В РФ подписали дорожные карты по цепочкам ПЭТ, жирных кислот, фосфора

Маркет Репорт -- В России подписали три дорожные карты по развитию производств в рамках цепочек "Волоконный ПЭТ", "Высшие жирные кислоты и спирты" и "Фосфор и его производные", сообщает Rupec.

Подписание прошло в Омске в рамках совместного заседания подкомиссии по химической промышленности и биоэкономике при Правительственной комиссии по промышленности и Координационного совета по промышленности Минпромторга России, посвященного развитию отрасли в рамках национального проекта "Новые материалы и химия".

Все три цепочки ранее вошли в этот нацпроект. В них участвует ряд компаний, реализующих проекты по выпуску фосфорной химии, жирных спиртов и новых мощностей по производству ПЭТ. Конкретные проекты на совещании не назвали.

"Особое внимание, коллеги, прошу уделить микрофлюидным технологиям, которые ускоряют процессы разработки и внедрения новых решений. Они позволяют сложить экономику для мало- и среднетоннажной химии без такого масштабирования как в Китае. И главное – это необходимо, если мы хотим претендовать на технологическое лидерство", – сказал министр промышленности и торговли Антон Алиханов.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания TEDERIC Machinery, специализирующаяся на интегрированных решениях для литья пластмасс под давлением, представила технологию, ориентированную на повышение эффективности переработки ПЭТ, говорится в сообщении компании.

По оценке компании, модернизация конструкции оборудования и оптимизация технологических параметров позволяют обеспечить стабильный цикл литья ПЭТ-преформ продолжительностью около 10 сек. Решение поддерживает работу с высококавитационными пресс-формами до 48 гнезд и дает возможность снизить энергопотребление более чем на 20%.

Разработчики отмечают, что такой подход позволяет снизить влияние основных технологических ограничений переработки ПЭТ, прежде всего связанных с охлаждением и стабильностью процесса.

Одним из ключевых элементов системы является специализированный узел пластикации, разработанный специально для переработки ПЭТ. Он обеспечивает работу материала при низких сдвиговых нагрузках и формирует стабильный расплав, что позволяет сохранять прозрачность изделий и уменьшать вероятность дефектов.

Для сокращения времени цикла также применяются мощная приводная система, технология внешнего охлаждения пресс-форм и интегрированная система водяного охлаждения.

Кроме того, конструкция защитного кожуха оборудования предусматривает возможность интеграции системы осушения, что повышает эффективность подготовки сырья и улучшает стабильность технологического процесса.

Оборудование рассчитано на использование высококавитационных пресс-форм. Увеличенный объем впрыска, повышенное усилие толкателя и увеличенный ход раскрытия позволяют работать с пресс-формами до 48 гнезд.

Для автоматизации производства предусмотрена интеграция с роботизированными системами бокового съема изделий. Такое решение ориентировано на крупносерийное производство ПЭТ-преформ и дает возможность эффективно работать с пресс-формами большой кавитации и увеличенной длиной изделий.

Система также включает ряд решений, направленных на снижение энергопотребления. Среди них — система пластикации с электромоторным приводом, а также высокоэффективные сервогидравлические насосы с минимальными утечками.

Дополнительное снижение энергозатрат обеспечивается за счет использования гидравлического масла с низкой вязкостью и современной системы контроля температуры.

По оценкам отраслевых экспертов, ПЭТ остается одним из ключевых материалов упаковочной индустрии благодаря сочетанию эксплуатационных характеристик, экономической эффективности и возможности вторичной переработки.

Во многих странах государственные программы и нормативные требования всё чаще ориентированы на использование легко перерабатываемых материалов, включая ПЭТ. Это создает дополнительные возможности для развития рынка.

На этом фоне развитие технологий литья под давлением способствует переходу отрасли к более экологичному и высокоавтоматизированному производству. В Tederic отмечают, что переход от выпуска отдельных изделий к комплексным специализированным решениям позволяет формировать новые технологические стандарты переработки ПЭТ.

Ранее сообщалось, что в России подписали три дорожные карты по развитию производств в рамках цепочек "Волоконный ПЭТ", "Высшие жирные кислоты и спирты" и "Фосфор и его производные".

mrc.ru

Маркет Репорт -- Объем коммерческих закупок в России в 2025 году вырос на 10,5%, до 30,3 трлн рублей, следует из исследования "B2B-РТС", сообщает Rupec.

Однако химическая промышленность оказалась в числе секторов, где активность снизилась: число закупочных процедур в отрасли сократилось на 15% , до 23,6 тыс.

Внутри химического сектора динамика оказалась разнонаправленной. Производители минеральных удобрений наращивали закупки на фоне роста выпуска продукции. В сегменте пластиков и полимеров закупочная активность снизилась.

При этом в целом по отрасли зафиксирован рост спроса на программное обеспечение (+36%) и оборудование для добычи сырья.

Ранее сообщалось, что в 2025 году в России выпустили рекордные 65,5 млн тонн удобрений. Это на 4% больше 63 млн тонн, выпущенных в 2024 году. Экспорт минеральной продукции по итогам прошедшего года вырос до 45 млн тонн против 42 млн тонн в 2024 году.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Производитель удобрений "Акрон" по итогам 2025 года увеличил чистую прибыль по международным стандартам финансовой отчетности (МСФО) на 30%, до 39,776 млрд рублей, сообщает ТАСС.

Выручка "Акрона" возросла за отчетный период на 20%, до 237,6 млрд рублей.

Ранее сообщалось, что выручка "Уралкалия" по МСФО в 2025 году выросла на 10% до 463,3 млрд руб. Чистая прибыль по международным стандартам возросла до 149,6 млрд руб., что в 5,1 раза превышает показатель 2024 года.

Группа "Акрон" - один из крупнейших мировых производителей минеральных удобрений, включает в себя производителей удобрений и продуктов оргсинтеза "Акрон" и "Дорогобуж". Группе принадлежат два завода по производству минеральных удобрений и горно-обогатительный комбинат в России суммарной мощностью производства свыше 8 млн тонн конечной продукции.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Wacker Chemie AG 23 марта сообщила о начале работы нового завода по производству силиконовых эмульсий на своем предприятии в Панагаре, Индия, что значительно увеличило производственные мощности компании в стране, сообщает Chemweek.

Предприятие производит силиконы, полностью соответствующие требованиям надлежащей производственной практики (GMP) Европейской федерации косметических ингредиентов (EFfCI).

Индустрия средств личной гигиены является одним из основных столпов бизнеса Wacker по производству силиконов в Индии, заявила компания, добавив, что ее полностью консолидированное совместное предприятие Wacker Metroark Chemicals (WMC) является ведущим поставщиком силиконового сырья для косметических продуктов, шампуней и средств личной гигиены.

Клиентская база компании включает как местные, так и международные компании, производящие потребительские товары, говорится в сообщении. "Спрос на нашу силиконовую продукцию остается неизменным, и мы ожидаем дальнейшего значительного роста в Индии", — сказал Том Койни, руководитель подразделения силиконов в Wacker.

Компания Wacker сообщила, что ее завод в Панагаре производит силиконовую резину и готовые к применению силиконовые компаунды для электромобильной, медицинской и электроэнергетической отраслей.

Wacker стремится сделать этот завод ведущим звеном в региональной цепочке поставок силиконов. В будущем, добавила компания, ее другой завод в Индии, Амтала, являющийся центром производства силиконовых жидкостей и эмульсий в стране, будет все больше фокусироваться на разработке продукции и технологических процессов.

"Успешное завершение работ по расширению в Панагаре является ключом к нашему будущему успеху в Индии. Наш основной завод в Амтале сыграл выдающуюся роль. Но Амтала все больше испытывает перегрузку. Панагар предоставляет нам пространство, инфраструктуру и гибкость, необходимые для продолжения нашей истории успеха в Индии", — сказал Саша Бюхель, управляющий директор Wacker Metroark.

Ранее сообщалось, что Wacker Chemie AG начала строительство производства силиконовых эластомеров в Карловых Варах (Чехия). Планируется, что с конца 2025 года компания будет производить высокоэффективные силиконы, отверждаемые при комнатной температуре, а с 2028 года — силиконовую резину высокой консистенции.

mrc.ru