На производстве Нижнекамскнефтехима заработал пирогазовый компрессор

Маркет Репорт -- В Нижнекамске на строящемся олефиновом комплексе ЭП-600 Нижнекамскнефтехима завершили работы по установке пирогазового компрессора, сообщила пресс-служба НКНХ.

На предприятии начали его тестовые испытания. Мощность нового компрессора составляет 39,9 МВт/ч, или более 54 тыс. лошадиных сил. С помощью пирогазового компрессора провели испытание системы розжига и инсинератора (установка для термической утилизации отходов). Следующий этап работы на производстве — пусконаладочные работы на компрессорах пропиленового и этиленового плавильных и холодильных циклов, а также пусконаладка системы газоразделения.

Состав работников комплекса ЭП-600 укомплектовали на 100%, а общий штат — на 93%. До конца августа предприятие закончит набор персонала. Сотрудники проектов, которые будут осуществлены во второй половине этого года, сейчас проходят обучение и стажируются на других производствах СИБУРа.

Мощность нового комплекса ЭП-600 составляет 1,8 млн тонн в год. На ЭП-600 уже ввели в эксплуатацию энергетическую инфраструктуру. Работники комплекса будут производить этилен. Далее его применят на производствах Нижнекамскнефтехима и Казаньоргсинтеза. По данным пресс-службы, комплекс позволит российским потребителям поставить более 650 тыс. тонн в год полиэтилена, полистирола и АБС-пластиков. Эти материалы применяют в строительстве, транспорте, упаковке, сельском хозяйстве и других отраслях.

Отмечается, что оборудование иностранного производства на ЭП-600 запускают без лицензиаров. Для этой цели в Нижнекамске собрали команду уникальных специалистов с опытом запуска новых производств на других проектах.

Ранее на ЭП-600 была введена в эксплуатацию энергетическая инфраструктура. Все три электроподстанции успешно прошли пусконаладочные работы и вошли в эксплуатационный режим. На производстве пиролиза, компримирования и газоразделения проведено тестирование котлов высокого давления.

Мощность комплекса по нафте составляет 1,8 млн т в год. ЭП-600 будет производить этилен, который в основном будет применяться на существующих и производствах Нижнекамскнефтехима и Казаньоргсинтеза.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "ТН-Пластики" (г. Хабаровск, входит в Корпорацию Технониколь) ввела в строй первый на Дальнем Востоке участок по выпуску виниловых софитов и сайдинга, который используется для отделки фасадов в малоэтажном строительстве, сообщила "Хабаровская студия телевидения".

Плановая мощность экструзионного участка составляет 3 тыс. тонн изделий в год. Материалы для отделки фасадов востребованы в малоэтажном строительстве. В настоящее время оборудование проходит пусконаладку.

Для наружного слоя винилового сайдинга используют первичный компаунд поливинилхлорида (ПВХ) — гранулы или порошок, которые плавят при температуре 200 °С. На внутренний слой идет вторичная ПВХ-крошка, которую получают при переработке бракованных панелей.

Технологию комбинированной экструзии на предприятии используют не первый год. В соседнем цехе делают водосточные системы из ПВХ для малоэтажного строительства. Использование вторично переработанного пластика помогает удешевить производство — в результате выигрывает конечный потребитель.

"ТН-Пластики" как резидент ТОР "Хабаровск" пользуется рядом преференций: нулевой налог на прибыль и снижение страховых взносов", — сказал генеральный директор компании "ТН-Пластики" корпорации Технониколь Александр Пименов.

В рамках реализации Хартии промышленного и технологического суверенитета, выдвинутого врио губернатора Дмитрием Демешиным, предприятия края продолжают внедрять новые технологии для импортозамещения зарубежных аналогов.

"Основной принцип той хартии, который я выработал, — это приоритет в развитии нашего хабаровского отечественного производства. Документ поможет развиваться как крупному бизнесу, так и среднему и малому и будет создавать кооперацию между нашими производителями", — сообщил врио губернатора Хабаровского края Дмитрий Демешин.

Ранее сообщалось, что в мае 2024 года в России производство пластмасс в первичных формах составило 937 тыс. тонн, что на 2,7% больше, чем в том же месяце 2023 года. Общий объем за пять месяцев превысил результат 2023 года на 2,9%. Поливинилхлорида выпустили на 81,3 тыс. тонн (-8,7%), за январь – май наблюдается рост на 6,8%.

В следующем году "ТН-Пластики" планирует открыть еще цех, где будут производить компаунд для производства сайдинга, чтобы не зависеть от поставок сырья сторонних компаний.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Крупный российский производитель лакокрасочных материалов "Лакра синтез" приобрел компанию "Флинт Груп Восток", сообщает Коммерсант.

Послнедняя являлась российской "дочкой” компании FlintGroup, мирового лидера по производству лаков и красок для упаковочной промышленности. Производственные мощности продолжат работу с сохранением команды. Сама компания сменит название на "Премо Инк Восток".

"Лакра синтез" таким образом укрепляет свои позиции на рынке, сообщила ассоциация "Союзкраска".

"Мы продолжим инвестиции для дальнейшего развития бизнеса производства красок и лаков для упаковочной и бумажной индустрий России", – заявил генеральный директор "ГК Лакра Синтез" Михаил Двинский.

Это уже не первое приобретение активов ушедших из России иностранных компаний. В начале лета 100% акций "БАСФ Восток" перешли в собственность этого же отечественного производителя.

В мае текущего года власти разрешили компании "Лакра Синтез", одному из крупнейших в РФ производителей лакокрасочных материалов, купить 100% долей в "БАСФ Восток". Последняя является дочерней компанией немецкого концерна BASF в России.

"Лакра Синтез" зарегистрирована в Московской области с уставным капиталом 100 тыс. руб. Выручка за 2023 год — 5,4 млрд руб. Учредителями компании являются Михаил Двинский и Геннадий Собко.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Вяземский завод синтетических продуктов (г. Вязьма, Смоленская область) после завершения модернизации производства и инвестиций в размере 375 млн рублей начал выпуск новых видов сложных эфиров стеариновой и олеиновой кислот, сообщает ТАСС.

Производство позволит заместить на российском рынке зарубежные аналоги, используемые для создания косметики и парфюмерии, сообщил губернатор региона Василий Анохин в Telegram-канале.

"Вяземский завод синтетических продуктов завершил модернизацию производства компонентов для косметики и парфюмерии. Предприятие теперь выпускает новые виды сложных эфиров стеариновой и олеиновой кислот, которые заменят на отечественном рынке импортные аналоги. В реализацию проекта было вложено 375 млн рублей", - написал Анохин.

Глава региона пояснил, что сложные эфиры стеариновой и олеиновой кислот востребованы в композитной, косметической промышленности, переработке пластмасс и выпуске смазочных материалов. Он отметил, что на новой производственной линии на заводе в Вязьме используется возобновляемое растительное сырье, что позволяет свести к минимуму использование опасных веществ.

"Новая линия производства будет выпускать до 3 тысяч тонн продукции в год. Также благодаря инвестициям на заводе созданы дополнительные рабочие места", - добавил Анохин.

Сложные эфиры стеариновой и олеиновой кислот применяются в композитной, косметической промышленности, переработке пластмасс и выпуске смазочных материалов.

Ранее сообщалось, что "Газпром нефть" запустила пилотный проект по переработке отработанных автомобильных масел. Компания будет производить из них пластификатор – ключевой компонент полимерно-битумных вяжущих (ПБВ).

ВЗСП основан в 1893 году. На данный момент предприятие выпускает различные сырьевые добавки для пищевой, косметической и фармацевтической, полимерной, горнорудной, текстильной промышленности, улучшающие качество конечных продуктов, оптимизирующие производственные процессы и используемые в качестве стабилизаторов, эмульгаторов, пластификаторов, антистатиков и лубрикантов. В 2021 году (последний период, за который предприятие раскрывало отчетность) выручка компании составила 152 млн руб., а убыток – 3,2 млн руб.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Российские автопроизводители АвтоВАЗ и Горьковский автозавод (ГАЗ) вышли из корпоративного отпуска, сообщает Автостат.

Отпуск на АвтоВАЗе начался 29 июля и продлился три недели, до 18 августа. За это время компания планировала модернизировать производство, в том числе отремонтировать оборудование. В частности, шла подготовка цеха сварки Lada Vesta под проект Lada Aura. На эти цели было потрачено 600 млн рублей. Сотрудники ГАЗ отдыхали две недели – с 5 по 18 августа. За это время компания также модернизировала оборудование и провела ремонт.

До этого сообщалось, что АвтоВАЗ начнет выпуск нового автомобиля Lada Aura в сентябре 2024 года. Он оснащен мотором 1,8 мощностью 122 л.с. и АКП. Aura построена на базе обновленной Vesta и отличается дополнительными 25 см пространства в салоне для пассажиров заднего ряда.

Ранее сообщалось, что продажи автомобилей Lada в РФ в июле 2024 года выросли в годовом выражении на 28,1% до 37,645 тыс. штук, что было немного ниже месячного плана. Снижение показателя в сравнении с июнем, за который в РФ было продано 39,704 тыс. автомобилей бренда, составило 5,2%. В частности, в июле было реализовано 19,796 тыс. Lada Granta, 8,419 тыс. Lada Vesta, 7,899 тыс. машин семейства Niva, а также 757 единиц Lada Largus. Кроме того, автопроизводитель реализовал 774 легких коммерческих автомобиля.

mrc.ru