с прогнозируемыми характеристиками и стабильными поставками. В результате такие материалы быстрее доходят до конечных отраслей — автопрома, медицины, упаковки и строительства. Это позволяет производителям выпускать более легкие и прочные автомобильные детали, безопасную и технологичную медицинскую продукцию, современную упаковку с заданными свойствами. Для конечного потребителя это выражается в повышении качества и доступности привычных товаров — от автомобилей и бытовых изделий до медицинских и упаковочных решений.

Строительство нового производства полипропилена ДГП?2 начато в Тобольске в 2023 году. Проект является частью долгосрочной стратегии развития полиолефинового портфеля компании: его реализация позволит увеличить мощности по полипропилену, расширить премиальный марочный портфель (в том числе для автоиндустрии) и укрепить позиции России в числе крупнейших мировых производителей полипропилена. После ввода в эксплуатацию ЗапСибНефтехим укрепит статус крупнейшего в России и одного из крупнейших в мире производств базовых полимеров с совокупной мощностью более 3 млн тонн в год.

mrc.ru