Индийская Chemfab Alkalis отложила проект по производству каустической соды

Маркет Репорт -- Индийская компания Chemfab Alkalis Ltd. (CCAL) отложила реализацию проекта по производству каустической соды на своей площадке в Караикале (Индия), заявил председатель компании Суреш Кришнамурти Рао во время представления годового отчета.

Свое решение компания объяснила падением мировых цен на продукт. Планируемая производственная мощность завода составляла 250 тонн в день. Первое предприятие Chemfab Alkalis по производству каустической соды работает на хлорщелочном заводе в Калапете, Пудучерри.

CCAL, производитель основных неорганических химикатов и труб из ПВХ-О, имеющий заводы в Караикале и Шри-Сити, объявил, что в текущем финансовом году удвоит производственную мощность завода по производству труб из полихлорвинила и поливинилхлорида в Шри-Сити с нынешних двух линий до четырех в 2025 финансовом году, которые начнут функционировать со второго квартала.

Одна из линий предназначена для производства труб большего диаметра. Это расширит ассортимент продукции, предлагаемой рынку, с 110 мм до 630 мм по сравнению с текущим диапазоном от 110 мм до 400 мм.

"Мы намерены добавить еще три линии в течение 2026 финансового года, увеличив нашу мощность до семи линий к 2025-2026 годам, чтобы удовлетворить ожидаемый спрос со стороны государственных инициатив, таких как Jal Jeevan Mission", — сказал он.

В феврале дочерняя компания CCAL, полностью принадлежащая Chemfab Alkalis Karaikal Ltd, ввела в эксплуатацию проект по производству хлорида алюминия. CCAL рассчитывает постепенно увеличить производственные мощности до оптимальных в течение следующего финансового года.

mrchub.com

Маркет Репорт -- Более четверти (27%) химических производств в России испытывают острую необходимость в импортозамещении, столько же предприятий располагают для этого очень высоким потенциалом, сообщает Rupec.

В течение текущего года на 35% предприятий ожидается увеличение востребованности в импортозамещении, на 30% — его ускорение. К таким выводам пришли эксперты Института статистических исследований и экономики знаний (ИСИЭЗ) НИУ ВШЭ в ходе своего исследования.

Уровень технологического суверенитета отрасли к началу 2024 года считают "высоким" руководители 15% предприятий, "средним" — 63%, "низким" — 18%. 4% констатировали его отсутствие.

"Очень высокий" и "высокий" уровень необходимости в реализации научных исследований и разработок для создания импортозамещающей продукции отметили свыше трети (34%) респондентов. 70% опрошенных руководителей назвали НИОКР драйвером развития их производств и отрасли в целом. Для 35% производств соответствующие вложения стали одним из первоочередных направлений инвестиций за последние три года.

Треть производств химической отрасли еще зависимы от используемых импортных материально-технических ресурсов: из них 8% отмечают "очень высокую (критическую) зависимость", 25% — "высокую", 42% — "среднюю". Частичный отказ от импортных составляющих считают возможным чуть более 50% руководителей. Сырье и оборудование для производственного процесса оказались одними из самых уязвимых импортных составляющих: "критический" и "высокий" уровень зависимости зафиксирован на 42 и 37% предприятий соответственно. С небольшим отрывом от них идут зарубежные комплектующие и технологии.

Ранее сообщалось, что производство химической продукции в России в январе–июне 2024 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года выросло на 5,6%. Производство резиновых и пластмассовых изделий увеличилось на 4,2%, сообщает Росстат. Выпуск пластмасс в первичных формах вырос только на 1,5% до 5,5 млн тонн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Совет директоров Уралхимпласта (УХП, г. Нижний Тагил) утвердил в июле размер финансирования и график реализации проекта "Централизация производства", согласно которому к началу 2025 года инвестиции составят порядка 1 млрд руб., сообщается в пресс-релизе компании.

Целью проекта является реструктуризация и локализация в едином периметре производства фенольных смол и расширение продуктовой линейки.

Согласно сообщению компании, на сегодняшний день закуплено 90% оборудования: реакторы, емкости, современнейшие станции разливки, позволяющие управлять процессом "с пульта".

При этом Уралхимпласт не просто технически перевооружает мощности, но и подводит к ним совершенно новые сети. Электрохозяйство, системы канализации и вытяжной вентиляции также будут полностью заменены и усовершенствованы.

"Проект "Централизация производства" — это значительный шаг вперед с точки зрения экологии. На объектах внедряется „холодная плазма" — каталитический дожиг всех отходящих газов. Это многократно повышает степень очистки загрязненного воздуха и утилизации выбросов. К проекту привлечены все технические службы компании и сотни специалистов подрядных организаций", — рассказали в компании.

Первая очередь проекта вышла на этап монтажных работ. В настоящее время на площадке идут полномасштабные работы, в которых задействованы значительные денежные и людские ресурсы. Испытания планируют начать в январе-феврале 2025 года.

Параллельно предприятие инвестирует 500 млн руб. в реконструкцию биологических очистных сооружений. Модернизация мощностей по очистке воды завершится к 2025 году.

Ранее сообщалось, что "Уралхимпласт" (Свердловская область) в январе-марте 2024 года получил чистую прибыль по РСБУ в размере 136,6 млн рублей, что на 20,6% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Выручка увеличилась на 38,7% — до 1,9 млрд рублей. Доналоговая прибыль выросла на 11,1% — до 159,6 млн рублей. При этом коммерческие расходы составили 129,1 млн рублей (рост в 1,7 раза), управленческие — 166,8 млн рублей (+17,1%).

"Уралхимпласт" специализируется на производстве синтетических смол для различных отраслей промышленности. Производственные мощности расположены в Нижнем Тагиле. Согласно отчету за 2023 год, UCP Chemicals AG принадлежит 96,68% акций предприятия.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Концерн BASF (Германия) сообщил о структурных изменениях на площадке в Людвигсхафене, где планируется закрыть предприятия по производству адипиновой кислоты, циклододеканона и циклопентанона, говорится в сообщении компании.

Отмечается, что планируемые меры направлены на повышение рентабельности площадки и обеспечение конкурентоспособности в меняющихся рыночных условиях. Закрытия будут реализованы в 2025 году, при этом затронутым сотрудникам будет оказана поддержка в поиске новых возможностей трудоустройства.

Производственная установка по производству CDon и CPon будет закрыта в первой половине 2025 года, а оставшееся производство адипиновой кислоты в Людвигсхафене будет закрыто в течение 2025 года.

Производственные мощности по производству адипиновой кислоты ранее уже были сокращены в рамках корректировки структур Verbund на площадке в Людвигсхафене, объявленной в феврале 2023 года.

Оставшееся производство адипиновой кислоты было частично продолжено для обеспечения поставок сырья для производства CDon и CPon. BASF прекратит поставки CDon и CPon в тесном сотрудничестве с клиентами.

Примерно 180 сотрудников пострадают от закрытия завода. BASF окажет поддержку пострадавшим в поиске новых возможностей трудоустройства в группе BASF.

"BASF предпринимает этот шаг для обеспечения прибыльности во всех цепочках создания стоимости Verbund путем корректировки производственных структур в соответствии с изменившимися рыночными условиями. Мы будем находиться в тесном контакте с нашими клиентами, чтобы минимизировать влияние закрытий. Мы продолжим производить адипиновую кислоту в Онсане, Южная Корея, а также на нашем совместном предприятии в Шалампе, Франция", — объяснил д-р Стефан Котраде (Stephan Kothrade), член совета директоров и главный технический директор BASF SE.

CDon является основным сырьем для производства лауриллактама, сырья для выпуска полиамида-12 (PA 12). CPon используется в качестве строительного блока для синтеза средств защиты растений и активных фармацевтических ингредиентов, в качестве растворителя в производстве полупроводников и в качестве сырья для производства специальных ароматизаторов. Адипиновая кислота используется для производства полиамидов, полиуретанов, покрытий и клеев.

Ранее сообщалось, что продажи в химическом сегменте концерна BASF во втором квартале 2024 года выросли на 6,0% по сравнению тем же периодом предыдущего года, достигнув EUR2,8 млрд. При этом по сравнению со вторым кварталом 2023 года продажи в сегменте пластмасс снизились на 5,3%, до EUR3,4 млрд.

mrc.ru

Маркет Репорт -- На прошлой неделе цены на стирол мономер выросли в азиатском регионе, сообщает Polymerupdate.

Источник в Азии на условиях анонимности сказал, что цены выросли в первую очередь на фоне проблем с поставками на спотовом рынке. Однако слабые фундаментальные показатели спроса в нисходящем направлении означают, что рост цен вряд ли будет обоснованным. Источник добавил, что рост стоимости бензола на прошлой неделе также привел к росту цен в регионе.

В пятницу, 30 августа, цены стирола на условиях поставки CFR Индия были на уровне USD1 170–1 180 за тонну, что на USD30 за тонну выше, чем неделей ранее.

Цены стирола на условиях поставки FOB Корея были на уровне USD1 130–1 140 за тонну, в то время как цены стирола на условиях CFR Юго-Восточная Азия были на уровне USD1 190–1 200 за тонну, что на USD30 за тонну выше, чем на предыдущей неделе.

Цены стирола на условиях поставок CFR Тайвань были на уровне USD1 180–1 190 за тонну, а цены стирола на условиях поставки CFR Япония были на уровне USD1 150–1 160 за тонну, что на USD30 за тонну выше по сравнению с предыдущей неделей.

Цены стирола на условиях CFR Китай были на уровне USD1 150–1 160 за тонну, что на USD30 за тонну больше, чем на предыдущей неделе.

Цены на бензол в пятницу были на уровне USD1 025–1 035 за тонн, FOB Корея, что на USD25 за тонну больше, чем на предыдущей неделе.

Стирол является основным сырьевым компонентом для производства полистирола (ПС).

Согласно обзору СканПласт, по итогам первых четырех месяцев общее расчетное потребление полистирола и стирольных пластиков в России составило 172,46 тыс. тонн. В отчетном месяце общее расчетное потребление составило 38,34 тыс. тонн, что на 21% ниже объем потребления в апреле 2023 года.

mrc.ru