Coca-Cola установила новую производственную линию ПЭТ в Сицилии

Маркет Репорт -- Партнер Coca-Cola по розливу в Сицилии сделал важный шаг вперед в области экологичной упаковки напитков, внедрив современную асептическую производственную линию ПЭТ, сообщает Polyestertime.

Это обновление знаменует собой значительный шаг к более чистым операциям, повышению эффективности и усилению экологических обязательств в регионе. Поскольку устойчивое развитие становится все более важным для мировых брендов, это событие показывает, как местные производители могут оказывать существенное влияние, одновременно улучшая качество продукции и надежность работы.

Компания Sibeg, отвечающая за розлив продукции Coca-Cola в Сицилии, недавно установила новую полную асептическую линию ПЭТ от Sidel. Эта передовая система впервые позволяет компании Sibeg производить чувствительные напитки собственными силами. Это оптимизирует производство, снижает зависимость от внешних поставщиков и модернизирует весь рабочий процесс предприятия.

По словам руководства Sibeg, новая линия разработана для повышения производительности при сохранении строгих стандартов качества и соответствия требованиям. Переход к собственным процессам также повышает устойчивость цепочки поставок, обеспечивая более эффективные производственные циклы и более быструю реакцию на рыночные потребности.

Благодаря этой модернизации Sibeg демонстрирует преимущества экологичных решений в области упаковки напитков, которые снижают воздействие на окружающую среду без ущерба для надежности продукции или безопасности потребителей.

Одним из наиболее важных аспектов этой новой системы является ее способность обеспечивать экологические преимущества в нескольких категориях. Завод в Катании, обслуживающий более 24,5 тыс. розничных продавцов по всей Сицилии, ожидает существенного снижения потребления воды, энергии и химикатов.

Новые технологии также способствуют более чистым производственным процессам. Благодаря сокращению внешних поставок и уменьшению зависимости от устаревших энергоемких систем, жители районов, расположенных рядом с предприятием, ощутят снижение интенсивности дорожного движения, уменьшение шумового загрязнения и в целом более чистую общественную среду. Это влияние на уровне местных сообществ является важной частью долгосрочной миссии Sibeg по улучшению качества жизни на местах и вкладу в достижение глобальных целей устойчивого развития.

Центральным элементом плана модернизации Sibeg является новая высокопроизводительная асептическая линия, способная производить до 18 тыс. бутылок в час. Все бутылки, производимые на линии, изготовлены из 100% переработанного полиэтилентерефталата — важного материала для продвижения экологичной упаковки напитков и снижения зависимости от первичного пластика.

Поддерживая переработанный пластик в обороте, система сокращает количество отходов, которые в противном случае могли бы оказаться на свалках, в водоемах или прибрежных зонах. Для такого региона, как Сицилия, где морские экосистемы играют центральную роль в местном туризме и пищевой промышленности, этот переход представляет собой значительную победу в долгосрочной защите окружающей среды.

Этот шаг также соответствует глобальным тенденциям в области циклического производства, где материалы повторно используются и перепрофилируются для продления их жизненного цикла. По мере того, как потребители все больше осознают проблемы пластиковых отходов, подобные инновации в упаковке укрепляют доверие к бренду и позиционируют местные подразделения Coca-Cola как ответственных лидеров отрасли.

Хотя корпорация Coca-Cola на протяжении многих лет реализовывала многочисленные инициативы в области устойчивого развития — от колец для упаковок из шести бутылок без пластика до внедрения переработанных бутылок — она остается одним из крупнейших в мире источников пластиковых отходов от брендированной продукции. Эта реальность делает такие достижения, как у Sibeg, еще более важными. Они демонстрируют прогресс, который возможен, когда крупные производители напитков инвестируют в технологии, поддерживающие экологичную упаковку напитков, энергоэффективность и ответственное управление ресурсами.

Интегрированная система Sidel работает путем стерилизации, выдувного формования, розлива и укупорки бутылок в рамках единого процесса. Это снижает риски загрязнения, повышает точность производства и помогает обеспечить стабильное качество всех типов продукции. Сочетание автоматизации и эффективности использования ресурсов делает этот подход важным образцом для будущих предприятий по розливу напитков, стремящихся модернизировать свои операции.

Ранее сообщалось, что в России стимуляция переработки ПЭТ-упаковки проходит по сценарию ее стандартизации. Запрет на многослойность и запрет на разноцветные бутылки должны упростить работу переработчиков.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Itelyum, ведущий производитель из Лодиджано, специализирующийся на рециклинге и утилизации промышленных отходов, укрепила свои позиции в быстрорастущем секторе переработки ПЭТ в Италии, сообщает Polyestertime.

Компания официально приобрела оставшиеся акции Plasta Rei, получив полный контроль над компанией из Лацио, известной своими передовыми технологиями химической переработки отходов ПЭТ.

Это приобретение является продолжением первоначальных инвестиций Itelyum, сделанных в прошлом году, и свидетельствует о стремлении группы к расширению производства высококачественного переработанного пластика, особенно с учетом растущего спроса на пищевой переработанный ПЭТ по всей Европе.

Химическая переработка ПЭТ, в отличие от традиционных механических методов, позволяет расщеплять полимерные цепи до исходных мономеров и восстанавливать их в новый высокочистый пластик. Эта возможность особенно важна для замкнутых циклов переработки, таких как упаковка, контактирующая с пищевыми продуктами, где качество и чистота материала имеют решающее значение.

Компания Plasta Rei является одним из пионеров итальянского рынка в этой области. Ее технологии сосредоточены на деполимеризации отходов полиэстера и преобразовании их во вторичное сырье, по качеству сопоставимое с первичным. Полное приобретение компанией Itelyum укрепляет стратегию Plasta Rei по интеграции передовых решений в области переработки в свой более широкий портфель циклических промышленных процессов.

В течение последнего года компания Plasta Rei эксплуатировала пилотный завод, расположенный в Чистерна-ди-Латина. Это предприятие сыграло центральную роль в демонстрации технической осуществимости запатентованного компанией процесса химической переработки.

Пилотный завод показал, что можно получить регенерированный материал, сопоставимый по характеристикам и чистоте с первичным ПЭТ. Переработанный продукт сохраняет качество полимера без деградации, что делает его пригодным для применения в пищевой промышленности и соответствующим строгим отраслевым требованиям.

Процесс доказал свою эффективность не только с ПЭТ из вторичной упаковки, собранной в рамках различных потоков отходов, но и со смешанными полиэфирными отходами, поступающими из других секторов. Эта гибкость является ключом к масштабированию химической переработки в различных отраслях промышленности.

После успешной проверки своей технологии компания Plasta Rei готовится к строительству полномасштабного завода по деполимеризации с "коротким циклом". Новый завод будет установлен на территории выведенного из эксплуатации промышленного объекта в провинции Латина, ранее принадлежавшего компании Nalco.

Выбор места размещения способствует как экологической реконструкции, так и повторному использованию существующей промышленной инфраструктуры. Будущий завод призван создать местный, эффективный и высококачественный источник регенерированных мономеров ПЭТ, которые могут быть повторно введены в производственный цикл без потери производительности.

Модель "короткого цикла" разработана для сокращения логистики, энергопотребления и воздействия на окружающую среду, традиционно связанных с длинными, глобализированными цепочками поставок. Это соответствует переходу Европы к более регионально интегрированным системам замкнутого цикла.

По всей Европе регулирующие органы, владельцы брендов и производители упаковки сталкиваются с быстро растущим давлением, требующим включения более высоких процентов переработанных материалов в свою продукцию. Пищевой переработанный ПЭТ остается одним из наиболее востребованных материалов благодаря своей способности замыкать цикл упаковки напитков и продуктов питания.

В связи с директивами ЕС, направленными на установление минимального содержания переработанных материалов, ожидается, что рыночный спрос на высокочистый переработанный ПЭТ резко возрастет в ближайшие годы. Механическая переработка сама по себе не может удовлетворить эту потребность, поскольку некоторые виды отходов ПЭТ загрязнены, деградированы или непригодны для использования в контакте с пищевыми продуктами.

Интегрируя технологию химической переработки Plasta Rei в свою деятельность, Itelyum позиционирует себя как надежного поставщика высококачественного вторичного сырья для этого расширяющегося рынка.

Приобретение компанией Itelyum компании Plasta Rei знаменует собой важный шаг в переходе Италии к передовой экономике замкнутого цикла в сфере переработки пластмасс. Сочетание промышленного опыта, развитой инфраструктуры и передовых технологий деполимеризации создает прочную основу для масштабирования инновационных процессов переработки.

Это событие укрепляет роль Италии на европейском рынке переработки и обеспечивает стратегический путь для удовлетворения будущих требований в области устойчивого развития, регулирования и рынка. По мере развития нового завода и увеличения производственных мощностей Itelyum станет ключевым участником в создании следующего поколения материалов из ПЭТ, работающих по принципу замкнутого цикла.

Ранее сообщалось, что в России стимуляция переработки ПЭТ-упаковки проходит по сценарию ее стандартизации. Запрет на многослойность и запрет на разноцветные бутылки должны упростить работу переработчиков.

mrc.ru

Маркет Репорт -- На фоне ухода западных поставщиков активизировались поставки строительных материалов из стран Центральной Азии, сообщают Ведомости со ссылкой президента Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) Антона Глушкова.

"В последние годы объем импорта стройматериалов из стран Центральной Азии вырос. В первую очередь, это касается производителей Казахстана и Таджикистана. Наибольший спрос приходится на кирпич, цемент, гипсокартон, стеклопакеты, теплоизоляционные материалы, металлоконструкции и гранитную плитку", – отметил Антон Глушков.

По его словам, из Казахстана в Россию везут цемент и арматуру для железобетонных конструкций, керамические изделия и ПВХ-профили. "А в приграничных регионах России востребованы керамзит и известняк из Таджикистана", – добавил он.

При этом Антон Глушков напомнил, что еще в 2022 году был запущен Каталог импортозамещения – первый в России информационный сервис по подбору аналогов строительной продукции, машин и механизмов взамен тех, производители которых ушли с российского рынка.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Цены на ПВХ на региональных рынках снижались в текущем году, в том числе из-за переизбытка предложения, сообщает Тybet.

Если в начале 2023 года цены на ПВХ-С в Китае колебались в районе USD900 за тонну, то осенью 2025 года – около USD600 за тонну. Схожая тенденция характерна также для Турции и стран Европы – с поправкой на то, что абсолютный уровень цен в Европе выше, чем в Китае и Турции.

Крупнейшим в мире импортером ПВХ является Индия, ведущими экспортерами – Китай и США. При этом все три страны входят в число лидеров по вводу мощностей по производству ПВХ.

В среднесрочной перспективе на рынок ПВХ будет влиять стоимость энергоносителей: цены на нефть будут снижаться в сравнении с текущими уровнями, тогда как цены на газ, наоборот, – расти.

Цены на ПВХ в Китае и Индии в начале 2026 года достигнут минимума, после чего произойдет отскок.

Ранее сообщалось, что группа компаний Adani Group (входит в Adani Enterprises) планирует построить завод по производству поливинилхлорида (ПВХ) мощностью 1 млн тонн в год в Мундре, индийский штат Гуджарат, чтобы бросить вызов доминированию Reliance Industries в этом секторе. Завод призван снизить импортозависимость Индии на фоне растущего спроса на ПВХ в жилищном секторе. Годовой спрос на ПВХ в Индии оценивается в около 4 млн тонн, при этом внутренние производственные мощности составляют сегодня только 1,59 млн тонн, половина из которых приходится на компанию Reliance.

mrc.ru

Маркет Репорт -- АО "Саянскхимпласт" завершило опытно-промышленные испытания по выпуску суспензионного поливинилхлорида – ПВХ-C-СИ 58, сообщает Sibvinyl.

В августе 2025 года на предприятии была сформирована рабочая группа из технических специалистов и специалистов коммерческой службы для организации выпуска ПВХ марки СИ-58. С августа по октябрь были проведены работы по основным направлениям, включая разработку проектной документации, изготовление и поставку оборудования, обеспечение необходимым сырьем, монтаж схемы дозирования трихлорэтана в реактор полимеризации винилхлорида, оформление разрешительной и эксплуатационной документации для этой марки ПВХ.

"Специалистам рабочей группы в течение установленного периода удалось качественно и своевременно реализовать все запланированные мероприятия. В ноябре успешно прошли опытно-промышленные испытания на производственном оборудовании и получена первая пробная партия поливинилхлорида новой марки", – сказал руководитель рабочей группы, и.о. директора по производству АО "Саянскхимпласт" Александр Додон.

В ассортименте предприятия – три основные марки суспензионного ПВХ. СИ-58 – четвертая. Расширение линейки выпускаемой продукции обусловлено ростом спроса на данную марку ПВХ на российском рынке. ПВХ-С-СИ 58 – полимер, который применяется, в частности, для производства пленки, объемной полимерной тары для упаковки пищевых продуктов, широкого перечня товаров народного потребления. Образцы ПВХ-С-СИ 58 уже направлены потребителям для тестирования.

"Научные знания, квалификация и опыт сотрудников стали базой для выработки современных технологических и производственных решений. После получения обратной связи от потребителей мы будем готовы к дальнейшим действиям, в том числе, по определению объемов выпуска ПВХ-С-СИ 58", – подчеркнул генеральный директор АО "Саянскхимпласт" Михаил Александров.

Ранее сообщалось, что в мае Хамовнический суд Москвы по иску Генпрокуратуры России перевел в госсобственность активы одного из крупнейших производителей поливинилхлорида АО "Саянскхимпласт" (Иркутская область), чтобы не допустить вывод капиталов за рубеж.

mrc.ru