Маркет Репорт -- Предприятие Казаньоргсинтез (КОС, входит в СИБУР Холдинг) завершило модернизацию одной из трех линий (реактор В) по производству полиэтилена низкого давления (ПНД), что позволило увеличить проектную мощность линии с 100 до 220 тыс. тонн в год, сообщается в пресс-релизе СИБУРа.
Инвестиции в модернизацию оборудования превысили 8 млрд руб.
В результате реконструкции суммарная проектная мощность всех трех реакторов А, В и С Казаньоргсинтез по производству ПНД и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП) выросла на 22,2% и составила 660 тыс. т в год.
В сообщении компании отмечается, что достижение запланированных показателей будет сопряжено с адаптацией марочного ассортимента под запросы рынка и ростом поставок этилена (С2).
Планируется, что реактор В будет перерабатывать около 20% сырья с нового этиленового комплекса ЭП-600 (общая мощность 600 тыс. тонн в год), строительство которого завершается на Нижнекамскнефтехиме (НКНХ, входит в СИБУР).
С целью обеспечения стабильных поставок сырья СИБУР ведет работу по строительству этиленопровода из Нижнекамска в Казань, который позволит увеличить прокачку этилена с НКНХ на КОС примерно в 2,5 раза — с 200 до 500 тыс. тонн в год.
Ожидается, что модернизация КОС повысит возможности корректировать производственную программу в зависимости от потребностей рынка, увеличивая выпуск высокомаржинальной продукции, включая линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП), ПНД, а также бимодальный полиэтилен.
Проект модернизации производства полиэтилена Казаньоргсинтез реализован в рамках программы по развитию Волжского полимерного кластера с повышением объемов сырьевых потоков между предприятиями и повышением производительности труда.
Модернизация реактора В началась в 2019 году и включает в себя инновационные решения, минимизирующие воздействие на окружающую среду (реакторы А и С прошли модернизацию с 2004 по 2006 год). С использованием технологии системы рекуперации позволяет возвращать в производственный процесс более 8 тыс. т углеводородных газов, снижая выбросы на факельной установке. Кроме того, улучшена система очистки этилена, что повышает качество продукции, энергоэффективность и снижает влияние на окружающую среду.
Проект выполнен без остановки основного производства, так как все работы проводились во время плановых ремонтов. Генеральным проектировщиком модернизации линии выступил казанский институт "Союзхимпромпроект". Реконструкция и внедрение технического решения проводилась силами внутренней экспертизы «Казаньоргсинтеза». Реализация проекта стала возможной благодаря совместной работе с ключевыми российскими подрядчиками, включая предприятие "Сервистехномонтаж" (Татарстана).
mrc.ru